一种智能型生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术属于气化设备技术领域，公开了一种智能型生物质气化炉，设置有炉体，所述炉体的下端安装有自动清渣系统，所述炉体与所述自动清渣系统之间安装有旋转叶；所述炉体的上端安装有自动上料装置，所述自动上料装置的首端安装在储料仓的底部。储料仓带有密闭粉碎功能，可一次粉碎并储存大量原料，为设备长时间不停机稳定运行提供必要条件。储料仓具备加热烘干功能，对原料的湿度要求较低，大大增加了原料的使用范围。旋转式自动上料装置可将原材料旋入炉体，旋入的过程可以将一些较大的原料加工成小块，使其燃烧更充分，且进入炉体的原料比较松散，易于转移及燃烧。易于转移及燃烧。易于转移及燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型生物质气化炉


[0001]本技术属于气化设备
，尤其涉及一种智能型生物质气化炉。

技术介绍

[0002]目前，气化炉所使用的原料为颗粒或小块状，需要配备一台粉碎机将普通原料粉碎，且要求原料为干透状态，水分大会影响造气。目前市场上的气化炉造型单一，体积小，无法持续使用，需要在使用一段时间后进行捅料操作，且炉内料使用完以后需要停机进行加料操作，大大降低了气化炉的使用效率。加料时，待燃烧气体必须外泄，对环境造成污染，对人体造成危害。
[0003]炉内燃烧后的材料堆积在气化炉底部，需要停机进行清渣操作，否则会造成炉内生物质燃烧不完全，产生对人体有害的物质，对环境造成污染。设备运行需要操作人员旁站监测，进行加料或捅料、掏灰等操作，离不开操作人员的看管，否则极易造成设备停运的现象。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005](1)由于设备体积小，内部空间有限，原料颗粒过大会导致炉内原料储量减少，大大缩短气化炉燃烧时间，故原料需要另行粉碎，增加了劳动强度；
[0006](2)设备体积小，原料容纳量少，燃烧后原料不能自动下落，需要停机进行捅料及清渣操作，使燃烧持续时间较短；
[0007](3)捅料操作时，需要打开炉盖，内部燃烧产生的烟气外泄，易造成操作人员呼吸道损伤；
[0008](4)清渣不及时会导致燃烧不充分，产生一氧化碳及其他对人体有害的物质，同时对环境造成污染；
[0009](5)只能一次性填料，不能连续加料，待炉内燃料燃烧完以后，停机再次添加原料；
[0010](6)燃烧使用的原料要求湿度20％以下，使可用原料大大受限，湿度较大时会导致密闭的炉体内水分较大，严重影响燃烧效率；
[0011](7)以上所述，都需要人员操作，脱离人员管理，即不能正常运行。
[0012]解决以上问题及缺陷的难度为：
[0013](1)原材料多为碎木，硬度较大，粉碎强度高；
[0014](2)原料燃烧后会形成堆积的灰，影响原料下落，阻碍充分燃烧；清渣时易导致燃气泄漏；
[0015](3)连续进料过程中，燃气易从进料口外泄。
[0016]解决以上问题及缺陷的意义为：
[0017](1)用户在使用时可以添加较大块的原材料，降低了燃烧前粉碎的劳动强度和粉碎过程消耗的能源；
[0018](2)自动清渣可使残渣自动清除，随后原料自动下落，达到持续燃烧的效果，同时，整个操作过程在密闭环境进行，不会有有害气体散发出来，对人体及环境有大大的益处；
[0019](3)不间断加料技术，为持续燃烧提供必要条件；
[0020](4)用户可使用湿度偏大的原料，避免原料堆放产生水汽而不能正常使用；
[0021](5)全自动技术，可是设备较长时间脱离人员管理，节省人力。

技术实现思路

[0022]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种智能型生物质气化炉。
[0023]本技术是这样实现的，一种智能型生物质气化炉，设置有炉体，所述炉体的下端安装有自动清渣系统，所述炉体与所述自动清渣系统之间安装有旋转叶；
[0024]所述炉体的上端安装有自动上料装置，所述自动上料装置的首端安装在储料仓的底部。
[0025]进一步，所述储料仓的内部安装有粉碎装置和加热烘干装置。
[0026]进一步，所述自动上料装置的内部安装有自动搅碎装置。
[0027]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0028]第一、储料仓带有密闭粉碎功能，可一次粉碎并储存大量原料，为设备长时间不停机稳定运行提供必要条件。
[0029]第二、储料仓具备加热烘干功能，对原料的湿度要求较低，大大增加了原料的使用范围。
[0030]第三、旋转式自动上料装置可将原材料旋入炉体，旋入的过程可以将一些较大的原料加工成小块，使其燃烧更充分，且进入炉体的原料比较松散，易于转移及燃烧。
[0031]第四、自动清渣为旋转式自清渣系统使用外部电机带动内部齿轮，并打开旋转叶，使料渣自动掉落至下部密封仓，同时炉体内原料下落，使燃烧更充分，具体试验效果如下表所示：
[0032]项次其他气化炉智能型生物质气化炉原料颗粒尺寸上限要求≤10mm≤40mm原料潮湿度上限要求≤20％≤60％加料方式人工，需停机自动，不需停机清渣方式人工，需停机自动，不需停机
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术实施例提供的智能型生物质气化炉的结构示意图。
[0035]图中：1、炉体；2、储料仓；3、自动上料装置；4、旋转叶；5、自动清渣系统。
具体实施方式
[0036]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种智能型生物质气化炉，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0037]该智能型生物质气化炉设置有智能储料仓2、旋转式自动上料装置3、自动清灰掏灰部分。通过储料仓2收集原材料，包括但不限于农作物秸秆、林木废弃物、市政园林修剪物、食用菌渣、牛羊畜粪及其他可燃物质。原料投掷于储料仓2中，智能储料仓2会自动识别原料潮湿度，并根据实际情况将原料粉碎并加热烘干。同时智能储料仓2可根据炉体1内原料量的反馈信号，根据设备需要进行自动加料，即使用旋转式自动上料装置3，将原料送入炉体1内部，实现自动加料。同时旋转过程中可将原料进一步粉碎，使原料燃烧更充分。正常产气燃烧一段时间后，类似于传统气化炉原料不足，会造成产气量减少，此时智能检测系统会根据产气量的反馈信息，开启自动掏灰出渣，使上层原料下降，保证充分燃烧。当炉体1内原料燃烧到一定程度时，原料高度处于料位计以下，智能控制系统控制储料仓2内原料由自动上料装置3运送至炉体1内，由此达到连续产气的目的，实现无人看管长时间稳定运行。炉体1的下端安装有自动清渣系统5，所述炉体1与所述自动清渣系统5之间安装有旋转叶4。
[0038]该智能型生物质气化炉实现智能化、无人化控制，能够实现连续产气的工艺，自动上料和自动出渣。
[0039]带有粉碎及加热烘干功能的储料仓2，大大增加了原料的使用范围，延长了设备运行的时间。旋转式自动上料技术，上料的同时可将大块的原料加工成小块，使其燃烧更充分。旋转式自清渣系统，可在不停机的情况下进行清渣操作，使炉体1内原料下落，燃烧更充分。更换燃烧物质的情况下，可燃气体的密度低于空气密度。全自动智能控制，一次加料后，可在无人看管的情况下，长时间稳定运行。
[0040]工作原理部分：
[0041](1)原料投掷于储料仓2中，智能储料仓2中安装有智能系统配套的潮湿度检测仪，会自动识别原料潮湿度，并根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型生物质气化炉，设置有炉体，其特征在于，所述炉体的下端安装有自动清渣系统，所述炉体与所述自动清渣系统之间安装有旋转叶；所述炉体的上端安装有自动上料装置，所述自动上料装置的首端安装在储料仓的底部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁同刚，
申请(专利权)人：祁同刚，
类型：新型
国别省市：