电极制造系统以及电极制造方法技术方案

一种电极制造系统，具备切割装置。切割装置沿着电极用构件的一个方向切割所述电极用构件，从而制造电极。所述电极用构件具备多个第1部位，并且具备第2部位。第1部位具有掺杂了碱金属的活性物质，并且在所述一个方向上延伸。第2部位处在相邻的两个所述第1部位之间。第2部位不存在掺杂了碱金属的活性物质。所述切割装置对所述第2部位进行切割。切割装置对所述第2部位进行切割。切割装置对所述第2部位进行切割。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电极制造系统以及电极制造方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本国际申请要求2019年1月23日在日本专利局提交的日本专利技术专利申请第2019
‑
009584号的优先权，所述日本专利技术专利申请的全部内容通过引用而并入本文。


[0003]本公开涉及电极制造系统以及电极制造方法。

技术介绍

[0004]近年电子设备的小型化和轻量化受到关注。伴随着电子设备的小型化和轻量化，也进一步提高了对用作该电子设备的驱动用电源的电池实现小型化和轻量化的需求。
[0005]为了满足上述小型化和轻量化的需求，开发了以锂离子二次电池为代表的非水电解质二次电池。此外，作为应对需要高能量密度特性以及高输出特性的用途的蓄电装置，已知有锂离子电容器。此外还已知有使用成本比锂低且资源丰富的钠的钠离子型电池或电容器。
[0006]在上述电池或电容器中，出于各种目的而采用了预先向电极掺杂碱金属的流程(通常称为预掺杂)。作为向电极预掺杂碱金属的方法，例如有连续式的方法。连续式的方法在电解液中移送带状的电极板的同时实施预掺杂。专利文献1～4中公开了连续式的方法。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开平10
‑
308212号公报
[0010]专利文献2：日本特开2008
‑
77963号公报
[0011]专利文献3：日本特开2012
‑
49543号公报
[0012]专利文献4：日本特开2012
‑
49544号公报

技术实现思路

[0013]专利技术要解决的问题
[0014]要求更有效地制造电极。本公开的一个方面希望提供一种能够有效地制造电极的电极制造系统以及电极制造方法。
[0015]解决问题的技术方案
[0016]本公开的一个方面涉及一种电极制造系统，其对电极进行制造，电极制造系统具备切割装置，所述切割装置构成为：沿着电极用构件的一个方向切割所述电极用构件，从而制造电极，所述电极用构件具备多个第1部位，多个所述第1部位具有掺杂了碱金属的活性物质，且在所述一个方向上延伸，并且所述电极用构件在相邻的两个所述第1部位之间具备第2部位，所述第2部位不存在掺杂了碱金属的活性物质，所述切割装置构成为对所述第2部位进行切割。
[0017]本公开的一个方面的电极制造系统能够由一个电极用构件制造出多个电极。因
此，本公开的一个方面的电极制造系统能够以良好的效率制造电极。
[0018]本公开的另一个方面涉及一种电极的制造方法，其沿着电极用构件的一个方向切割所述电极用构件，从而制造电极，所述电极用构件具备多个第1部位，多个所述第1部位具有掺杂了碱金属的活性物质，且在所述一个方向上延伸，并且所述电极用构件在相邻的两个所述第1部位之间具备第2部位，所述第2部位不存在掺杂了碱金属的活性物质，在所述电极制造方法中，对所述第2部位进行切割。
[0019]本公开的另一个方面的电极制造方法能够由一个电极用构件制造出多个电极。因此，本公开的另一个方面的电极制造方法能够以良好的效率制造电极。
附图说明
[0020]图1是示出电极用构件的结构的俯视图。
[0021]图2是图1中的II
‑
II截面处的剖视图。
[0022]图3是示出电极用构件制造装置的结构的说明图。
[0023]图4是示出掺杂槽的结构的说明图。
[0024]图5是示出对电极单元以及掩膜的结构的说明图。
[0025]图6是图5中的VI
‑
VI截面处的剖视图。
[0026]图7是示出切割装置的结构的立体图。
[0027]图8是示出被分割的对电极单元的结构的说明图。
[0028]图9是示出其他实施方式的电极用构件的结构的俯视图。
[0029]图10是示出其他实施方式的电极用构件的结构的俯视图。
[0030]图11是示出其他实施方式的电极用构件的结构的俯视图。
[0031]附图标记的说明
[0032]1…
电极用构件；3
…
集電体；5
…
活性物质层；5A
…
掺杂部；
[0033]5B
…
非掺杂部、7
…
露出部；11
…
电极用构件制造装置；13
…
切割装置；
[0034]15
…
浸渍槽；17、19、21
…
掺杂槽；23
…
清洗槽；
[0035]25、27、29、31、33、35、37、39、40、41、43、45、46、47、49、51、52、53、55、57、58、59、61、63、64、65、67、69、70、71、73、75、77、79、81、83、85、87、89、91、93
…
传送辊；101
…
供给滚筒；
[0036]103
…
卷绕滚筒；105
…
支承台；107
…
循环过滤单元；
[0037]109、110、111、112、113、114
…
电源；117
…
端部清洗部；
[0038]119
…
液体回收单元；121
…
端部传感器；131
…
上游槽；133
…
下游槽；
[0039]137、139、141、143
…
对电极单元；144
…
掩膜；149、151
…
空间；
[0040]153
…
导电性基材；155
…
含碱金属的板；157
…
多孔质绝缘部件；
[0041]161
…
过滤器；162
…
供给滚筒；163
…
泵；164
…
传送滚筒；
[0042]165
…
管路；166
…
传送滚筒；169
…
剪切机；
[0043]171、173、175、177
…
卷绕滚筒；179
…
主体轴；181
…
圆形刀具；
[0044]183
…
切口；185、186
…
电极；187
…
第1剩余部分；189
…
第2剩余部分
具体实施方式
[0045]参照附图对本公开的示例性的实施方式进行说明。
[0046]<第1实施方式>
[0047]1.电极用构件1的结构
[0048]参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电极制造方法，其沿着电极用构件的一个方向切割所述电极用构件，从而制造电极，所述电极制造方法的特征在于，所述电极用构件具备多个第1部位，多个所述第1部位具有掺杂了碱金属的活性物质，且在所述一个方向上延伸，并且所述电极用构件在相邻的两个所述第1部位之间具备第2部位，所述第2部位不存在掺杂了碱金属的活性物质，并且在所述电极制造方法中，对所述第2部位进行切割。2.根据权利要求1所述的电极制造方法，其特征在于，所述电极用构件的形状为带状，所述一个方向是所述电极用构件的长度方向。3.根据权利要求1或2所述的电极制造方法，其特征在于，所述第2部位是不具有活性物质的部位。4.根据权利要求1～3中任一项所述的电极制造方法，其特征在于，使用电极用构件制造装置来制造所述电极用构件，对使用所述电极用构件制造装置制造的所述电极用构件的所述第2部位进行切割，所述电极用构件制造装置具备掺杂槽、传送单元、以及对电极单元，所述掺杂槽收容含有碱金属离子的溶液；所述传送单元构成为：沿着经过所述掺杂槽内的路径传送处于以下状态的所述电极用构件，即，所述第1部位具有的所述活性物质中未掺杂有所述碱金属的状态；所述对电极单元收容在所述掺杂槽内。5.根据权利要求4所述的电极制造方法，其特征在于，所述电极用构件制造装置还具备掩膜，所述掩膜配置在处于所述掺杂槽内的所述电极用构件与所述对电极单元之间，且遮蔽所述第2部位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：药师寺广基，直井雅也，小岛健治，
申请(专利权)人：武藏能源解决方案有限公司，
类型：发明
国别省市：