电芯烘烤方法技术

本发明专利技术公开了一种电芯烘烤方法，包括如下步骤：升温步骤：将电芯置于预设温度下的烘烤环境中，使所述电芯升温，并对所述烘烤环境进行抽真空处理；烘烤步骤：在所述电芯升温至所需温度或所述电芯在所述烘烤环境中升温预设时长之后，对所述电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作；进行所述压紧处理的操作时，对所述电芯施加的压力在0.1kgf/cm2以上；在进行所述放松处理的操作时，对所述电芯施加的压力为0kg/cm2～0.05kgf/cm2。该电芯烘烤方法能够有效减少电芯内部残留的水分，还可以有效消除电芯内水分残留量差距，提高电芯的水分残留量的一致性。水分残留量的一致性。水分残留量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
电芯烘烤方法


[0001]本专利技术涉及储能
，特别是涉及一种电芯烘烤方法。

技术介绍

[0002]传统的燃油车在使用过程中不仅会排放大量的二氧化碳，同时还会排放例如氮氧化物等有害气体，并且燃油车的运行还依赖于有限的化石能源，难以满足环保及可持续的要求。随着技术的发展及时代的进步，以电动汽车为代表的新能源动力汽车被认为将逐渐取代传统的燃油汽车，成为新一代的主要交通工具。
[0003]动力电池是动力汽车的能量源，动力汽车的进一步发展和普及离不开动力电池的发展。水分对电池的性能影响很大，为了确保电池的安全和循环性能，在制备电芯之后，通常都需要对电池进行除水处理。传统技术中将电芯置于真空烘箱中，采用抽真空烘烤的方式进行除水。抽真空烘烤一方面可以使电池内部的温度升高，加速其内部水分的气化，同时还能够及时抽去蒸发的水汽，避免水汽再次凝结。然而采用这种烘烤方式烘烤的极片中仍然残留有较多水分，并且不同的电芯在烘烤后的水分残留量一致性差，这导致了电池的性能波动较大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够减少电芯水分残留量，并且提高烘烤后水分残留量一致性的电芯烘烤方法。
[0005]根据本专利技术的一个实施例，一种电芯烘烤方法，包括如下步骤：
[0006]升温步骤：将电芯置于预设温度下的烘烤环境中，使所述电芯升温，并对所述烘烤环境进行抽真空处理；
[0007]烘烤步骤：在所述电芯升温至所需温度或所述电芯在所述烘烤环境中升温预设时长之后，对所述电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作；进行所述压紧处理的操作时，对所述电芯施加的压力在0.1kgf/cm2以上；在进行所述放松处理的操作时，对所述电芯施加的压力为0kg/cm2～0.05kgf/cm2。
[0008]在其中一个实施例中，还包括：在所述升温步骤中，对所述电芯持续施加0.1kgf/cm2～5kgf/cm2的压力；及
[0009]还包括：在对所述电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作之前，降低对所述电芯的压力至0kg/cm2～0.05kgf/cm2。
[0010]在其中一个实施例中，所述电芯上还连接有极耳；在将所述电芯置于所述烘烤环境中时，还包括采用极耳夹具夹持所述极耳的步骤。
[0011]在其中一个实施例中，所述极耳夹具对所述极耳的压力≥0.05kgf/cm2。
[0012]在其中一个实施例中，所述烘烤环境的预设温度为80℃～100℃；和/或
[0013]在所述烘烤步骤中，控制所述烘烤环境的气压≤10Pa。
[0014]在其中一个实施例中，每次所述压紧处理的持续时间为10s～1000s；和/或
[0015]每次所述放松处理的持续时间为10s～1000s；和/或
[0016]在对所述电芯进行多次包括压紧处理与放松处理的操作中，各次压紧处理相同，各次放松处理也相同。
[0017]在其中一个实施例中，使用电芯夹具夹持所述电芯，控制所述电芯夹具对所述电芯的压力，以对所述电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作。
[0018]在其中一个实施例中，所述电芯呈平板状，所述电芯夹具包括两个相对设置的夹板，两个所述夹板分别接触所述电芯的两侧表面。
[0019]在其中一个实施例中，两个所述夹板均完全覆盖相接触的所述电芯的表面。
[0020]在其中一个实施例中，在所述烘烤步骤中，控制所述电芯的烘烤时长为2h～6h。
[0021]上述电芯烘烤方法中，在电芯升温至烘烤温度之后，对电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作，在压紧时可以使极片上残留的水分以及活性物质内部的水分聚集，在放松时可以使聚集的水分快速蒸发逸出，因而能够有效减少电芯内部残留的水分。进一步地，根据实际检测结果，该电芯烘烤方法还可以有效消除电芯内水分残留量差距，提高电芯的水分残留量的一致性。
附图说明
[0022]图1为一实施例采用的烘箱的俯视示意图；
[0023]图2为被烘烤的电芯的侧视示意图；
[0024]其中，各附图中的附图标记及说明如下：
[0025]100、烘箱；110：烘箱容置腔；120、电芯夹具；130、极耳夹具；200、电芯；210、电芯包装袋；220、电极主体；300、极耳。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的“多”包括两个和多于两个的项目。本文所使用的“某数以上”应当理解为某数及大于某数的范围。
[0028]在传统技术中，通常仅采用将电池电芯置于真空烘箱中的方式除水。虽然经过真空烘箱的方式烘干除水能够去除电芯中大部分的水分，但是在后续检测过程中总能检测到部分电芯的正极片和负极片上的水分残留量仍然较高，更严重的是在同一生产批次的不同电芯中，经过烘烤后其极片上的水分残留量之间存在明显差异，即水分残留量一致性较差，甚至最高残留量与最低残留量的差距能够达到50％左右，而水分的残留也会影响电池的放电性能，这会进一步使得同一批次出产的电池性能也存在一定差异。
[0029]为了尽可能解决该问题，根据本专利技术的一个实施例，一种电芯烘烤方法。
[0030]包括如下步骤：
[0031]升温步骤：将电芯置于预设温度下的烘烤环境中，使所述电芯升温，并对所述烘烤环境进行抽真空处理；
[0032]烘烤步骤：在所述电芯升温至所需温度或所述电芯在所述烘烤环境中升温预设时长之后，对所述电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作；进行所述压紧处理的操作时，对所述电芯施加的压力在0.1kgf/cm2以上；在进行所述放松处理的操作时，对所述电芯施加的压力为0kg/cm2～0.05kgf/cm2。
[0033]可以理解，电芯通常都包括相对设置的正极片、负极片及将正极片与负极片间隔开的隔膜，压紧电芯即通过施加压力的方式挤压正极片与负极片，减小电芯内部的空间。在一些其他具体示例中，电芯还包括承载上述正极片、负极片的铝塑膜。进一步地，电芯还可以外接有极耳。极耳暴露在铝塑膜外方，用于作为极片的电连接位点。
[0034]上述电芯烘烤方法中，在电芯升温至烘烤温度之后，对电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作，在压紧时可以使极片上残留的水分以及活性物质内部的水分聚集，在放松时可以使聚集的水分快速蒸发逸出，因而能够有效减少电芯内部残留的水分。进一步地，由于上述烘烤方法可以去除活性物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯烘烤方法，其特征在于，包括如下步骤：升温步骤：将电芯置于预设温度下的烘烤环境中，使所述电芯升温，并对所述烘烤环境进行抽真空处理；烘烤步骤：在所述电芯升温至所需温度或所述电芯在所述烘烤环境中升温预设时长之后，对所述电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作；进行所述压紧处理的操作时，对所述电芯施加的压力在0.1kgf/cm2以上；在进行所述放松处理的操作时，对所述电芯施加的压力为0kg/cm2～0.05kgf/cm2。2.根据权利要求1所述的电芯烘烤方法，其特征在于，还包括：在所述升温步骤中，对所述电芯持续施加0.1kgf/cm2～5kgf/cm2的压力；及还包括：在对所述电芯进行一次或多次包括压紧处理与放松处理的操作之前，降低对所述电芯的压力至0kg/cm2～0.05kgf/cm2。3.根据权利要求1所述的电芯烘烤方法，其特征在于，所述电芯上还连接有极耳；在将所述电芯置于所述烘烤环境中时，还包括采用极耳夹具夹持所述极耳的步骤。4.根据权利要求3所述的电芯烘烤方法，其特征在于，控制所述极耳夹具对所述极耳的压力≥0.05kgf/cm2。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：常柯，李奎，梁慧新，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：