一种彩钢板加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及彩钢板加工技术领域，且公开了一种彩钢板加工设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部两侧均固定安装有进气管，所述进气管的顶端固定安装有净化箱，所述烘干箱的一侧固定安装有导料板，所述导料板的一侧固定安装有承料板，所述承料板的底部两侧均固定安装有支撑板，所述烘干箱的另一侧开设有进料口，所述烘干箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部与底部两侧均固定安装有第一烘干灯。该彩钢板加工设备，能够一次性对两块彩钢板进行烘干操作，从而有效的提高了彩钢板的烘干效率，通过保温棉与真空隔热板之间的配合设置，能够防止烘干箱中的热量过分散热，从而有效的降低了热量的损失，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工设备


[0001]本技术涉及彩钢板加工
，具体为一种彩钢板加工设备。

技术介绍

[0002]彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等。
[0003]目前彩钢板在生产时需要进行喷涂上色，喷涂后的彩钢板需要进行烘干操作，但是目前现有的彩钢板烘干加工设备在对上色后的彩钢板进行烘干的过程中，通常是将一个烘干后的彩钢板取出后再放入第二块彩钢板，只能进行单次单个烘干，烘干效率较低，且现有的彩钢板烘干加工设备保温措施较差，热量散失较为严重，从而导致生产成本较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术提供了一种彩钢板加工设备，以克服上述
技术介绍
中提出的现有的彩钢板加工设备，只能单次单个烘干和保温措施较差的缺点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种彩钢板加工设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部两侧均固定安装有进气管，所述进气管的顶端固定安装有净化箱，所述烘干箱的一侧固定安装有导料板，所述导料板的一侧固定安装有承料板，所述承料板的底部两侧均固定安装有支撑板；
[0009]所述烘干箱的另一侧开设有进料口，所述烘干箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部与底部两侧均固定安装有第一烘干灯，所述烘干箱的内部靠近隔板的底部固定安装有第一传送带，所述烘干箱的内部靠近隔板的顶部固定安装有第二传送带，所述烘干箱的内底壁两侧均固定安装有第二烘干灯，所述烘干箱的内顶壁两侧均固定安装有第三烘干灯，所述烘干箱的外侧设置有保温棉，所述保温棉的外侧设置有真空隔热板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述净化箱的顶部开设有出气孔，所述净化箱的内部下方固定安装有过滤板，所述净化箱的内部靠近过滤板的顶部固定安装有第一吸附板，所述净化箱的内部上方固定安装有第二吸附板，所述第一吸附板与第二吸附板的内部均设置有活性炭颗粒，所述第二吸附板中的活性炭颗粒密度大于第一吸附板中的活性炭颗粒密度，通过过滤板、第一吸附板、第二吸附板之间的配合设置，能够烘干箱中排出的空气进行过滤吸附，避免空气中含有的有害物质排入外界，使工作环境更健康。
[0011]进一步的，所述导料板倾斜设置，所述烘干箱的一侧靠近导料板的一侧开设有出料口，所述进料口与出料口相对应。
[0012]进一步的，所述进料口的数量有两个，两个所述进料口分别与第一传送带、第二传送带相对应。
[0013]进一步的，所述隔板的底部开设有多个通孔，所述第一传送带、第二传送带的外表面均开设有多个透气孔，所述第一传送带、第二传送带的顶部两侧均固定安装有限位板。
[0014]进一步的，所述第二烘干灯靠近第一传送带的底部设置，所述第三烘干灯靠近第二传送带的顶部设置。
[0015]进一步的，所述进气管的底端外侧设置有密封套，所述进气管与烘干箱的内部相贯通。
[0016]工作原理，该彩钢板加工设备，烘干时，将两块彩钢板分别从进料口放置到第一传送带、第二传送带，此时第一传送带、第二传送带分别对两块彩钢板进行传送，在传送的过程中，第一烘干灯与第二烘干灯对第一传送带上的彩钢板进行烘干，第一烘干灯与第三烘干灯对第二传送带上的彩钢板进行烘干，烘干后的彩钢板从出料口送出并经过导料板落在承料板上，在烘干的过程中保温棉与真空隔热板防止烘干箱向外传递热量。
[0017]该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种彩钢板加工设备，具备以下有益效果：
[0020](1)、该彩钢板加工设备，通过隔板、第一烘干灯、第一传送带、第二传送带、第二烘干灯、第三烘干灯之间的配合设置，能够一次性对两块彩钢板进行烘干操作，从而有效的提高了彩钢板的烘干效率。
[0021](2)、该彩钢板加工设备，通过保温棉与真空隔热板之间的配合设置，能够防止烘干箱中的热量过分散热，从而有效的降低了热量的损失，节约了生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术彩钢板加工设备的整体的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术彩钢板加工设备的导料板的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术彩钢板加工设备的烘干箱的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术彩钢板加工设备的净化箱的剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术彩钢板加工设备的净化箱的立体结构示意图。
[0027]图中：1、烘干箱；2、进气管；3、净化箱；4、导料板；5、承料板；6、支撑板；7、进料口；8、出料口；9、隔板；10、第一烘干灯；11、第一传送带；12、第二传送带；13、第二烘干灯；14、第三烘干灯；15、保温棉；16、真空隔热板；17、过滤板；18、第一吸附板；19、第二吸附板；20、出气孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种彩钢板加工设备；
[0030]根据图1
‑
2所示，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部两侧均固定安装有进气管2，进气管2的顶端固定安装有净化箱3，烘干箱1的一侧固定安装有导料板4，导料板4倾斜设置，导料板4的一侧固定安装有承料板5，承料板5的底部两侧均固定安装有支撑板6；
[0031]根据图3
‑
5所示，烘干箱1的一侧靠近导料板4的一侧开设有出料口8，烘干箱1的另一侧开设有进料口7，进料口7与出料口8相对应，进料口7的数量有两个，烘干箱1的内部固定安装有隔板9，隔板9的底部开设有多个通孔，隔板9的顶部与底部两侧均固定安装有第一烘干灯10，烘干箱1的内部靠近隔板9的底部固定安装有第一传送带11，烘干箱1的内部靠近隔板9的顶部固定安装有第二传送带12，两个进料口7分别与第一传送带11、第二传送带12相对应，第一传送带11、第二传送带12的外表面均开设有多个透气孔，第一传送带11、第二传送带12的顶部两侧均固定安装有限位板，烘干箱1的内底壁两侧均固定安装有第二烘干灯13，第二烘干灯13靠近第一传送带11的底部设置，烘干箱1的内顶壁两侧均固定安装有第三烘干灯14，第三烘干灯14靠近第二传送带12的顶部设置，通过隔板9、第一烘干灯10、第一传送带11、第二传送带12、第二烘干灯13、第三烘干灯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工设备，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的顶部两侧均固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)的顶端固定安装有净化箱(3)，所述烘干箱(1)的一侧固定安装有导料板(4)，所述导料板(4)的一侧固定安装有承料板(5)，所述承料板(5)的底部两侧均固定安装有支撑板(6)；所述烘干箱(1)的另一侧开设有进料口(7)，所述烘干箱(1)的内部固定安装有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部与底部两侧均固定安装有第一烘干灯(10)，所述烘干箱(1)的内部靠近隔板(9)的底部固定安装有第一传送带(11)，所述烘干箱(1)的内部靠近隔板(9)的顶部固定安装有第二传送带(12)，所述烘干箱(1)的内底壁两侧均固定安装有第二烘干灯(13)，所述烘干箱(1)的内顶壁两侧均固定安装有第三烘干灯(14)，所述烘干箱(1)的外侧设置有保温棉(15)，所述保温棉(15)的外侧设置有真空隔热板(16)。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工设备，其特征在于，所述净化箱(3)的顶部开设有出气孔(20)，所述净化箱(3)的内部下方固定安装有过滤板(17)，所述净化箱(3)的内部靠近过滤板(17)的顶部固定安装有第一吸附板(18)，所述净化箱(3)的内部上方固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓雯，
申请(专利权)人：冠县仁泽复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：