一种生产毛坯轧辊的加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产毛坯轧辊的加工中心，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板一侧的中部安装有第一液压缸，所述工作台顶端的另一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板一侧的中部安装有第二液压缸，所述工作台顶端的中部固定连接有两个弧形板，两个所述弧形板的顶端放置有第一模具，所述工作台顶端的一侧固定连接有两个第一固定板，本实用新型专利技术一种生产毛坯轧辊的加工中心，该装置脱模过程避免了人工敲击模具，延长了模具的使用寿命，而且脱模过程快速、便捷，提高了工作效率，圆形橡胶垫的设立避免了硬度较高的液压缸直接接触轧辊对轧辊造成损坏，提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产毛坯轧辊的加工中心


[0001]本技术涉及一种轧辊的加工中心，特别涉及一种生产毛坯轧辊的加工中心。

技术介绍

[0002]轧辊的种类有很多种，按轧辊材质分就有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等，随着工业发展的多样化，对所用的轧辊性能要求也不尽雷同，因此制作方法也不尽相同，按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等，毛坯轧辊的加工中心包括毛坯轧辊的脱模系统。
[0003]现有技术中，在生产毛坯轧辊时的脱模过程主要存在以下缺陷：
[0004]1、现有的装置在生产毛坯轧辊脱模时，通常需要人工使用棍棒往复敲击来解体整块型砂从而使轧辊从模具中脱离来，该过程需要消耗较多的人力和时间，效率较低，而且敲击模具对模具有所损耗，缩短了模具的使用寿命；
[0005]2、现有的装置在生产毛坯轧辊脱模时，人工用棍棒敲击模具时，该过程容易损伤模具内部的毛坯轧辊，导致不良品的产生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生产毛坯轧辊的加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置在生产毛坯轧辊脱模时，通常需要人工使用棍棒往复敲击来解体整块型砂从而使轧辊从模具中脱离来，该过程需要消耗较多的人力和时间，效率较低，而且敲击模具对模具有所损耗，缩短了模具的使用寿命，另外人工用棍棒敲击模具时，容易损伤模具内部的毛坯轧辊，导致不良品的产生的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产毛坯轧辊的加工中心，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板一侧的中部安装有第一液压缸，所述工作台顶端的另一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板一侧的中部安装有第二液压缸，所述工作台顶端的中部固定连接有两个弧形板，两个所述弧形板的顶端放置有第一模具，所述工作台顶端的一侧固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的顶部均嵌设有第一螺杆，两个所述第一螺杆相互远离的一端均固定连接有第一转把，所述第一模具的两侧均开设有第一槽口，两个所述第一螺杆相互靠近的一端均和对应第一槽口的内部相连通，所述第一模具的一端设置有第二模具，所述第二模具的一端固定连接有环形板，所述第一模具的一端嵌设在环形板的内部，所述工作台顶端的另一侧固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的顶部均嵌设有第二螺杆，两个所述第二螺杆相互远离的一端均固定连接有第二转把，所述第二模具的两侧均开设有第二槽口，两个所述第二螺杆相互靠近的一端均和对应第二槽口的内部相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一固定板和第二固定板的顶部均开设有环形槽，且多个环形槽的内壁均设置有内螺纹，两个所述第一固定板和第二固定板均和对应的环形槽螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一转把和第二转把的外侧均铺设有橡胶套。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弧形板的高度均大于环形板的厚度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压缸和第二液压缸相互靠近的一端均固定连接有圆形橡胶垫，且两个圆形橡胶垫的直径均大于第一液压缸、第二液压缸的直径。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述圆形橡胶垫的直径均略小于对应第一模具、第二模具的直径。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弧形板的顶端均铺设有橡胶套，且两个橡胶套均和第一模具的外侧相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了第一槽口和第二槽口，转动第二转把，第二转把的转动带动第二螺杆在环形槽的内部移动，使得第二螺杆嵌设到第二槽口的内部，即第二模具被两个第二固定板固定，第二液压缸伸长带动圆形橡胶垫嵌设到第二模具的内部，圆形橡胶垫挤压第二模具内部的轧辊，使得轧辊和第一模具一起向远离第二侧板的一侧移动，即轧辊从第二模具的内部移出，再转动第一转把，第一转把的转动带动第一螺杆在环形槽的内部移动，使得第一螺杆嵌设到第一槽口的内部，即第一模具被两个第一固定板固定，第一液压缸伸长带动圆形橡胶垫嵌设到第一模具的内部，圆形橡胶垫挤压第一模具内部的轧辊，使得轧辊从第一模具的内部移出，该过程避免了人工敲击模具，延长了模具的使用寿命，而且脱模过程快速、便捷，提高了工作效率。
[0016]2、本技术设置了第一液压缸、第二液压缸和圆形橡胶垫，第一液压缸和第二液压缸的伸长将圆形橡胶垫嵌设到第一模具和第二模具的内部，先后将轧辊从第一模具和第二模具的内部移出，该过程主要依靠第一液压缸、第二液压缸的挤压力，避免了人工敲击导致轧辊的损坏，圆形橡胶垫的设立避免了硬度较高的第一液压缸、第二液压缸直接接触轧辊对轧辊造成损坏，提高了产品的合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1中A处的结构示意图；
[0019]图3为本技术中第一模具的结构示意图；
[0020]图4为本技术中第二模具的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、第一侧板；3、第一液压缸；4、第二侧板；5、第二液压缸；6、弧形板；7、第一模具；8、第一固定板；9、第一螺杆；10、第一转把；11、第一槽口；12、第二模具；13、环形板；14、第二固定板；15、第二螺杆；16、第二转把；17、第二槽口；18、环形槽；19、圆形橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种生产毛坯轧辊的加工中心的技术方案：
[0024]根据图1所示，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定连接有第一侧板 2，第一侧板2一侧的中部安装有第一液压缸3，工作台1顶端的另一侧固定连接有第二侧板4，第二侧板4一侧的中部安装有第二液压缸5，工作台1顶端的中部固定连接有两个弧形板6，两个弧形板6的顶端放置有第一模具7，工作台1顶端的一侧固定连接有两个第一固定板8，两个第一固定板8的顶部均嵌设有第一螺杆9，两个第一螺杆9相互远离的一端均固定连接有第一转把 10，第一模具7的两侧均开设有第一槽口11，两个第一螺杆9相互靠近的一端均和对应第一槽口11的内部相连通，第一模具7的一端设置有第二模具12，第二模具12的一端固定连接有环形板13，第一模具7的一端嵌设在环形板 13的内部，工作台1顶端的另一侧固定连接有两个第二固定板14，两个第二固定板14的顶部均嵌设有第二螺杆15，两个第二螺杆15相互远离的一端均固定连接有第二转把16，第二模具12的两侧均开设有第二槽口17，两个第二螺杆15相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产毛坯轧辊的加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)一侧的中部安装有第一液压缸(3)，所述工作台(1)顶端的另一侧固定连接有第二侧板(4)，所述第二侧板(4)一侧的中部安装有第二液压缸(5)，所述工作台(1)顶端的中部固定连接有两个弧形板(6)，两个所述弧形板(6)的顶端放置有第一模具(7)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有两个第一固定板(8)，两个所述第一固定板(8)的顶部均嵌设有第一螺杆(9)，两个所述第一螺杆(9)相互远离的一端均固定连接有第一转把(10)，所述第一模具(7)的两侧均开设有第一槽口(11)，两个所述第一螺杆(9)相互靠近的一端均和对应第一槽口(11)的内部相连通，所述第一模具(7)的一端设置有第二模具(12)，所述第二模具(12)的一端固定连接有环形板(13)，所述第一模具(7)的一端嵌设在环形板(13)的内部，所述工作台(1)顶端的另一侧固定连接有两个第二固定板(14)，两个所述第二固定板(14)的顶部均嵌设有第二螺杆(15)，两个所述第二螺杆(15)相互远离的一端均固定连接有第二转把(16)，所述第二模具(12)的两侧均开设有第二槽口(17)，两个所述第二螺杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁照言，
申请(专利权)人：辽宁兆金重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：