一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，尤其是一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，包括一水平设置的基块，在所述基块的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测，本检具在现场检验过程中操作更简单，省去了高成本的三坐标检验，本检具为锥度梯形结构的通止塞规，解决了传统圆柱形塞规只能检验直口宽度和圆孔直径的缺点。只能检验直口宽度和圆孔直径的缺点。只能检验直口宽度和圆孔直径的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其是一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具。

技术介绍

[0002]在机械加工制造工艺中等腰梯形槽在诸多零件中都普遍存在，等腰梯形槽由于其结构的特殊性使得其在进行配合安装时需要具有较高的精度要求。
[0003]然而，目前传统圆柱形塞规只能检验直口宽度和圆孔直径而不能检测等腰梯形槽的精度，因此目前在进行等腰梯形槽的精度检测时通常采用三坐标检验，这种检验方式成本相对较高，操作难度相对较大。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，包括一水平设置的基块，在所述基块的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测。
[0005]优选地，所述通规组件、所述止规组件与所述基块为一体成型结构。
[0006]优选地，所述通规组件为一水平设置的通块，所述通块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面。
[0007]优选地，所述止规组件为一水平设置的止块，所述止块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面。
[0008]优选地，所述通规组件、所述止规组件与所述基块为分体式的可拆卸连接结构。
[0009]优选地，在所述基块的两端面上对称设置有一矩形调节孔，在两所述矩形调节孔内分别配合插装有一水平方杆，在各所述矩形调节孔上方的所述基块上分别设置有一连通对应的矩形调节孔内部的螺纹通孔，在各所述螺纹通孔内分别旋合有一抵紧螺栓，在其中一个所述水平方杆的外端固定安装有所述通规组件，在另一个所述水平方杆的外端固定安装有所述止规组件。
[0010]优选地，所述通规组件包括一与对应位置处的所述水平方杆外端一体固连的通块，所述通块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面。
[0011]优选地，所述止规组件包括一与对应位置处的所述水平方杆外端一体固连的止块，所述止块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面。
[0012]优选地，在所述基块的顶部中心固连有一与其相互垂直的立式把手。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]1、本检具在现场检验过程中操作更简单，省去了高成本的三坐标检验。
[0015]2、本检具为锥度梯形结构的通止塞规，解决了传统圆柱形塞规只能检验直口宽度和圆孔直径的缺点。
[0016]本检具利用等腰梯形槽的槽底上下公差所导致的z向偏移量来检验加工工件是否合格；如果偏移量大用眼观察即可，偏移小可用借助塞尺检验，其Z向偏移量的大小计算方法为 Z=(X
‑
Y)/2tanβ，如图4所示。
[0017]3、本检具可以根据不同尺寸标准的等腰梯形槽来制定专用的一体成型式的检具，也可以根据需要来选择可拆卸式的通用性较强的检具，产品整体结构简单，检测操作更加便捷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的第一实施例的结构示意图。
[0020]图2为本技术的第二实施例的局部剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术的第二实施例的分解结构示意图。
[0022]图4本技术的Z向偏移量的大小计算方法的示意图。
[0023]图5本技术的使用实例的第一结构示意图。
[0024]图6本技术的使用实例的第二结构示意图。
[0025]图7本技术的测量使用状态示意图。
[0026]图中，1、基块；2、通块；3、止块；4、矩形调节孔；5、水平方杆；6、抵紧螺栓；7、通块锥度倾斜面；8、止块锥度倾斜面；9、立式把手；10、螺纹通孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
7中所示，一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，包括一水平设置的基块1，在所述基块1的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测。
[0030]优选地，所述通规组件、所述止规组件与所述基块1为一体成型结构。
[0031]采用在整体式的结构能够有效地保证产品结构更加简单，便捷。
[0032]优选地，所述通规组件为一水平设置的通块2，所述通块2的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面7。
[0033]优选地，所述止规组件为一水平设置的止块3，所述止块3的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面8。
[0034]通块2、止块3的尺寸长度、宽度以及通块锥度倾斜面7、止块锥度倾斜面8的锥度需
要根据检测原理以及当前对应的待检测的等腰梯形槽的规格来设定专用的尺寸，专用性更强，操作简单。
[0035]实施例2：
[0036]如图1
‑
7中所示，一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，包括一水平设置的基块1，在所述基块1的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测。
[0037]优选地，所述通规组件、所述止规组件与所述基块1为分体式的可拆卸连接结构。
[0038]在此设置的基块1作为通用件，可以根据不同的需要来选择快速的更换不同型号规格的通规组件、止规组件提高整个检具的通用性，每个基块1可以根据需要配备对组不同规格尺寸的通规组件、止规组件，便于根据测量需要进行快速的更换。
[0039]优选地，在所述基块1的两端面上对称设置有一矩形调节孔4，在两所述矩形调节孔4内分别配合插装有一水平方杆5，在各所述矩形调节孔4上方的所述基块1上分别设置有一连通对应的矩形调节孔4内部的螺纹通孔10，在各所述螺纹通孔10内分别旋合有一抵紧螺栓6，在其中一个所述水平方杆5的外端固定安装有所述通规组件，在另一个所述水平方杆5的外端固定安装有所述止规组件。
[0040]在此设置的矩形调节孔4与水平方杆5的作用是可以有效的防止安装后基块1与通块2或者止块3产生相对的旋转，更有效的保证安装后的定位稳定性，通过旋合抵紧螺栓6的抵紧程度可以快速的实现水平方杆5进行伸出或者缩回不同的长度，通用性更强。
[0041]优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：包括一水平设置的基块，在所述基块的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测。2.根据权利要求1所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述通规组件、所述止规组件与所述基块为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述通规组件为一水平设置的通块，所述通块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面。4.根据权利要求2所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述止规组件为一水平设置的止块，所述止块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述通规组件、所述止规组件与所述基块为分体式的可拆卸连接结构。6.根据权利要求5所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启军，仇向飞，丁继超，
申请(专利权)人：山东湖西王集团铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：