本实用新型专利技术公开了一种玻纤袋式除尘装置，包括立柱、箱体、进气组件、排气组件、玻纤滤袋、出灰组件、反吹组件，所述立柱与箱体固定，所述玻纤滤袋固定在所述箱体内部，所述出灰组件与所述箱体相连通并固定在所述箱体下部，所述反吹组件与所述排气组件相连通并且连通进所述箱体内部，所述立柱包括本体立柱与基础立柱，所述本体立柱与所述基础立柱固定连接，所述本体立柱与所述基础立柱之间安装有弹性缓冲层，所述本体立柱与所述基础立柱相对的端面固定安装有固定板，两个所述固定板之间通过紧固件固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是，使得立柱安装于拆卸更加方便，保证了强度。保证了强度。保证了强度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤袋式除尘装置
[0001]本技术涉及除尘器
，特别是一种玻纤袋式除尘装置。
技术介绍
[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。过滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。现有技术中的一种玻纤袋式除尘装置体积较大，重量较大，采用立柱作为支撑时立柱所承受的力过大，容易损坏，同时，立柱长度比较长，不方便安装于拆卸。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种玻纤袋式除尘装置，包括立柱、箱体、进气组件、排气组件、玻纤滤袋、出灰组件、反吹组件，所述立柱与箱体固定，所述玻纤滤袋固定在所述箱体内部，所述出灰组件与所述箱体相连通并固定在所述箱体下部，所述反吹组件与所述排气组件相连通并且连通进所述箱体内部，所述立柱包括本体立柱与基础立柱，所述本体立柱与所述基础立柱固定连接，所述本体立柱与所述基础立柱之间安装有弹性缓冲层，所述本体立柱与所述基础立柱相对的端面固定安装有固定板，两个所述固定板之间通过紧固件固定连接。
[0004]所述排气组件包括通风管、排气管，所述通风管均匀排列在所述箱体侧壁并且所述通风管与所述箱体相连通，所述排气管与所述通风管相连通，所述通风管中的气体汇集在所述排气管中并排出。
[0005]所述出灰组件包括固定在所述箱体底部的集灰斗，所述集灰斗的出口处安装有排灰阀。
[0006]所述反吹组件包括反吹风管、反吹风阀、风机、电机，所述反吹风管与所述通风管、所述排气管三者相互贯通，所述反吹风管上安装有反吹风阀，风机与所述反吹风管相连接，电机与所述风机相连接。
[0007]所述通风管与所述箱体连通的位置设有倾斜的挡雨板，所述挡雨板与所述基础立柱固定连接。
[0008]所述箱体上设有检修门，所述箱体外设有通向所述检修门的连通通道。
[0009]所述箱体内部固定有上花板、下花板，所述玻纤滤袋两端分别固定在所述上花板、所述下花板上。
[0010]所述箱体内壁上固定有环状固定板，所述上花板、所述下花板均与所述固定板固定连接，所述环状固定板与所述上花板处于不同的高度位置上，所述环状固定板与所述下花板处于不同的高度位置上。
[0011]所述出灰组件与降温过滤组件相连通，所述降温过滤组件包括水箱、第一水泵、第
二水泵、雾化喷头、沉淀池、过滤部，所述水箱与第一水泵相连接，所述第一水泵与雾化喷头相连接，所述雾化喷头延伸进所述箱体内部并设置在所述玻纤滤袋下方，所述沉淀池与所述集灰斗相连通，所述过滤部设置在所述沉淀池内部。
[0012]所述过滤部包括固定在所述沉淀池内壁的过滤网，所述过滤网与所述沉淀池形成的封闭空间内安装有过滤器，所述过滤器与第二水泵相连通，所述第二水泵与水箱相连通。
[0013]利用本技术的技术方案制作的一种玻纤袋式除尘装置，所达到的有益效果：
[0014](1)立柱主要由本体立柱与基础立柱组成，并且两者之间安装有弹性缓冲层，将向地面传递的力得到缓冲，同时本体立柱与基础立柱上固定有加固板并且两个加固板之间通过螺栓连接，一方面，使得立柱安装于拆卸更加方便，另一方面，保证了强度。
[0015](2)高温气体经过玻纤滤袋过滤后由雾化喷头进行处理温度降低，降低了高温气体在密闭空间里导致发生爆炸的风险，同时，沉淀池里的水经过过滤网与过滤器进行两次过滤后再次进入水箱，实现了水的循环使用。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种玻纤袋式除尘装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种玻纤袋式除尘装置的图1的B
‑
B处结构示意图；
[0018]图3是本技术所述一种玻纤袋式除尘装置的图1的A
‑
A处结构示意图；
[0019]图4是本技术所述一种玻纤袋式除尘装置的图2的C
‑
C处结构示意图；
[0020]图5是本技术所述一种玻纤袋式除尘装置的图1的D处局部放大图；
[0021]图中，1、立柱；2、箱体；3、进气组件；4、排气组件；5、玻纤滤袋；6、出灰组件；7、本体立柱；8、基础立柱；9、弹性缓冲层；10、固定板；11、紧固件；12、通风管；13、排气管；14、集灰斗；15、排灰阀；16、反吹风管；17、反吹风阀；18、风机；19、电机；20、挡雨板；21、检修门；22、上花板；23、下花板；24、环状固定板；25、降温过滤组件；26、水箱；27、第一水泵；28、第二水泵；29、雾化喷头；30、沉淀池；31、过滤部；32、过滤网；33、过滤器。
具体实施方式
[0022]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述，如图所示，一种玻纤袋式除尘装置。
[0023]如图1
‑
4所示，包括立柱1、箱体2、进气组件3、排气组件4、玻纤滤袋5、出灰组件6、反吹组件，所述立柱1与箱体2固定，所述玻纤滤袋5固定在所述箱体2内部，所述出灰组件6与所述箱体2相连通并固定在所述箱体2下部，所述反吹组件与所述排气组件4相连通并且连通进所述箱体2内部，所述立柱1包括本体立柱7与基础立柱8，所述本体立柱7与所述基础立柱8固定连接，所述本体立柱7与所述基础立柱8之间安装有弹性缓冲层9，所述本体立柱7与所述基础立柱8相对的端面固定安装有固定板10，两个所述固定板10之间通过紧固件11固定连接。含尘气体经过进气组件3进入箱体2内部，进气组件3优选为长度足够的进气管，进入箱体2内部的含尘气体中颗粒较大的进入箱体2下部的出灰组件6中暂存进而排出，含尘气体进入箱体2后，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，灰尘集聚在玻纤滤袋5表面，随后，除尘之后的气体经过排气组件4排出。当该设备使用一段时间之后启动反吹组件，反吹组件与进气方向呈相反方向吹气，玻纤滤袋5表面的灰尘被吹
落进入出灰组件6中。立柱1主要由本体立柱7与基础立柱8组成，并且两者之间安装有弹性缓冲层9，将向地面传递的力得到缓冲，同时本体立柱7与基础立柱8上固定有加固板并且两个加固板之间通过螺栓连接，一方面，使得立柱1安装于拆卸更加方便，另一方面，保证了强度。
[0024]如图2所示，所述排气组件4包括通风管12、排气管13，所述通风管12均匀排列在所述箱体2侧壁并且所述通风管12与所述箱体2相连通，所述排气管13与所述通风管12相连通，所述通风管12中的气体汇集在所述排气管13中并排出。经过该设备处理过的气体经过均匀设置的通风管12汇集到排气管13中，进而由排气管13统一排出设备外。
[0025]如图2所示，所述出灰组件6包括固定在所述箱体2底部的集灰斗14，所述集灰斗14的出口处安装有排灰阀15。进入箱体2内的含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤袋式除尘装置，其特征在于，包括立柱(1)、箱体(2)、进气组件(3)、排气组件(4)、玻纤滤袋(5)、出灰组件(6)、反吹组件，所述立柱(1)与箱体(2)固定，所述玻纤滤袋(5)固定在所述箱体(2)内部，所述出灰组件(6)与所述箱体(2)相连通并固定在所述箱体(2)下部，所述反吹组件与所述排气组件(4)相连通并且连通进所述箱体(2)内部；所述立柱(1)包括本体立柱(7)与基础立柱(8)，所述本体立柱(7)与所述基础立柱(8)固定连接，所述本体立柱(7)与所述基础立柱(8)之间安装有弹性缓冲层(9)，所述本体立柱(7)与所述基础立柱(8)相对的端面固定安装有固定板(10)，两个所述固定板(10)之间通过紧固件(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻纤袋式除尘装置，其特征在于，所述排气组件(4)包括通风管(12)、排气管(13)，所述通风管(12)均匀排列在所述箱体(2)侧壁并且所述通风管(12)与所述箱体(2)相连通，所述排气管(13)与所述通风管(12)相连通，所述通风管(12)中的气体汇集在所述排气管(13)中并排出。3.根据权利要求1所述的一种玻纤袋式除尘装置，其特征在于，所述出灰组件(6)包括固定在所述箱体(2)底部的集灰斗(14)，所述集灰斗(14)的出口处安装有排灰阀(15)。4.根据权利要求2所述的一种玻纤袋式除尘装置，其特征在于，所述反吹组件包括反吹风管(16)、反吹风阀(17)、风机(18)、电机(19)，所述反吹风管(16)与所述通风管(12)、所述排气管(13)三者相互贯通，所述反吹风管(16)上安装有反吹风阀(17)，风机(18)与所述反吹风管(16)相连接，电机(19)与所述风机(18)相连接。5.根据权利要求4所述的一种玻纤袋式除尘装置，其特征在于，所述通风管(12)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓维，刘旭，张宏宽，
申请(专利权)人：天津科宜环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。