一种复合发热冒口固定柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合发热冒口固定柱结构，包括发热冒口柱，所述发热冒口柱的外部安装连接有发热冒口主体，所述发热冒口主体的底端设置有延伸口，所述发热冒口柱的底端固定连接有固定底座，所述发热冒口柱的顶端固定连接有发热冒口延长端，所述发热冒口延长端的内部设置有调节端。该复合发热冒口固定柱结构通过发热冒口柱自身的重力与发热冒口延长端的配合，可以自动对发热冒口柱顶部进行开孔，该自动开孔的结构，可以对发热冒口柱自身产生的气体以及发热冒口型腔内部的气体快速从发热冒口延长端的开孔排出，降低铸件出现气孔等缺陷的概率，提高铸件成品率，从而提高企业效益，解决了气体不易排出的问题。解决了气体不易排出的问题。解决了气体不易排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合发热冒口固定柱结构


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种复合发热冒口固定柱结构。

技术介绍

[0002]发热冒口是铸造工艺中非常重要的一种辅材，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
[0003]经过检索，根据申请号CN201320358957.4公开的一种发热冒口，文中提到“该冒口体上部呈/—\形，冒口体下部呈/形，不同于现有技术中的冒口体呈圆筒状，本方案的冒口体的结构有利于节约金属液，并且还有利于对铸件进行补缩，明显提高了补缩效果，使得铸件热节处不再出现缩松缺陷，提高了铸件的出品率。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的”，上述申请中的发热冒口正常使用时发热冒口会在很短的时间内产生大量的气体，发热冒口不能及时将这些气体排到型腔外，很容易在铸件表面形成气孔，崩砂等缺陷，产生铸件报废。
[0004]亟待一种复合发热冒口固定柱结构解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合发热冒口固定柱结构，以解决上述
技术介绍
中提出气体不易排出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合发热冒口固定柱结构，包括发热冒口柱，所述发热冒口柱的外部安装连接有发热冒口主体，所述发热冒口主体的底端设置有延伸口，所述发热冒口柱的底端固定连接有固定底座，所述发热冒口柱的顶端固定连接有发热冒口延长端，所述发热冒口延长端的内部设置有调节端，所述发热冒口主体的内部设置有发热冒口型腔，所述调节端的底端固定连接有连接杆。
[0007]优选的，所述发热冒口延长端的顶端贯穿发热冒口主体的顶端，所述发热冒口柱嵌在发热冒口型腔的内部。
[0008]优选的，所述发热冒口型腔的内侧固定连接有铝热助熔层，所述铝热助熔层的外侧设置有保温防护层。
[0009]优选的，所述连接杆的外部设置有限位外螺纹，所述发热冒口延长端的内部设置有限位螺纹槽，所述连接杆嵌在发热冒口延长端的内部。
[0010]优选的，所述限位外螺纹嵌在限位螺纹槽的内部呈螺纹连接。
[0011]优选的，所述发热冒口柱贯穿延伸口2插入到发热冒口主体的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种复合发热冒口固定柱结构不仅实现了及时排气的功能，实现了可调节延伸长度，而且实现了保温助熔的功能；
[0013]通过设置有发热冒口主体、发热冒口型腔、发热冒口柱和发热冒口延长端，发热冒口主体安装在发热冒口柱的外部，铸造过程中，发热冒口柱利用自身的重力与发热冒口延长端的配合，可以自动对发热冒口柱顶部进行开孔，该自动开孔的结构，可以对发热冒口柱
自身产生的气体以及发热冒口型腔内部的气体快速从发热冒口延长端的开孔排出，降低铸件出现气孔等缺陷的概率，提高铸件成品率，从而提高企业效益；
[0014]通过设置有调节端、连接杆、限位外螺纹和限位螺纹槽，发热冒口延长端整体的长度可根据发热冒口主体的尺寸进行调节，发热冒口延长端内部的调节端可延长整体的长度，调节时只需要握住调节端并旋转，旋转时调节端可以在发热冒口延长端的内部移动，而且限位外螺纹和限位螺纹槽的嵌合还提高了密封性，该结构实现了便于调节延伸长度的功能，提高了结构使用的灵活性；
[0015]通过设置有保温防护层和铝热助熔层，该发热冒口主体整体主要是用砂子、漂珠、粉煤灰、耐火纤维棉等绝热保温材料做成，发热冒口主体在铸造过程中需要均匀的升温才能提高铸件的致密性，因此在发热冒口主体的内部混合铝热助熔层可以提高升温的均匀性和助熔效果，铝热助熔层外侧的保温防护层可以提高锁温效果，该结构实现了保温助熔的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的发热帽口柱正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的发热冒口延长端正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；2、延伸口；3、发热冒口主体；4、发热冒口型腔；5、发热冒口柱；6、保温防护层；7、发热冒口延长端；8、调节端；9、连接杆；10、铝热助熔层；11、限位外螺纹；12、限位螺纹槽。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种复合发热冒口固定柱结构，包括发热冒口柱5，发热冒口柱5的外部安装连接有发热冒口主体3，发热冒口主体3的底端设置有延伸口2，发热冒口柱5的底端固定连接有固定底座1，发热冒口柱5的顶端固定连接有发热冒口延长端7，发热冒口延长端7的内部设置有调节端8，发热冒口主体3的内部设置有发热冒口型腔4，调节端8的底端固定连接有连接杆9，发热冒口柱5贯穿延伸口2插入到发热冒口主体3的内部；
[0023]发热冒口延长端7的顶端贯穿发热冒口主体3的顶端，发热冒口柱5嵌在发热冒口型腔4的内部；
[0024]具体地，如图1和图2所示，铸造过程中，发热冒口柱5利用自身的重力与发热冒口延长端7的配合，可以自动对发热冒口柱5顶部进行开孔，该自动开孔的结构，可以对发热冒口柱5自身产生的气体以及发热冒口型腔4内部的气体快速从发热冒口延长端7的开孔排出。
[0025]实施例2：连接杆9的外部设置有限位外螺纹11，发热冒口延长端7的内部设置有限
位螺纹槽12，连接杆9嵌在发热冒口延长端7的内部，限位外螺纹11嵌在限位螺纹槽12的内部呈螺纹连接；
[0026]具体地，如图1和图4所示，发热冒口延长端7内部的调节端8可延长整体的长度，调节时只需要握住调节端8并旋转，调节端8底部的连接杆9在发热冒口延长端7的内部旋转，连接杆9外部的限位外螺纹11和发热冒口延长端7内部的限位螺纹槽12嵌合，旋转时可以在发热冒口延长端7的内部移动，而且限位外螺纹11和限位螺纹槽12的嵌合还提高了密封性。
[0027]实施例3：发热冒口型腔4的内侧固定连接有铝热助熔层10，铝热助熔层10的外侧设置有保温防护层6；
[0028]具体地，如图1和图3所示，发热冒口主体3的内部混合铝热助熔层10可以提高升温的均匀性和助熔效果，铝热助熔层10外侧的保温防护层6可以提高锁温效果，发热冒口主体3在铸造过程中实现均匀的升温进一步提高铸件的致密性。
[0029]工作原理：本技术在使用时，需要先将发热冒口主体3安装在铸造设备处，安装之前需要先根据发热冒口主体3的尺寸对发热冒口延长端7的长度进行调节，发热冒口延长端7内部的调节端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合发热冒口固定柱结构，包括发热冒口柱（5），其特征在于：所述发热冒口柱（5）的外部安装连接有发热冒口主体（3），所述发热冒口主体（3）的底端设置有延伸口（2），所述发热冒口柱（5）的底端固定连接有固定底座（1），所述发热冒口柱（5）的顶端固定连接有发热冒口延长端（7），所述发热冒口延长端（7）的内部设置有调节端（8），所述发热冒口主体（3）的内部设置有发热冒口型腔（4），所述调节端（8）的底端固定连接有连接杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种复合发热冒口固定柱结构，其特征在于：所述发热冒口延长端（7）的顶端贯穿发热冒口主体（3）的顶端，所述发热冒口柱（5）嵌在发热冒口型腔（4）的内部。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启军，胡福星，刘兴国，吕超，李培培，
申请(专利权)人：山东湖西王集团铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：