电池极耳裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极耳裁剪装置，其包括底座、下刀具、调节件、上刀具及驱动器。底座设有电池放置位，放置位设有第一刻度线，第一刻度线朝向下刀具的所在方向延伸，通过第一刻度线定位电池极耳裁剪的位置，从而准确控制裁剪后的极耳长度。下刀具设于底座并可相对底座升降，可以根据电池底面与极耳底部之间的距离自由调节下刀具的高度。底座设有沿其高度方向延伸的第二刻度线，通过第二刻度线定位下刀具突出底座的高度，调节件用于调节下刀具突出底座的高度。上刀具正对设于下刀具上方，上刀具用于与下刀具配合。驱动器的输出端接上刀具，其用于驱动上刀具下降以配合下刀具裁剪位于下刀具上的极耳，或驱动上刀具上升以远离下刀具。刀具。刀具。

【技术实现步骤摘要】
电池极耳裁剪装置


[0001]本技术涉及锂电池制造
，尤其涉及一种电池极耳裁剪装置。

技术介绍

[0002]对于车辆来说，续航里程、安全性、使用寿命等是其最重要的指标。软包电池在能量密度、安全性、灵活设计及循环次数上有一定优势，能够较好地契合车辆长续航、高安全、车型设计更为灵活的需求。在软包电池的生产加工过程中，由于生产出的极耳尺寸与实际装配要求存在差异，因此需要对软包电池的极耳进行裁切以满足装配要求。
[0003]目前，极耳裁剪多是采用陶瓷剪刀、手动裁纸机等工具进行人工裁剪，其是通过人工肉眼观察极耳的长度进行裁剪，难以确保裁剪质量，裁剪出来的极耳长度往往是参差不齐的，仍会影响到锂电池的后续加工，且效率低下，耗费人力成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够准确控制裁剪后的极耳长度的电池极耳裁剪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种电池极耳裁剪装置，其包括底座、下刀具、调节件、上刀具以及驱动器。其中，所述底座设有用于放置电池的放置位，所述放置位设有第一刻度线，所述第一刻度线朝向所述下刀具的所在方向延伸。所述下刀具设于所述底座并可相对所述底座升降，所述底座设有沿其高度方向延伸的第二刻度线，所述调节件用于调节所述下刀具突出所述底座的高度。所述上刀具正对设于所述下刀具上方，所述上刀具用于与所述下刀具配合。所述驱动器的输出端接所述上刀具，其用于驱动所述上刀具下降以配合所述下刀具裁剪位于所述下刀具上的极耳，或驱动所述上刀具上升以远离所述下刀具。
[0006]与现有技术相比，本技术的底座设有第一刻度线，通过第一刻度线可以准确地定位到电池极耳裁剪的位置，从而准确控制裁剪后的极耳长度。而且，下刀具可升降，可以根据电池底面与极耳底部之间的距离自由调节下刀具的高度，能够适用于不同型号的电池，且底座还设有第二刻度线，通过第二刻度线定位下刀具突出底座的高度，便于快速、准确调整下刀具的高度。
[0007]较佳地，所述电池极耳裁剪装置还包括定位器，所述定位器设于所述放置位，其可沿所述第一刻度线在所述放置位水平移动以限定电池的放置区域。
[0008]更佳地，所述定位器包括位于所述放置位的主体部和接于所述主体部的两端的两滑动部，两所述滑动部延伸至所述底座的两相对侧面，所述两相对侧面分别设有一滑槽，所述滑动部部分嵌设在所述滑槽并可沿所述滑槽移动。
[0009]具体地，所述滑动部开设有贯穿其相对两侧的第一螺孔，借由将第一螺栓穿设在所述第一螺孔并抵顶所述底座以固定所述定位器。
[0010]较佳地，所述底座开设有容置槽，所述容置槽贯穿所述底座的上表面，所述下刀具
设于所述容置槽，所述调节件包括一调节杆和设于所述调节杆靠近所述底座的一侧的承托件，所述底座还设有与所述容置槽连通并贯穿其的活动槽，所述承托件穿设在所述活动槽并延伸至所述下刀具的下方，所述调节件向上移动时，所述承托件可向上顶推所述下刀具。
[0011]较佳地，所述上刀具包括刀座和装设在所述刀座的上刀片，所述刀座接所述驱动器的输出端，所述下刀具包括下刀片，所述上刀片、下刀片均包括有间隔设置的第一刀片和第二刀片，两所述第一刀片用于配合切割电池的正极耳，两所述第二刀片用于配合切割电池的负极耳。
[0012]更佳地，所述下刀片的第一刀片与第二刀片之间设有隔离件。
[0013]较佳地，所述上刀具包括有多个所述上刀片，所述下刀具包括有多个所述下刀片。
[0014]较佳地，所述电池极耳裁剪装置包括有两个所述驱动器，两所述驱动器的输出端分别接所述刀座相对的两端。
[0015]较佳地，所述第一刻度线设于所述底座的上表面，所述第二刻度线设于所述底座的侧面上。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例电池极耳裁剪装置的立体结构示意图。
[0017]图2是图1所示电池极耳裁剪装置的另一角度。
[0018]图3是图1所示电池极耳裁剪装置的又一角度。
[0019]图4是图1所示电池极耳裁剪装置的剖视图。
[0020]图5是图1所示电池极耳裁剪装置的主视图。
[0021]图6是图1所示电池极耳裁剪装置的俯视图。
[0022]图7是图1所示电池极耳裁剪装置的侧视图。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“高度方向”、“上下方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0025]请参阅图1至图7，本技术公开一种电池极耳裁剪装置100，其包括底座10、下刀具20、调节件30、上刀具40以及驱动器50。其中，底座10设有用于放置电池(图未示)的放置位11(如图1所示)，放置位11设有第一刻度线12，第一刻度线12朝向下刀具20的所在方向延伸，当电池放置在放置位11时，电池极耳的长度方向与第一刻度线12平行。下刀具20设于底座10并可相对底座10升降，底座10设有沿其高度方向延伸的第二刻度线13，调节件30用于调节下刀具20突出底座10的高度，以适应于电池底面与极耳底部之间距离不同的电池。上刀具40正对设于下刀具20上方，上刀具40用于与下刀具20配合以裁剪位于其两者之间的极耳。驱动器50的输出端接上刀具40，其用于驱动上刀具40下降以配合下刀具20裁剪位于下刀具20上的极耳，或驱动上刀具40上升以远离下刀具20。
[0026]如图1所示，在该实施例中，放置位11即为底座10的上表面，第一刻度线12设于底座10的上表面，第二刻度线13设于底座10的侧面上。进一步地，电池极耳裁剪装置100还包括有定位器60，定位器60设于放置位11，用以限定电池的放置区域。定位器60可以沿第一刻度线12在放置位11朝向下刀具20的所在方向水平移动或者远离下刀具20的所在方向，以调整电池的放置区域大小。借此设计，在具体实施中，可以根据电池的实际尺寸调节定位器60的位置来调整放置区域的大小，从而适用于放置不同型号的电池。
[0027]图1至图7所示实施例中，定位器60包括位于放置位11的主体部61和接于主体部61的两端的两滑动部62(如图2所示)，两滑动部62延伸至底座10的两相对侧面。底座10的该两相对侧面分别设有一沿水平方向延伸的滑槽14，滑动部62部分嵌设在滑槽14并可沿滑槽14移动，从而便于调整定位器60的位置，进而调整电池的放置区域大小。进一步地，每一滑动部62的上部开设有贯穿其相对两侧的第一螺孔，借由将第一螺栓63穿设在第一螺孔并抵顶底座10的侧壁，从而使得滑动部62的位置相对底座10固定，进而固定定位器60。借由第一螺栓63、第一螺孔以及底座10的配合实现定位器60的固定，结构简单，且可快速实现定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳裁剪装置，其特征在于，包括底座、下刀具、调节件、上刀具以及驱动器，所述底座设有用于放置电池的放置位，所述放置位设有第一刻度线，所述第一刻度线朝向所述下刀具的所在方向延伸；所述下刀具设于所述底座并可相对所述底座升降，所述底座设有沿其高度方向延伸的第二刻度线，所述调节件用于调节所述下刀具突出所述底座的高度；所述上刀具正对设于所述下刀具上方，所述上刀具用于与所述下刀具配合；所述驱动器的输出端接所述上刀具，其用于驱动所述上刀具下降以配合所述下刀具裁剪位于所述下刀具上的极耳，或驱动所述上刀具上升以远离所述下刀具。2.如权利要求1所述的电池极耳裁剪装置，其特征在于，还包括定位器，所述定位器设于所述放置位，其可沿所述第一刻度线在所述放置位水平移动以限定电池的放置区域。3.如权利要求2所述的电池极耳裁剪装置，其特征在于，所述定位器包括位于所述放置位的主体部和接于所述主体部的两端的两滑动部，两所述滑动部延伸至所述底座的两相对侧面，所述两相对侧面分别设有一滑槽，所述滑动部部分嵌设在所述滑槽并可沿所述滑槽移动。4.如权利要求3所述的电池极耳裁剪装置，其特征在于，所述滑动部开设有贯穿其相对两侧的第一螺孔，借由将第一螺栓穿设在所述第一螺孔并抵顶所述底座以固定所述定位器。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，罗仙科，杨宜帆，
申请(专利权)人：深圳市和盈新能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：