本实用新型专利技术公开了一种用于软包锂电池的下封装置，其包括下封头及安装于所述下封头顶部的硅胶条，所述硅胶条的顶部呈一高一低布置的台阶面结构，所述台阶面结构包括第一承载面结构及位于所述第一承载面结构下方的第二承载面结构；顶封时，所述上封装置将电芯上的正极耳压在所述第二承载面结构上，所述上封装置将顶封处的铝塑膜压在所述第一承载面结构上。本实用新型专利技术的用于软包锂电池的下封装置能使正极耳与铝塑膜的封装效果好。正极耳与铝塑膜的封装效果好。正极耳与铝塑膜的封装效果好。
【技术实现步骤摘要】
用于软包锂电池顶封的下封装置
[0001]本技术涉及软包锂电池制造设备领域，尤其涉及一种用于软包锂电池顶封的下封装置。
技术介绍
[0002]软包锂电池是聚合物电池的另一种说法，与锂电池相比，具有容量大、重量轻、内阻小、设计灵活等多种优点。软包锂电池其实就是采用铝塑膜作为包装材料的电芯，在生产过程中需要将包裹在电芯外部的铝塑膜进行热封，热封包含了顶封和侧封，并且在顶封的时候要封住电芯极耳。热封成型后，需要对电芯进行短路测试。
[0003]目前，软包锂电池的顶封、侧封主要靠自动封装设备进行加工。当前的封装设备包括顶封装置、侧封装置及电芯定位治具，电芯定位治具所定位的电芯分别在顶封装置处完成电芯的顶封及在侧封装置处完成电芯的侧封。由于电芯的正负极耳所用的材料不同，正极耳一般是铝材，负极耳一般是铜材，铝材的导热系数要比铜材的导热系数高。因此，如果上封头和下封头直接对电芯进行顶封的话，正极耳与铝塑膜之间的粘合效果不如负极耳与铝塑膜之间的粘合效果理想，从而容易导致封边不合格甚至失效。
[0004]因此，亟需要一种能使正极耳与铝塑膜的封装效果好的下封装置来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能使正极耳与铝塑膜的封装效果好的下封装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的用于软包锂电池的下封装置适于与上封装置配合而对软包锂电池进行顶封，所述用于软包锂电池的下封装置包括下封头及安装于所述下封头顶部的硅胶条，所述硅胶条的顶部呈一高一低布置的台阶面结构，所述台阶面结构包括第一承载面结构及位于所述第一承载面结构下方的第二承载面结构；顶封时，所述上封装置将电芯上的正极耳压在所述第二承载面结构上，所述上封装置将顶封处的铝塑膜压在所述第一承载面结构上。
[0007]较佳地，所述下封头包括下封基体及由所述下封基体向上凸伸出的下封凸出结构，所述下封凸出结构位于所述下封基体的一侧，所述硅胶条借由一Z字形压块压紧所述第二承载面结构而固定于所述下封凸出结构的顶部上。
[0008]较佳地，所述下封凸出结构一端的端部向上凸伸一定位凸起结构，所述硅胶条的一端抵顶在所述定位凸起结构上。
[0009]较佳地，所述下封头呈L型结构布置，所述下封凸出结构的宽度小于所述下封基体的宽度，所述下封凸出结构与所述下封基体围出一容置空间。
[0010]较佳地，所述上封装置与所述下封装置呈一上一下地安装于安装架上，所述下封装置还包括下封驱动器、下封隔热座和下封发热块，所述下封驱动器安装于所述安装架上，所述下封隔热座安装于所述下封驱动器的输出端上，所述下封驱动器驱使所述下封隔热座
上下移动，所述下封发热块安装于所述下封隔热座上，所述下封头安装所述下封发热块上。
[0011]与现有技术相比，本技术的用于软包锂电池的下封装置包括下封头及安装于下封头顶部的硅胶条，硅胶条的顶部呈一高一低布置的台阶面结构，台阶面结构包括第一承载面结构及位于第一承载面结构下方的第二承载面结构；顶封时，上封装置将电芯上的正极耳压在第二承载面结构上，上封装置将顶封处的铝塑膜压在第一承载面结构上。
[0012]如此，进行顶封时，当上封装置向下运动和下封装置向上运动，上封上封装置将电芯上的正极耳压在第二承载面结构上，上封装置将顶封处的铝塑膜压在第一承载面结构上。另外，由于第二承载面结构位于第一承载面结构的下方，故正极耳获得的加热时间要比负极耳要长。因为负极耳的导热系数相对较低，负极耳的热量不易传导至电芯内，因此负极耳升温而熔胶，使得负极耳粘连在顶封处的铝塑膜上。而导热系数高正极耳上的热量会更易于流向电芯内部，但正极耳加热时间相对更长，故正极耳仍能升温而熔胶，正极耳粘连在顶封处的铝塑膜上，从而顺利完成电芯的顶封，而且顶封效果好。
附图说明
[0013]图1是本技术软包锂电池顶封设备的立体结构示意图。
[0014]图2是图1所示的软包锂电池顶封设备在隐藏分割器转盘及其上的多个电芯定位治具后的立体结构示意图。
[0015]图3是进一步隐藏图2所示的电芯定位治具后的立体结构示意图。
[0016]图4是本技术的电芯定位治具的立体结构示意图。
[0017]图5是本技术的上封装置及下封装置到达顶封位置时，上封装置、下封装置及电芯定位治具的局部结构相配合的立体结构示意图。
[0018]图6是本技术的上封装置在隐藏上封驱动器、上封滑动座及上封隔热座后的平面结构示意图。
[0019]图7是本技术的下封头的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]如图1至图6所示，本技术的软包锂电池顶封设备100包括上封装置10、下封装置20及电芯定位治具30。下封装置20位于上封装置10的正下方，电芯定位治具30设于上封装置10与下封装置20之间，电芯定位治具30用于定位电芯。下封装置20包括下封头21及安装于下封头21顶部的硅胶条22，硅胶条22的顶部呈一高一低布置的台阶面结构221，台阶面结构221包括第一承载面结构222及位于第一承载面结构222下方的第二承载面结构223。上封装置10包括上封头11及并排设于上封头11的辅助加热件12，辅助加热件12向下凸出于上封头11，上封头11位于第一承载面结构222的正上方，辅助加热件12位于第二承载面结构223的正上方。上封装置10与下封装置20对电芯定位治具30所定位的电芯进行顶封时，辅助加热件12下压电芯上的正极耳到第二承载面结构223上。由于辅助加热件12向下凸出于上封头11的。如此，进行顶封时，当上封装置10向下运动和下封装置20向上运动，辅助加热件12先接触到正极耳，上封头11后接触到铝塑膜，辅助加热件12可先对正极耳进行辅助加热，
使其首先升温。辅助加热件12将正极耳压到第二承载面结构223上时，上封头11将铝塑膜压在第一承载面结构222上，上封头11和下封头21夹紧铝塑膜并进行顶封，上封头11和下封头21加热负极耳。由于第二承载面结构223位于第一承载面结构222的下方，故正极耳获得的加热时间要比负极耳要长。因为负极耳的导热系数相对较低，负极耳的热量不易传导至电芯内，因此负极耳升温而熔胶，使得负极耳粘连在顶封处的铝塑膜上。而导热系数高的正极耳上的热量会更易于流向电芯内部，但正极耳由于提前升温并且获得更长的加热时间，故正极耳仍能升温而熔胶，正极耳粘连在顶封处的铝塑膜上，从而顺利完成电芯的顶封，而且顶封效果好。
[0022]如图1至图5所示，电芯定位治具30包括电芯夹具31、装配件32及极耳承载件33，装配件32呈L型结构布置，装配件32安装于电芯夹具31上并设于电芯夹具31的前方，极耳承载件33安装于装配件32的自由端上，极耳承载件33上设有一对预定中心距的极耳定位槽331，极耳定位槽331正对于电芯夹具31。所要顶封的电芯装夹于电芯夹具31上，正负极耳分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于软包锂电池的下封装置，适于与上封装置配合而对软包锂电池进行顶封，其特征在于，所述用于软包锂电池的下封装置包括下封头及安装于所述下封头顶部的硅胶条，所述硅胶条的顶部呈一高一低布置的台阶面结构，所述台阶面结构包括第一承载面结构及位于所述第一承载面结构下方的第二承载面结构；顶封时，所述上封装置将电芯上的正极耳压在所述第二承载面结构上，所述上封装置将顶封处的铝塑膜压在所述第一承载面结构上。2.根据权利要求1所述的用于软包锂电池的下封装置，其特征在于，所述下封头包括下封基体及由所述下封基体向上凸伸出的下封凸出结构，所述下封凸出结构位于所述下封基体的一侧，所述硅胶条借由一Z字形压块压紧所述第二承载面结构而固定于所述下封凸出结构的顶部上。3.根据权利要求2所述的用于软包...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，潘飞飞，
申请(专利权)人：深圳市和盈新能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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