本实用新型专利技术公开了一种具有角度调节功能且具有残渣清理功能的铝合金窗切割装置，包括工作台和废屑收集壳体，所述工作台的上部设有支撑架，且支撑架的内部的中心设有气压缸，并且工作台的上表面固定连接有安装座，所述废屑收集壳体设置于工作台的底部，所述安装座的内侧安装有支撑架，且支撑架的内侧设有转杆，所述安装座的上部的左侧设有限位板，且安装座的内部开设有第一滑槽，并且第一滑槽的前部安装有第一滑块，所述第一滑块的上部设有升降壳体，且升降壳体的内部安装有滚轮，并且滚轮的内部有设有转动把手，所述转动把手的后侧设有齿带。本实用新型专利技术设有废屑集中处理的废屑收集壳体，使得铝型材切割的作业环境更整洁且作业效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有角度调节功能且具有残渣清理功能的铝合金窗切割装置
[0001]本技术属于铝合金窗切割装置
，具体涉及一种具有角度调节功能且具有残渣清理功能的铝合金窗切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金窗切割装置是铝型材在生产加工过程中根据不同的需求进行切割的设备，随着社会的不断进步，铝合金窗渐渐取代传统的木头窗，因此铝合金窗切割装置具有良好的市场前景。
[0003]铝合金窗切割装置在切割作业中出现的铁屑飞溅的问题，不仅污染生产环境而且影响机械的工作效率，且常有的切割刀不便于调节角度切割出不同形状的铝型材，为此我们提出一种具有角度调节功能且具有残渣清理功能的铝合金窗切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有角度调节功能且具有残渣清理功能的铝合金窗切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于角度调节以及不便于清理废屑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有角度调节功能且具有残渣清理功能的铝合金窗切割装置，包括工作台和废屑收集壳体，所述工作台的上部设有支撑架，且支撑架的内部的中心设有气压缸，并且工作台的上表面固定连接有安装座，所述废屑收集壳体设置于工作台的底部，所述安装座的内侧安装有支撑架，且支撑架的内侧设有转杆，所述安装座的上部的左侧设有限位板，且安装座的内部开设有第一滑槽，并且第一滑槽的前部安装有第一滑块，所述第一滑块的上部设有升降壳体，且升降壳体的内部安装有滚轮，并且滚轮的内部有设有转动把手，所述转动把手的后侧设有齿带，且齿带的上部安装有定位板，所述气压缸的底部安装有连接柱，且连接柱的外部套设有第一齿轮，并且第一齿轮的两侧均设有第二齿轮，所述连接柱的底部安装有切割刀，所述废屑收集壳体的内部安装有废屑收集板，且废屑收集板的内部开设有卡块，并且卡块的内部安装有凹槽，所述废屑收集壳体的上部安装有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有第二滑块，并且第二滑块的底部设置有套管，所述套管的内部安装有螺纹杆。
[0006]优选的，所述第一滑槽与第一滑块之间为滑动连接，且第一滑块的中心线与升降壳体的中心线重合。
[0007]优选的，所述滚轮与齿带之间为啮合连接，且滚轮与转动把手之间为嵌套连接。
[0008]优选的，所述转动把手通过升降壳体与旋转轴承构成转动结构，且转动把手与定位板之间为平行设置。
[0009]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮的中心线与切割刀的中心线重合。
[0010]优选的，所述卡块与凹槽之间为卡合连接，且凹槽与第二滑块之间为焊接连接，并
且第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设有便于切割刀调整角度以便切割不同形状的铝型材，需要调节切割刀的额角度时转动第二齿轮，使得第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接柱转动，由于连接柱底部焊接有切割刀，因此连接柱带动切割刀转动，至此切割刀便可以进行不同角度的切割作业；
[0013](2)本技术设有废屑集中处理的废屑收集壳体，铝型材切割的过程中，不断的会有废屑飞出，废屑不仅影响作业环境二期影响机械工作效率，所设有的废屑收集板上设有磁铁，扬起的废屑会被废屑收集壳体内设有的废屑收集板吸入，该结构便于集中处理废屑；
[0014](3)本技术设有便于对被切割铝型材定位固定的结构，使得铝型材在切割过程中不会发生位移，以免发生人员伤亡事件，根据铝型材的厚度以及宽度对其进行调节并固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位架侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的废屑收集壳体的正视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、气压缸；4、安装座；5、废屑收集壳体；6、支撑架；7、转杆；8、限位板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、升降壳体；12、滚轮；13、转动把手；14、齿带；15、定位板；16、连接柱；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、切割刀；20、废屑收集板；21、卡块；22、凹槽；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、套管；26、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有角度调节功能且具有残渣清理功能的铝合金窗切割装置，包括工作台1、支撑柱2、气压缸3、安装座4、废屑收集壳体5、支撑架6、转杆7、限位板8、第一滑槽9、第一滑块10、升降壳体11、滚轮12、转动把手13、齿带14、定位板15、连接柱16、第一齿轮17、第二齿轮18、切割刀19、废屑收集板20、卡块21、凹槽22、第二滑槽23、第二滑块24、套管25和螺纹杆26，工作台1的上部设有支撑柱2，且支撑柱2的内部的中心设有气压缸3，并且工作台1的上表面固定连接有安装座4，废屑收集壳体5设置于工作台1的底部，安装座4的内侧安装有支撑架6，且支撑架6的内侧设有转杆7，安装座4的上部的左侧设有限位板8，且安装座4的内部开设有第一滑槽9，并且第一滑槽9的前部安装有第一滑块10，第一滑块10的上部设有升降壳体11，且升降壳体11的内部安装有滚轮12，
并且滚轮12的内部有设有转动把手13，转动把手13的后侧设有齿带14，且齿带14的上部安装有定位板15，气压缸3的底部安装有连接柱16，且连接柱16的外部套设有第一齿轮17，并且第一齿轮17的两侧均设有第二齿轮18，连接柱16的底部安装有切割刀19，废屑收集壳体5的内部安装有废屑收集板20，且废屑收集板20的内部开设有卡块21，并且卡块21的内部安装有凹槽22，废屑收集壳体5的上部安装有第二滑槽23，且第二滑槽23的内部安装有第二滑块24，并且第二滑块24的底部设置有套管25，套管25的内部安装有螺纹杆26。
[0023]本实施例中，第一滑槽9与第一滑块10之间为滑动连接，且第一滑块10的中心线与升降壳体11的中心线重合，通过设置第一滑槽9与第一滑块10之间为滑动连接，实现了调节定位板15的位置，进一步实现了将铝合型材夹在定位板15与限位板8之间。
[0024]本实施例中，滚轮12与齿带14之间为啮合连接，且滚轮12与转动把手13之间为嵌套连接，通过设置滚轮12与齿带14之间为啮合连接，实现了调节定位板15的高度。
[0025]本实施例中，转动把手13通过升降壳体11与旋转轴承构成旋转结构，且转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有角度调节功能且具有残渣清理功能的铝合金窗切割装置，包括工作台(1)和废屑收集壳体(5)，其特征在于：所述工作台(1)的上部设有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内部的中心设有气压缸(3)，并且工作台(1)的上表面固定连接有安装座(4)，所述废屑收集壳体(5)设置于工作台(1)的底部，所述安装座(4)的内侧安装有支撑架(6)，且支撑架(6)的内侧设有转杆(7)，所述安装座(4)的上部的左侧设有限位板(8)，且安装座(4)的内部开设有第一滑槽(9)，并且第一滑槽(9)的前部安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的上部设有升降壳体(11)，且升降壳体(11)的内部安装有滚轮(12)，并且滚轮(12)的内部有设有转动把手(13)，所述转动把手(13)的后侧设有齿带(14)，且齿带(14)的上部安装有定位板(15)，所述气压缸(3)的底部安装有连接柱(16)，且连接柱(16)的外部套设有第一齿轮(17)，并且第一齿轮(17)的两侧均设有第二齿轮(18)，所述连接柱(16)的底部安装有切割刀(19)，所述废屑收集壳体(5)的内部安装有废屑收集板(20)，且废屑收集板(20)的内部开设有卡块(21)，并且卡块(21)的内部安装有凹槽(22)，所述废屑收集壳体(5)的上部安装有第二滑槽(23)，且第二滑槽(23)的内部安装有第二滑块(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：许进军，
申请(专利权)人：杭州冠亿门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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