本实用新型专利技术提供一种双工位电池串互换上料装置，其包括：第一旋转上料模组以及第二旋转上料模组；所述第一旋转上料模组和第二旋转上料模组左右中心对称设置，且所述第一旋转上料模组和第二旋转上料模组异步交替进行上料，任一所述旋转上料模组包括：旋转上料机构、旋转驱动机构以及水平驱动机构。本实用新型专利技术的双工位电池串互换上料装置针对现有技术中，单片旋转上料的问题，能够从进料端对电池串整体旋转，一次动作可把所有电池串旋转到位，进而缩短了几倍的上料时间。同时，通过设置双模组上料工位，两个模组交替上料，实现互换作业，显著提高了上料的效率。提高了上料的效率。提高了上料的效率。
【技术实现步骤摘要】
双工位电池串互换上料装置
[0001]本技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种双工位电池串互换上料装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。目前，为了使得太阳能电池板具有更大的功率，需要将多个太阳能电池板组合使用。
[0003]因此，在生产过程中，需要将形成形成太阳能电池的电池串进行上料，并且按照一定的方式进行排版。然而，现有的电池串上料时，电池串在取放工作头上旋转，只能单片旋转，进而影响了上料的效率。从而，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双工位电池串互换上料装置，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供一种双工位电池串互换上料装置，其包括：第一旋转上料模组以及第二旋转上料模组；
[0006]所述第一旋转上料模组和第二旋转上料模组左右中心对称设置，且所述第一旋转上料模组和第二旋转上料模组异步交替进行上料，任一所述旋转上料模组包括：旋转上料机构、旋转驱动机构以及水平驱动机构；
[0007]所述旋转上料机构包括：旋转上料架、上料皮带以及第一驱动电机，所述旋转上料架由所述旋转驱动机构带动进行自转，所述旋转上料架上设置有若干张紧辊和若干支撑杆，所述上料皮带套装于所述若干张紧辊和若干支撑杆上，所述第一驱动电机带动一皮带辊进行枢转，所述上料皮带由所述皮带辊进行带动；
[0008]所述旋转驱动机构包括：主动轮、从动轮以及旋转电机，所述从动轮连接于所述旋转上料架的底部，所述旋转电机位于所述主动轮一侧的下方，并带动所述主动轮进行枢转，所述主动轮和从动轮之间通过传动带相联动；
[0009]所述水平驱动机构包括：主动带轮、从动带轮、第二驱动电机、水平轨道以及基板，所述第二驱动电机位于所述基板的一端，其带动所述主动带轮枢转，所述从动带轮位于所述基板的另一端，所述主动带轮和从动带轮之间通过传动带联动，所述旋转上料机构和旋转驱动机构整体随所述主动带轮和从动带轮之间的传动带进行水平移动。
[0010]作为本技术的双工位电池串互换上料装置的改进，所述旋转上料架包括：底板、设置于所述底板两侧的侧板，所述若干张紧辊和若干支撑杆垂直连接于相对的侧板之间。
[0011]作为本技术的双工位电池串互换上料装置的改进，所述张紧辊分布于相对的侧板之间的两端位置以及中间位置，且中间位置的张紧辊分布于所述皮带辊的两侧。
[0012]作为本技术的双工位电池串互换上料装置的改进，所述第一驱动电机通过第一减速机与所述皮带辊传动连接。
[0013]作为本技术的双工位电池串互换上料装置的改进，所述主动轮、从动轮以及旋转电机集成于一安装板上。
[0014]作为本技术的双工位电池串互换上料装置的改进，所述主动带轮和从动带轮之间的传动带通过连接块与所述安装板的底面相连接。
[0015]作为本技术的双工位电池串互换上料装置的改进，所述水平轨道为两条，两条水平轨道并排设置。
[0016]作为本技术的双工位电池串互换上料装置的改进，所述主动带轮为两组，两组主动带轮并排设置，且二者通过一传动轴相联动；所述从动带轮也为两组，并与所述主动带轮相对设置，两组从动带轮通过另一传动轴相联动。
[0017]作为本技术的双工位电池串互换上料装置的改进，所述第一旋转上料模组的基板与第二旋转上料模组的基板并排设置，并通过二者边缘上的连接件进行对齐。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的双工位电池串互换上料装置针对现有技术中，单片旋转上料的问题，能够从进料端对电池串整体旋转，一次动作可把所有电池串旋转到位，进而缩短了几倍的上料时间。同时，通过设置双模组上料工位，两个模组交替上料，实现互换作业，显著提高了上料的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的双工位电池串互换上料装置一实施例的立体示意图；
[0021]图2为图1中第一旋转上料模组的立体示意图；
[0022]图3为图1和2中旋转上料机构的立体分解示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0024]如图1所示，本技术一实施例提供一种双工位电池串互换上料装置，其包括：第一旋转上料模组100以及第二旋转上料模组200。
[0025]上述第一旋转上料模组100和第二旋转上料模组200左右中心对称设置，且第一旋转上料模组100和第二旋转上料模组200异步交替进行上料。如此，通过设置双模组上料工位，两个模组交替上料，实现互换作业，显著提高了上料的效率。
[0026]如图2、3所示，任一旋转上料模组100、200包括：旋转上料机构1、旋转驱动机构2以及水平驱动机构3。
[0027]旋转上料机构1用于实现电池串的整体旋转，通过一次动作可把所有电池串旋转
到位。具体地，旋转上料机构1包括：旋转上料架11、上料皮带12以及第一驱动电机13。
[0028]其中，旋转上料架11由旋转驱动机构2带动进行自转，旋转上料架11上设置有若干张紧辊14和若干支撑杆15，上述若干张紧辊14和若干支撑杆15用于支撑和张紧上料皮带12。上料皮带12套装于若干张紧辊14和若干支撑杆15上。一个实施方式中，旋转上料架11包括：底板111、设置于底板111两侧的侧板112，若干张紧辊14和若干支撑杆15垂直连接于相对的侧板112之间。
[0029]为了实现对上料皮带12进行充分张紧和支撑，若干支撑辊均匀地分布于相对的侧板112之间。同时，张紧辊14分布于相对的侧板112之间的两端位置以及中间位置。如此使得，上料皮带12左右及上下充分张开，并保持一定的张力。
[0030]第一驱动电机13带动一皮带辊16进行枢转，上料皮带12由皮带辊16进行带动。且第一驱动电机13通过第一减速机与皮带辊16传动连接。如此，通过上料皮带12可带动其上的电池串进行上料。此时，位于中间位置的张紧辊14分布于皮带辊16的两侧。
[0031]旋转驱动机构2用于带动旋转上料机构1进行整体地旋转，其旋转角度范围是
‑
180
°
至+180
°
。具体地，旋转驱动机构2包括：主动轮21、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位电池串互换上料装置，其特征在于，所述双工位电池串互换上料装置包括：第一旋转上料模组以及第二旋转上料模组；所述第一旋转上料模组和第二旋转上料模组左右中心对称设置，且所述第一旋转上料模组和第二旋转上料模组异步交替进行上料，任一所述旋转上料模组包括：旋转上料机构、旋转驱动机构以及水平驱动机构；所述旋转上料机构包括：旋转上料架、上料皮带以及第一驱动电机，所述旋转上料架由所述旋转驱动机构带动进行自转，所述旋转上料架上设置有若干张紧辊和若干支撑杆，所述上料皮带套装于所述若干张紧辊和若干支撑杆上，所述第一驱动电机带动一皮带辊进行枢转，所述上料皮带由所述皮带辊进行带动；所述旋转驱动机构包括：主动轮、从动轮以及旋转电机，所述从动轮连接于所述旋转上料架的底部，所述旋转电机位于所述主动轮一侧的下方，并带动所述主动轮进行枢转，所述主动轮和从动轮之间通过传动带相联动；所述水平驱动机构包括：主动带轮、从动带轮、第二驱动电机、水平轨道以及基板，所述第二驱动电机位于所述基板的一端，其带动所述主动带轮枢转，所述从动带轮位于所述基板的另一端，所述主动带轮和从动带轮之间通过传动带联动，所述旋转上料机构和旋转驱动机构整体随所述主动带轮和从动带轮之间的传动带进行水平移动。2.根据权利要求1所述的双工位电池串互换上料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，万士元，高娜娜，李全威，
申请(专利权)人：苏州拓多智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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