气气热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种气气热能回收系统，包括预热热风管段、废气管段、中隔板、正面加固条和超导热管，所述废气管段设于预热热风管段底端，所述预热热风管段与废气管段间通过中隔板连接，所述正面加固条设于预热热风管段与废气管段前端中央处，所述超导热管分别贯穿设于中隔板内。本实用新型专利技术通过所述超导热管冷端的外直径与超导热管孔的内直径相等，所述超导热管热端的外直径大于超导热管孔的内直径和通过所述冷风风机功率为3KW，所述冷风风机通过冷风连接孔与进风口连接孔对孔和预热进风口连接等，为用户提供了一种节能环保、方便清洗维护和安全可靠的气气热能回收系统。维护和安全可靠的气气热能回收系统。维护和安全可靠的气气热能回收系统。

【技术实现步骤摘要】
气气热能回收系统


[0001]本技术涉及气体热能回收装置领域，特别涉及一种气气热能回收系统。

技术介绍

[0002]定型机余热回收设备(气
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气换热)充分利用了超导热管的高效传热性能，定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到定型机余热回收设备的放热侧。新鲜空气通过定型机余热回收设备的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由引入到定型机烘箱内，从而实现节能目的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种节能环保、方便清洗维护和安全可靠的气气热能回收系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]气气热能回收系统，包括：
[0006]预热热风管段，包括从左到右设置的冷风风机、预热进风口和预热出风口，所述冷风风机包括设于右端的冷风连接孔，所述预热进风口包括设于左端的进风口连接孔，所述预热出风口包括设于右端的预热出风连接孔；
[0007]废气管段，设于预热热风管段底端，包括从左到右设置的高温废气进风口、清洗检修门和废气出风口，所述高温废气进风口包括设于左端的高温废气连接孔，所述废气出风口包括设于右端的废气连接孔，所述清洗检修门分别设于废气管段前端左右两侧；
[0008]中隔板，所述预热热风管段与废气管段间通过中隔板连接，所述中隔板包括分别设于内部的超导热管孔；
[0009]正面加固条，设于预热热风管段与废气管段前端中央处；
[0010]超导热管，分别贯穿设于中隔板内，包括从上到下设置的超导热管热端和超导热管冷端，所述超导热管热端包括分别环设于外部的翅片。
[0011]优先地，所述超导热管冷端的外直径与超导热管孔的内直径相等，所述超导热管热端的外直径大于超导热管孔的内直径。
[0012]优先地，所述冷风风机功率为3KW，所述冷风风机通过冷风连接孔与进风口连接孔对孔和预热进风口连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过所述超导热管冷端的外直径与超导热管孔的内直径相等，所述超导热管热端的外直径大于超导热管孔的内直径和通过所述冷风风机功率为3KW，所述冷风风机通过冷风连接孔与进风口连接孔对孔和预热进风口连接等，为用户提供了一种节能环保、方便清洗维护和安全可靠的气气热能回收系统。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中中隔板的俯视图；
[0018]图3为本技术中超导热管的结构示意图；
[0019]图4为本技术中冷风风机的右视图；
[0020]图5为本技术中预热进风口的右视图；
[0021]图6为本技术中预热出风口的左视图；
[0022]图7为本技术中高温废气进风口的右视图；
[0023]图8为本技术中废气出风口的左视图；
[0024]图中：预热热风管段1、冷风风机11、预热进风口12、预热出风口13、冷风连接孔111、进风口连接孔121、预热出风连接孔131、废气管段2、高温废气进风口21、清洗检修门22、废气出风口23、高温废气连接孔211、废气连接孔231、中隔板3、超导热管孔31、正面加固条4、超导热管5、超导热管热端51、超导热管冷端52、翅片511。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]根据图1
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图8所示：
[0027]气气热能回收系统，包括：
[0028]预热热风管段1，包括从左到右设置的冷风风机11、预热进风口12和预热出风口13，所述冷风风机11包括设于右端的冷风连接孔111，所述预热进风口12包括设于左端的进风口连接孔121，所述预热出风口13包括设于右端的预热出风连接孔131；
[0029]废气管段2，设于预热热风管段1底端，包括从左到右设置的高温废气进风口21、清洗检修门22和废气出风口23，所述高温废气进风口21包括设于左端的高温废气连接孔211，所述废气出风口23包括设于右端的废气连接孔231，所述清洗检修门22分别设于废气管段2 前端左右两侧；
[0030]中隔板3，所述预热热风管段1与废气管段2间通过中隔板3连接，所述中隔板3包括分别设于内部的超导热管孔31；
[0031]正面加固条4，设于预热热风管段1与废气管段2前端中央处；
[0032]超导热管5，分别贯穿设于中隔板3内，包括从上到下设置的超导热管热端51和超导热管冷端52，所述超导热管热端51包括分别环设于外部的翅片511。
[0033]因为所述超导热管冷端52的外直径与超导热管孔31的内直径相等，所述超导热管热端 51的外直径大于超导热管孔31的内直径，所以当用户使用本技术时，通过冷端与
管孔直径相等和通过热端直径大于管孔，使得超导热管5牢固卡装于中隔板3内使用，不会出现位置跑偏的现象。
[0034]因为所述冷风风机11功率为3KW，所述冷风风机11通过冷风连接孔111与进风口连接孔121对孔和预热进风口12连接，通过对孔，使得冷风风机11紧密连接安装于预热进风口 12左端，包括了冷风进风的风量。
[0035]因为所述正面加固条4设于预热热风管段1与废气管段2前端中央处，当用户使用本技术时，进一步增加了本技术整体的稳固性。
[0036]用户在使用本技术时，通过翅片511的设置，以强化本技术热端的传热性，因为超导热管中翅片超导热管是高效的传热元件，采用的是“封闭两相传热技术”，是将超导热管抽成真空，管内充装一定比例的液体工作介质。超导热管的工作介质一般由多种无机活性金属及其化合物混合而成，遇热而吸，遇冷而放。工作原理:热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发，吸收外部热源热量，产生汽化潜热，由液体变为蒸汽，产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝结成液体，同时放出汽化潜热，并通过管壁传给外部冷源，冷凝液靠重力(或吸液芯)作用下回流到蒸发段再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。超导热管与普通热管相比，其特点为：适用温度为用于100～350℃；安全可靠，不存在管内超压问题，不怕干烧；节省钢材，优化传热；可消除导热死区；安装方便，不受安装位置限制；良好的导热性，导热速度快，强度大，效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气气热能回收系统，其特征在于，包括：预热热风管段，包括从左到右设置的冷风风机、预热进风口和预热出风口，所述冷风风机包括设于右端的冷风连接孔，所述预热进风口包括设于左端的进风口连接孔，所述预热出风口包括设于右端的预热出风连接孔；废气管段，设于预热热风管段底端，包括从左到右设置的高温废气进风口、清洗检修门和废气出风口，所述高温废气进风口包括设于左端的高温废气连接孔，所述废气出风口包括设于右端的废气连接孔，所述清洗检修门分别设于废气管段前端左右两侧；中隔板，所述预热热风管段与废气管段间通过中隔板连接，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明科，姚成元，
申请(专利权)人：佛山市南海区保蓝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：