热管式交换除雾系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种热管式交换除雾系统，包括蒸发段一和蒸发段二，所述蒸发段一包括进气口一、出气口一、顶板、回水孔、超导热管一和上冲孔折边固定板，所述蒸发段二设于蒸发段一底端，包括进气口二、出气口二、回水装置、超导热管二、下冲孔折边固定板、垫脚和后侧板。本实用新型专利技术通过所述回水管的外直径与回水孔的内直径相等、所述超导热管一端头的外直径与上冲孔的内直径相等和所述超导热管二端头的外直径与下冲孔的内直径相等等，为用户提供一种攻率高、能耗低、使用寿命长和加工简单的热管式交换除雾系统。管式交换除雾系统。管式交换除雾系统。

【技术实现步骤摘要】
热管式交换除雾系统


[0001]本技术涉及除雾装置领域，特别涉及一种热管式交换除雾系统。

技术介绍

[0002]除雾器又叫(除雾脱白装置)是通过热交换器再次加热废气，使废气的水汽量处于不饱和状态，废气到达排放口后短时间难以降到水汽饱和量的温度，排放到一定高度后与环境空气混合飘散温度降低，但气体体积增大，容纳的水汽量也增大就不易形成水凝雾，以此来达到消除水凝雾(白汽)出现的装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种攻率高、能耗低、使用寿命长和加工简单的热管式交换除雾系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]热管式交换除雾系统，包括：
[0006]蒸发段一，包括进气口一、出气口一、顶板、回水孔、超导热管一和上冲孔折边固定板，所述进气口一和出气口一分别设于顶板左右两端，所述上冲孔折边固定板设于顶板底端，所述超导热管一分别装嵌于上冲孔折边固定板底端，所述回水孔设于超导热管一左端，所述上冲孔折边固定板包括分别设于内部的上冲孔，所述进气口一和出气口一分别设有外连孔一；
[0007]蒸发段二，设于蒸发段一底端，包括进气口二、出气口二、回水装置、超导热管二、下冲孔折边固定板、垫脚和后侧板，所述进气口二和出气口二分别设于超导热管二左右两端，所述回水装置设于进气口二右端，包括从上到下设置的回水管和止回槽，所述下冲孔折边固定板分别设于超导热管二底端，所述垫脚分别设于下冲孔折边固定板底端，所述后侧板设于出气口二左侧面端，所述下冲孔折边固定板包括分别设于内部的下冲孔，所述进气口二、出气口二分别设有外连孔二。
[0008]进一步，所述回水管的外直径与回水孔的内直径相等。
[0009]进一步，所述超导热管一和超导热管二均是光管或其上设有扩展传热面积的螺旋翅片、肋片、翼片、H型翅片或钉头管，且所述超导热管一和超导热管二一体成型。
[0010]进一步，所述超导热管一端头的外直径与上冲孔的内直径相等。
[0011]进一步，所述超导热管二端头的外直径与下冲孔的内直径相等。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过所述回水管的外直径与回水孔的内直径相等、所述超导热管一端头的外直径与上冲孔的内直径相等和所述超导热管二端头的外直径与下冲孔的内直径相等等，为用户提供一种攻率高、能耗低、使用寿命长和加工简单的热管式交换除雾系统。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的主视图；
[0018]图4为本技术中超导热管一的结构示意图；
[0019]图5为本技术中上冲孔折边固定板的仰视图；
[0020]图6为本技术中下冲孔折边固定板的俯视图。
[0021]图中：蒸发段一1、进气口一11、出气口一12、顶板13、回水孔14、超导热管一15、上冲孔折边固定板16、上冲孔161、外连孔一17、蒸发段二2、进气口二21、出气口二22、回水装置23、超导热管二24、下冲孔折边固定板25、垫脚26、后侧板27、回水管231、止回槽232、下冲孔251、外连孔二28。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]根据图1
‑
图6所示：
[0024]热管式交换除雾系统，包括：
[0025]蒸发段一1，包括进气口一11、出气口一12、顶板13、回水孔14、超导热管一15和上冲孔折边固定板16，所述进气口一11和出气口一12分别设于顶板13左右两端，所述上冲孔折边固定板16设于顶板13底端，所述超导热管一15分别装嵌于上冲孔折边固定板16底端，所述回水孔14设于超导热管一15左端，所述上冲孔折边固定板16包括分别设于内部的上冲孔161，所述进气口一11和出气口一12分别设有外连孔一17；
[0026]蒸发段二2，设于蒸发段一1底端，包括进气口二21、出气口二22、回水装置23、超导热管二24、下冲孔折边固定板25、垫脚26和后侧板27，所述进气口二21和出气口二22分别设于超导热管二24左右两端，所述回水装置23设于进气口二21右端，包括从上到下设置的回水管231和止回槽232，所述下冲孔折边固定板25分别设于超导热管二24底端，所述垫脚26分别设于下冲孔折边固定板25底端，所述后侧板27设于出气口二22左侧面端，所述下冲孔折边固定板25包括分别设于内部的下冲孔251，所述进气口二21、出气口二22分别设有外连孔二28。
[0027]因为所述回水管231的外直径与回水孔14的内直径相等，所以当用户使用本技术时，通过直径的相等，使得回水管231紧密卡嵌于回水孔14底端，在回水收集时，不会出现渗漏的现象。
[0028]因为所述超导热管一15和超导热管二24均是光管或其上设有扩展传热面积的螺
旋翅片、肋片、翼片、H型翅片或钉头管，所以当用户使用本技术时，超导热管具有良好的等温性，试验证明，一根长4M的超导热管，其一端置于100℃的热水中，另一端置于无风的大气中，热、冷两端温差不大于1℃，而同样条件下的一般液体工质热管，热、冷两端温差高达3～ 4℃，这说明超导热管具有良好的等温性，即可在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小，由于不考虑内压，超导热管形状具有更大的灵活性，具有更广泛的应用领域。
[0029]因为所述超导热管一15端头的外直径与上冲孔161的内直径相等，所以当用户使用本技术时，通过直径的相等，使得超导热管一15紧密卡嵌于上冲孔161内，在使用时，不会出现位置抖动的情况，影响本技术的正常使用。
[0030]所述超导热管二24端头的外直径与下冲孔251的内直径相等，所以当用户使用本技术时，通过直径的相等，使得超导热管二24紧密卡嵌于下冲孔251内，在使用时，不会出现位置抖动的情况，影响本技术的正常使用。
[0031]为了最大限度达到热交换，起到传递热量的效果，本技术采用了超导热管，所述热交换器的热交换量与内外的温差有绝对的关系，尤其存在以下几点特性：
[0032]热工性能方面要求翅片式散热器的传热系数K值越高，说明其散热性能越好。超导热管具有良好的等温性，试验证明，一根长4M的超导热管，其一端置于100℃的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热管式交换除雾系统，其特征在于，包括：蒸发段一，包括进气口一、出气口一、顶板、回水孔、超导热管一和上冲孔折边固定板，所述进气口一和出气口一分别设于顶板左右两端，所述上冲孔折边固定板设于顶板底端，所述超导热管一分别装嵌于上冲孔折边固定板底端，所述回水孔设于超导热管一左端，所述上冲孔折边固定板包括分别设于内部的上冲孔，所述进气口一和出气口一分别设有外连孔一；蒸发段二，设于蒸发段一底端，包括进气口二、出气口二、回水装置、超导热管二、下冲孔折边固定板、垫脚和后侧板，所述进气口二和出气口二分别设于超导热管二左右两端，所述回水装置设于进气口二右端，包括从上到下设置的回水管和止回槽，所述下冲孔折边固定板分别设于超导热管二底端，所述垫脚分别设于下冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明科，姚成元，
申请(专利权)人：佛山市南海区保蓝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：