本实用新型专利技术基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，外壳体内部一对互相平行的内顶板和内底板之间净化通道中部的顶板上喷淋头的喷淋方向垂直于净化通道内气体流通方向；根据烟道废气的污染物成份配置储液腔内储存的消毒液，烟道废气沿着上倾斜导向板和下倾斜导向板之间的倾斜净化通道流通，消毒液从上倾斜导向板上的喷淋头向净化通道内的烟道废气垂直喷淋，净化处理烟道废气中有毒有害成份，消毒液水滴沾附或者冲刷烟道废气中的颗粒杂质与粉尘，使其下落沉淀至壳体底部，同时过滤净化杂质，结构简单，使用操作方便，成本低廉，占用空间少，净化效率高；固定板中部的过滤芯进一步过滤净化烟道废气中有毒有害成份，双重过滤消毒，进一步提高净化处理效果。进一步提高净化处理效果。进一步提高净化处理效果。
【技术实现步骤摘要】
基于液体冲击除尘的气体排放净化装置
[0001]本技术属于工业设备烟气排放环保处理
，具体涉及一种基于液体冲击除尘的气体排放净化装置。
技术介绍
[0002]石油企业、化工厂、钢厂、煤厂、有水泥厂、重型工业材料生产厂以及重金属制造厂等工矿企业中，主要生产设备运行和生产工艺过程的燃煤锅炉脱硫设施、燃气锅炉等设施进行原料提纯，燃烧过程中并不能完全燃烧分解，导致其产生的废气中含有大量颗粒杂质和染污物的气体，直接排入大气在会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，严重危害人类健康；现有技术中的高温燃烧、物理过虑等烟道废净化处理设备通常只能进行过滤杂质净化，不能在过滤净化杂质的同时对废气中的有毒有害成份进行同步处理；或者只能进行化学中和净化处理，不能同时去除颗粒杂质与粉尘；需设置多个净化处理设备分别进行上述净化处理，或者在同一套净化处理设备中通过多个处理工序分别执行不同净化工艺；结构复杂，成本高昂，占用空间多，效率低。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种能够中对烟道废气进行净化处理，同时过滤颗粒杂质，结构简单，使用方便，基于液体冲击除尘的气体排放净化装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，包括有外壳体，外壳体内部设置有废气净化通道，净化通道中部的顶板上设置有消毒液喷淋头，喷淋头的喷淋方向垂直于净化通道内气体流通方向；净化通道位于喷淋头前侧的位置设置有过滤芯。
[0006]所述净化通道包括有一对互相平行的内顶板和内底板，内顶板和内底板分别密封连接于外壳体内壁上，净化通道设置于内顶板和内底板之间空间内，内顶板上对应于净化通道的部分沿宽度方向均匀分布有多个喷淋头。
[0007]所述内顶板包括一段上倾斜导向板和一段下水平导向板，内底板分别包括一段下倾斜导向板和一段上水平导向板，内底板的上水平导向板与外壳体的外顶板之间空间构成进气通道，内顶板的下水平导向板与外壳体的外底板之间空间构成出气通道，上倾斜导向板与下倾斜导向板之间空间构成净化通道，喷淋头设置于上倾斜导向板上，过滤芯密封连接于出气通道上。
[0008]所述上倾斜导向板和下倾斜导向板的倾斜角度为30
°
～45
°
。
[0009]所述上倾斜导向板和下倾斜导向板的外轮廓线分别为一段优椭圆弧形；上倾斜导向板和下倾斜导向板在竖直平面内的投影为与壳体内表面相适应的优弧形；下水平导向板固定连接于上倾斜导向板前端，上水平导向板固定连接于下倾斜导向板后端。
[0010]所述外壳体后端面位于上下水平导向板以下的部分设置有后密封板，外壳体内腔由后密封板、下倾斜导向板上水平导向板围成的密封空间构成加热腔，加热腔内设置有加热装置。
[0011]所述外壳体前端面位于下水平导向板以上的部分设置有前密封板，外壳体内腔由前密封板、上倾斜导向板下水平导向板围成的密封空间构成储液腔，储液腔内储存有消毒液，喷淋头连通至储液腔。
[0012]所述上倾斜导向板上设置有至少三个喷淋头，三个喷淋头沿着上倾斜导向板的优椭圆弧形的短径方向均匀分布。
[0013]所述喷淋头为消防喷淋头。
[0014]所述外壳体前后两端分别设置有安装法兰，外壳体底部对应于出气通道的部分设置有排污口。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]提供一种基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，根据烟道废气的污染物成份配置储液腔内储存的消毒液，烟道废气沿着上倾斜导向板和下倾斜导向板之间的倾斜净化通道流通，消毒液从上倾斜导向板上的喷淋头向净化通道内的烟道废气垂直喷淋，净化处理烟道废气中有毒有害成份，消毒液水滴沾附或者冲刷烟道废气中的颗粒杂质与粉尘，使其下落沉淀至壳体底部，同时过滤净化杂质，结构简单，使用操作方便，成本低廉，占用空间少，净化效率高；固定板中部的过滤芯进一步过滤净化烟道废气中有毒有害成份，双重过滤消毒，进一步提高净化处理效果。
附图说明
[0017]图1是本技术基于液体冲击除尘的气体排放净化装置结构示意图；
[0018]图2是图1的左视图；
[0019]图3是图1的俯视图，图中去除了上半部分外壳体；
[0020]图4是图2去除前密封板后的结构示意图；
[0021]图5是本技术基于液体冲击除尘的气体排放净化装置内顶板的A向视图；
[0022]图6是图5的仰视图；
[0023]图7是本技术基于液体冲击除尘的气体排放净化装置喷淋头的立体结构放大示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1～7所示，本技术一较佳实施方式提供一种基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，包括有外壳体1，在外壳体1的内部设置废气净化通道，在净化通道中部的顶板上设置消毒液喷淋头，喷淋头的喷淋方向垂直于净化通道内气体流通方向；在净化通道位于喷淋头前侧的位置上再设置过滤芯；根据烟道废气的污染物成份配置相应消毒液，消毒液从喷淋头向净化通道内的烟道废气垂直喷淋，净化处理烟道废气中有毒有害成份，消毒液水滴沾附或者冲刷烟道废气中的颗粒杂质与粉尘，使其下落沉淀至壳体底部，同时过滤净化杂质，结构简单，使用操作方便，成本低廉，占用空间少，净化效率高；固定板中部的过滤芯进一步过滤净化烟道废气中有毒有害成份，双重过滤消毒，进一步提高净化处理效果。
[0028]具体地，净化通道包括有一对互相平行的内顶板和内底板，内顶板和内底板分别密封连接于外壳体1的内壁上，净化通道设置于内顶板和内底板之间的空间内，在内顶板上对应于净化通道的部分沿宽度方向均匀分布多个喷淋头，多个喷淋头同时喷淋消毒液，能够全面覆盖净化通道的截面积，以便与为净本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，其特征在于：包括有外壳体，外壳体内部设置有废气净化通道，净化通道中部的顶板上设置有消毒液喷淋头，喷淋头的喷淋方向垂直于净化通道内气体流通方向；净化通道位于喷淋头前侧的位置设置有过滤芯。2.根据权利要求1所述基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，其特征在于：所述净化通道包括有一对互相平行的内顶板和内底板，内顶板和内底板分别密封连接于外壳体内壁上，净化通道设置于内顶板和内底板之间空间内，内顶板上对应于净化通道的部分沿宽度方向均匀分布有多个喷淋头。3.根据权利要求2所述基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，其特征在于：所述内顶板包括一段上倾斜导向板和一段下水平导向板，内底板分别包括一段下倾斜导向板和一段上水平导向板，内底板的上水平导向板与外壳体的外顶板之间空间构成进气通道，内顶板的下水平导向板与外壳体的外底板之间空间构成出气通道，上倾斜导向板与下倾斜导向板之间空间构成净化通道，喷淋头设置于上倾斜导向板上，过滤芯密封连接于出气通道上。4.根据权利要求3所述基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，其特征在于：所述上倾斜导向板和下倾斜导向板的倾斜角度为30
°
～45
°
。5.根据权利要求4所述基于液体冲击除尘的气体排放净化装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祠，
申请(专利权)人：湖北福琳山水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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