基于生物分解的烟道废气净化处理结构制造技术

技术编号:30219097 阅读:11 留言:0更新日期:2021-09-29 09:36
本实用新型专利技术基于生物分解的烟道废气净化处理结构,箱体两端设置进气口和出气口,箱体内腔依次设置喷淋净化腔、生物净化腔和除湿腔,烟道废气从进气口进入箱体内腔后,首先通过喷淋净化装置将自来水喷淋为雾状水滴,沾附或者冲刷烟道废气中的颗粒杂质与粉尘,下落沉淀至箱体底部,净化烟道废气中有毒有害成份,同时过滤净化杂质;喷淋净化后的气体经过滤装置过滤后进入生物净化腔内,由生物膜内的生物菌进一步进行降解净化处理,最后通过除湿腔内的除湿装置吸湿去除水份后,从出气口排出;经过喷淋、过滤、生物降解和除湿多重净化处理后,使得烟道废气达到安全排放标准,结构简单,操作方便,成本低廉,占用空间少,净化效率高,净化效果好。化效果好。化效果好。

【技术实现步骤摘要】
基于生物分解的烟道废气净化处理结构


[0001]本技术属于工业设备烟气排放环保处理
,具体涉及一种基于生物分解的烟道废气净化处理结构。

技术介绍

[0002]工业生产设备排放的废气中通常会产生夹杂有大量粉尘杂质、有毒有害气体和刺激性味道的气体,特别是化工企业的烟道废气中通常还含有各种有毒有害化学成份,常规过滤除尘净化处理方法只能进行杂质过滤净化,即使再结合喷淋系统喷淋消毒液,也只能进一步达到消毒杀菌和一些简单化学净化效果,喷淋消毒液与烟道废气接触不全面,不能彻底净化处理烟道废气中的有毒有害成份,净化处理效果不好;现有技术中虽然有其他领域的全面净化处理设备,但是其在同一套净化处理设备中通过多个处理工序分别执行不同净化工艺,结构复杂,操作繁琐,成本高昂,占用空间多,效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题,本技术目的在于提供一种能够全面净化处理烟道废气中的有毒有害成份,结构简单,操作方便,占用空间少,成本低廉,效率高,基于生物分解的烟道废气净化处理结构。
[0004]本技术所采用的技术方案为:
[0005]一种基于生物分解的烟道废气净化处理结构,包括有箱体,箱体两端分别设置有进气口和出气口,箱体内腔靠近进气口的一侧设置有喷淋净化腔,喷淋净化腔设置有喷淋净化装置;箱体内腔中部设置有生物净化腔,生物净化腔设置有生物净化装置;箱体内腔靠近出气口的另一侧设置有除湿腔,除湿腔设置有除湿装置。
[0006]所述箱体内部设置有至少两块竖直方向的隔板,箱体内腔由隔板分隔为至少三个腔体,构成喷淋净化腔、生物净化腔和除湿腔,靠近进气口的隔板下段设置有过滤装置。
[0007]靠近进气口的隔板下段设置有第一通孔,构成第一隔板,第一隔板与箱体后端之间空间构成喷淋净化腔;喷淋净化腔顶板上设置有喷淋头,构成喷淋净化装置。
[0008]所述喷淋净化腔通过第一通孔连通至生物净化腔,第一隔板位于第一通孔外部的位置上设置有过滤网,构成过滤装置。
[0009]所述第一隔板两侧侧面上位于第一通孔外部的位置都分别设置有过滤网,构成双重过滤装置。
[0010]所述生物净化腔内对应于第一通孔的位置上设置有第一生物膜,第一生物膜内设置有生物菌,构成生物净化装置。
[0011]所述第一生物膜截面尺寸大于第一通孔内径尺寸。
[0012]所述第一生物膜两端分别通过第一支架、第二支架限位支撑;第一生物膜中部还设置有第三支架。
[0013]所述生物净化腔内位于第一生物膜上方的位置还设置有第二生物膜,第二生物膜
两端分别通过第四支架限位支撑于生物净化腔两侧侧壁上。
[0014]所述生物净化腔顶板上设置有检修孔,检修孔上方密封连接有密封盖。
[0015]靠近出气口的隔板上段设置有第二通孔,构成第二隔板;第二隔板与箱体前端之间空间构成除湿腔,除湿腔顶部设置有一凝水板,凝水板上端伸出至箱体上方,并连接至一制冷机构;凝水板下端自箱体内顶面倾斜向前向下延伸,直到凝水板下端位于第二通孔最低处下方,构成除湿装置。
[0016]所述凝水板前方还设置有一竖直方向的吸湿隔板,箱体顶板上设置有槽孔,吸湿隔板上端通过一密封板密封挤压在槽孔内,其下端抵在箱体底板上。
[0017]所述第一隔板朝向生物净化腔的侧面上设置有液位计,第二隔板朝向生物净化腔的侧面上设置有溢流管,溢流管竖直方向的高度与液位计一致。
[0018]所述第二隔板底端设置有抽液管,溢流管也连接至抽液管;抽液管穿过吸湿隔板和箱体侧板后连接至外部集液池。
[0019]喷淋净化腔、生物净化腔和除湿腔底部分别设置有排污口。
[0020]本技术的有益效果为:
[0021]基于生物分解的烟道废气净化处理结构,烟道废气从进气口进入箱体内腔后,首先通过喷淋净化装置将自来水喷淋为雾状水滴,沾附或者冲刷烟道废气中的颗粒杂质与粉尘一,下落沉淀至箱体底部,净化烟道废气中有毒有害成份,同时过滤净化杂质;喷淋净化后的气体经过滤装置过滤后进入生物净化腔内,由生物膜内的生物菌进一步进行降解净化处理,最后通过除湿腔内的除湿装置吸湿去除水份后,从出气口排出;经过喷淋、过滤、生物降解和除湿多重净化处理后,使得烟道废气达到安全排放标准,结构简单,操作方便,成本低廉,占用空间少,净化效率高,净化效果好。
附图说明
[0022]图1是本技术基于生物分解的烟道废气净化处理结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1所示,本技术一较佳实施方式提供一种基于生物分解的烟道废气净化处理结构,首先设置一箱体1,在箱体1的两端分别设置一进气口7和出气口23,在箱体1的内腔靠近进气口7的一侧设置喷淋净化腔,在喷淋净化腔内设置喷淋净化装置;在箱体1的内腔中部设置生物净化腔,在生物净化腔内设置生物净化装置;在箱体1的内腔靠近出气口23的另一侧设置除湿腔,在除湿腔内设置除湿装置;烟道废气从进气口进入箱体内腔后,首先通过喷淋净化装置将自来水喷淋为雾状水滴,沾附或者冲刷烟道废气中的颗粒杂质与粉尘一,下落沉淀至箱体底部,净化烟道废气中有毒有害成份,同时过滤净化杂质;喷淋净化后的气体经过滤装置过滤后进入生物净化腔内,由生物净化装置进一步进行降解净化处理,最后通过除湿腔内的除湿装置吸湿去除水份后,从出气口排出;经过喷淋、过滤、生物降解和除湿多重净化处理后,使得烟道废气达到安全排放标准,结构简单,操作方便,成本低廉,占用空间少,净化效率高,净化效果好。
[0027]具体结构如下:
[0028]箱体1可以选择矩形箱体或者圆筒形结构,在矩形箱体前后两端外端面上分别设置法兰盘形进气口7和出气口23,矩形箱体可以通过法兰盘固定连接在相邻两段烟道之间;箱体1也可以选择筒形结构,圆筒形结构的箱体可以直接在两端设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生物分解的烟道废气净化处理结构,其特征在于:一种基于生物分解的烟道废气净化处理结构,包括有箱体,箱体两端分别设置有进气口和出气口,箱体内腔靠近进气口的一侧设置有喷淋净化腔,喷淋净化腔设置有喷淋净化装置;箱体内腔中部设置有生物净化腔,生物净化腔设置有生物净化装置;箱体内腔靠近出气口的另一侧设置有除湿腔,除湿腔设置有除湿装置。2.根据权利要求1所述基于生物分解的烟道废气净化处理结构,其特征在于:所述箱体内部设置有至少两块竖直方向的隔板,箱体内腔由隔板分隔为至少三个腔体,构成喷淋净化腔、生物净化腔和除湿腔,靠近进气口的隔板下段设置有过滤装置。3.根据权利要求2所述基于生物分解的烟道废气净化处理结构,其特征在于:靠近进气口的隔板下段设置有第一通孔,构成第一隔板,第一隔板与箱体后端之间空间构成喷淋净化腔;喷淋净化腔顶板上设置有喷淋头,构成喷淋净化装置;所述喷淋净化腔通过第一通孔连通至生物净化腔,第一隔板位于第一通孔外部的位置上设置有过滤网,构成过滤装置。4.根据权利要求3所述基于生物分解的烟道废气净化处理结构,其特征在于:所述第一隔板两侧侧面上位于第一通孔外部的位置都分别设置有过滤网,构成双重过滤装置。5.根据权利要求4所述基于生物分解的烟道废气净化处理结构,其特征在于:所述生物净化腔内对应于第一通孔的位置上设置有第一生物膜,第一生物膜内设置有生物菌,构成生物净化装置;所述第一生物膜截面尺寸大于第一通孔内径尺寸;所述第一生物膜两端分别通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄祠
申请(专利权)人:湖北福琳山水科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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