本实用新型专利技术涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种粉尘除尘吸附装置；其可对大量粉尘进行吸附处理，减少第一除尘滤芯堵塞情况发生，除尘效果更佳；包括除尘箱、转动框、制动步进电机、进气罩、导风板、集料斗、第一除尘滤芯和伺服电机，除尘箱内设置有除尘腔，转动框可转动设置于除尘腔内左部顶端和底端内壁之间，制动步进电机固定安装于除尘箱的顶端左部，制动步进电机的输出端与转动框传动连接，转动框内设置有第一除尘滤网和第二除尘滤网，进气罩的输出端伸入至除尘腔内左部，导风板设置于除尘腔内右部，集料斗设置于除尘箱底部，集料斗的底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀，除尘箱的右端底部设置有与除尘腔内部连通的排风管。排风管。排风管。
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘除尘吸附装置
[0001]本技术涉及除尘设备的
，特别是涉及一种粉尘除尘吸附装置。
技术介绍
[0002]众所周知，粉尘除尘吸附装置是一种用于车间粉尘进行处理的设备；在石棉橡胶板生产过程中需对原料进行筛分，在筛分作业过程中会出现大量粉尘，通过传统的粉尘吸附装置进行吸附时，易造成除尘滤芯吸附量过大而堵塞的情况发生，需频繁进行停机检修，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对大量粉尘进行吸附处理，减少第一除尘滤芯堵塞情况发生，除尘效果更佳的粉尘除尘吸附装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括除尘箱、转动框、制动步进电机、进气罩、导风板、集料斗、第一除尘滤芯和伺服电机，所述除尘箱内设置有除尘腔，所述转动框可转动设置于所述除尘腔内左部顶端和底端内壁之间，所述制动步进电机固定安装于所述除尘箱的顶端左部，所述制动步进电机的输出端与所述转动框传动连接，所述转动框内设置有第一除尘滤网和第二除尘滤网，所述进气罩的输出端伸入至除尘腔内左部，所述导风板设置于所述除尘腔内右部，所述集料斗设置于所述除尘箱底部，所述集料斗的输入端与除尘腔内部相通，所述集料斗位于导风板的左部下方，所述集料斗的底部设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述第一除尘滤芯可转动设置于所述除尘腔内右部前端和后端内壁之间，所述伺服电机固定设置于所述除尘箱后端上部，所述伺服电机的输出端与第一除尘滤芯传动连接，所述第一除尘滤芯位于导风板顶部和除尘箱内顶壁之间，所述除尘箱的右端底部设置有与除尘腔内部连通的排风管。
[0007]优选的，还包括第二除尘滤芯和同步带，所述第二除尘滤芯可转动设置于所述除尘腔右部前端和后端内壁之间，所述第二除尘滤芯位于导风板的右端壁和除尘腔的左端内壁之间，所述第一除尘滤芯和第二除尘滤芯通过同步带传动连接。
[0008]优选的，所述导风板呈V型，所述导风板的顶部呈圆弧状，导风板的左端自上而下设置有均布的波浪型阻风凸起。
[0009]优选的，还包括振动电机，所述振动电机固定安装于所述导风板的左端内壁上。
[0010]优选的，所述转动框的四周外边缘处均设置有阻风毛刷，所述阻风毛刷与除尘腔内壁紧密接触。
[0011]优选的，所述除尘箱的右端上部设置有检修口，检修口处设置有密封挡门。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种粉尘除尘吸附装置，具备以下有益效果：
该粉尘除尘吸附装置，通过外部风机将粉尘经进气罩鼓入至除尘箱内，通过进气罩的作用，使进入至除尘腔左部的粉尘进行扩散，同时使进入至除尘腔左部的风压减小，大部分粉尘经第一除尘滤网和第二除尘滤网过滤截留，少部分粉尘沿导风板继续行进并与第一除尘滤芯接触，启动伺服电机，伺服电机带动第一除尘滤芯转动，使第一除尘滤芯周向外壁均匀的对粉尘进行吸附，粉尘处理后的空气经排风管排出即可，当第一除尘滤网处粘附的粉尘较多时，启动制动步进电机，制动步进电机带动转动框转动180度后并制动停止，使第二除尘滤网朝向进气罩的输出端，此时第一除尘滤网上对进入的粉尘进行吸附，而第二除尘滤网上的吸附的粉尘在进风的作用下被吹落，因此部分粉尘量大，在分子间作用力下互相吸引聚集成较大颗粒粉尘团，当与导风板相遇时，风阻进一步增大，风速减小，从而使大颗粒粉尘团在重力作用下落至集料斗内，通过开启排料阀将收集的粉尘排出，可对大量粉尘进行吸附处理，通过对粉尘的预处理，可减小第一除尘滤芯的除尘压力，从而减少第一除尘滤芯堵塞情况发生，除尘效果更佳。
附图说明
[0014]图1是本技术的左前视立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的除尘箱内部剖切右前视立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的内部前视剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、除尘箱；2、转动框；3、制动步进电机；4、进气罩；5、导风板；6、集料斗；7、第一除尘滤芯；8、伺服电机；9、第一除尘滤网；10、第二除尘滤网；11、排料管；12、排风管；13、第二除尘滤芯；14、同步带；15、波浪型阻风凸起；16、振动电机；17、阻风毛刷；18、密封挡门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种粉尘除尘吸附装置，包括除尘箱1、转动框2、制动步进电机3、进气罩4、导风板5、集料斗6、第一除尘滤芯7和伺服电机8，除尘箱1内设置有除尘腔，转动框2可转动设置于除尘腔内左部顶端和底端内壁之间，制动步进电机3固定安装于除尘箱1的顶端左部，制动步进电机3的输出端与转动框2传动连接，转动框2内设置有第一除尘滤网9和第二除尘滤网10，进气罩4的输出端伸入至除尘腔内左部，导风板5设置于除尘腔内右部，集料斗6设置于除尘箱1底部，集料斗6的输入端与除尘腔内部相通，集料斗6位于导风板5的左部下方，集料斗6的底部设置有排料管11，排料管11上设置有排料阀，第一除尘滤芯7可转动设置于除尘腔内右部前端和后端内壁之间，伺服电机8固定设置于除尘箱1后端上部，伺服电机8的输出端与第一除尘滤芯7传动连接，第一除尘滤芯7位于导风板5顶部和除尘箱1内顶壁之间，除尘箱1的右端底部设置有与除尘腔内部连通的排风管12；通过外部风机将粉尘经进气罩4鼓入至除尘箱1内，通过进气罩4的作用，使进入至除尘腔左部的粉尘进行扩散，同时使进入至除尘腔左部的风压减小，大部分粉尘经第一除尘滤网9和第二
除尘滤网10过滤截留，少部分粉尘沿导风板5继续行进并与第一除尘滤芯7接触，启动伺服电机8，伺服电机8带动第一除尘滤芯7转动，使第一除尘滤芯7周向外壁均匀的对粉尘进行吸附，粉尘处理后的空气经排风管12排出即可，当第一除尘滤网9处粘附的粉尘较多时，启动制动步进电机3，制动步进电机3带动转动框2转动180度后并制动停止，使第二除尘滤网10朝向进气罩4的输出端，此时第一除尘滤网9上对进入的粉尘进行吸附，而第二除尘滤网10上的吸附的粉尘在进风的作用下被吹落，因此部分粉尘量大，在分子间作用力下互相吸引聚集成较大颗粒粉尘团，当与导风板5相遇时，风阻进一步增大，风速减小，从而使大颗粒粉尘团在重力作用下落至集料斗6内，通过开启排料阀将收集的粉尘排出，可对大量粉尘进行吸附处理，通过对粉尘的预处理，可减小第一除尘滤芯7的除尘压力，从而减少第一除尘滤芯7堵塞情况发生，除尘效果更佳。
[0020]本技术的一种粉尘除尘吸附装置，还包括第二除尘滤芯13和同步带14，第二除尘滤芯13可转动设置于除尘腔右部前端和后端内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉尘除尘吸附装置，其特征在于，包括除尘箱(1)、转动框(2)、制动步进电机(3)、进气罩(4)、导风板(5)、集料斗(6)、第一除尘滤芯(7)和伺服电机(8)，所述除尘箱(1)内设置有除尘腔，所述转动框(2)可转动设置于所述除尘腔内左部顶端和底端内壁之间，所述制动步进电机(3)固定安装于所述除尘箱(1)的顶端左部，所述制动步进电机(3)的输出端与所述转动框(2)传动连接，所述转动框(2)内设置有第一除尘滤网(9)和第二除尘滤网(10)，所述进气罩(4)的输出端伸入至除尘腔内左部，所述导风板(5)设置于所述除尘腔内右部，所述集料斗(6)设置于所述除尘箱(1)底部，所述集料斗(6)的输入端与除尘腔内部相通，所述集料斗(6)位于导风板(5)的左部下方，所述集料斗(6)的底部设置有排料管(11)，所述排料管(11)上设置有排料阀，所述第一除尘滤芯(7)可转动设置于所述除尘腔内右部前端和后端内壁之间，所述伺服电机(8)固定设置于所述除尘箱(1)后端上部，所述伺服电机(8)的输出端与第一除尘滤芯(7)传动连接，所述第一除尘滤芯(7)位于导风板(5)顶部和除尘箱(1)内顶壁之间，所述除...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎新，
申请(专利权)人：河北亨达密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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