一种全厂油烟集中处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全厂油烟集中处理系统，包括壳体和鼓风机，壳体依次包括进风口、第一净化室和第二净化室，进风口开设于壳体的底部，进风口处设有油烟分离器，进风口与第一净化室相通，第一净化室与第二净化室通过一隔板隔开，第一净化室包括集液池、过滤网和喷头，喷头的出口处朝向过滤网，隔板的一侧设有气道，气道位于过滤网的后端，第一净化室与第二净化室通过气道相通，第二净化室内设有高压静电场，第二净化室的顶部设有排气口，鼓风机的输出端与排气口相通。采用这种结构，通过油烟分离器、喷头喷洒净化液、过滤网和高压静电厂对油烟进行多重过滤，不仅可以去除油烟中的油，还可以去除油烟中溶于水的有害气体，提高了油烟净化效果。了油烟净化效果。了油烟净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全厂油烟集中处理系统


[0001]本技术涉及油烟处理
，具体涉及一种全厂油烟集中处理系统。

技术介绍

[0002]现有的加工厂在螺丝加工过程中需要用到冷镦机以及搓丝机，而冷镦机以及加工过程中会释放出大量的热，在冷镦机和搓丝机工作过程中需要大量的润滑油参与工作。冷镦机和搓丝机在加工过程中散发大量的热并且产生油雾，这些油雾不仅危害工作人员的健康还会对环境造成危害。
[0003]申请号CN201921476136.4的专利文件公开了一种冷镦机除油烟装置，包括冷镦机，所述冷镦机包含产品加工室和出料口，所述产品加工室内壁上设置有第一出烟口，所述第一出烟口通过连接管与出烟管连通，所述第一出烟口上设置有出烟孔，所述出料口顶部设置有第二出烟口，所述第二出烟口通过连接管与出烟管连通。油烟净化装置可及时去除油烟，减少机器故障，延长机器使用寿命，有效去除油烟，员工在检查产品、维修机器和更换料桶时更加方便。但是其无法对全厂的油烟进行吸除且其净化效果有限。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本技术的目的是提供一种全厂油烟集中处理系统，包括壳体和鼓风机，所述壳体依次包括进风口、第一净化室和第二净化室，所述进风口开设于所述壳体的底部，所述进风口处设有油烟分离器，所述进风口与所述第一净化室相通，所述第一净化室与所述第二净化室通过一隔板隔开，所述第一净化室包括集液池、过滤网和喷头，所述喷头、所述过滤网固设于所述隔板朝向所述第一净化室的端面且所述喷头、所述过滤网位于所述集液池的上方，所述喷头的出口处朝向所述过滤网，所述隔板的一侧设有气道，所述气道位于所述过滤网的后端，所述第一净化室与所述第二净化室通过所述气道相通，所述第二净化室内设有高压静电场，所述第二净化室的顶部设有排气口，所述鼓风机的输出端与所述排气口相通。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述过滤网朝向所述喷头的出口处倾斜设置。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述集液池的底部设有排液口，所述排液口伸出所述壳体外。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括旋盖，所述旋盖与所述排液口螺纹连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋盖的外周面设有若干防滑纹。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷头的内部设有流道，所述流道向所述喷头的出口处逐渐收窄，所述喷头的出口处设有雾化器。
[0010]本技术相比现有技术凸出且有益的技术效果是：
[0011]1、通过油烟分离器、第一净化室和第二净化室实现了对油烟的分离和净化，对油烟的净化效果明显。
[0012]2、过滤网朝向喷头的出口处倾斜设置，延长了喷头喷洒的净化液在喷至过滤网到流入集液池这一过程的所需时间，提高了对油烟中溶于水的有害气体的吸收效果。
[0013]3、所述集液池的底部设有排液口，排液口伸出所述壳体外。便于在喷头喷洒净化液对烟气吸收的同时洗涤过滤网，对废液进行回收。
[0014]4、喷头的内部设有流道，流道向喷头的出口处逐渐收窄，喷头的出口处设有雾化器。增加了净化液喷出喷头时的动能，同时使得净化液呈雾状，也待净化的溶于水的废气进行吸收，同时对过滤网进行洗涤。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全厂油烟集中处理系统的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的结构放大示意图；
[0017]图3为喷头的结构示意图。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术公开了一种全厂油烟集中处理系统，下面结合附图，对技术的结构原理和工作原理作进一步描述。
[0020]如图1至图3所示，本技术一种全厂油烟集中处理系统包括壳体1和鼓风机2，壳体1依次包括进风口3、第一净化室4和第二净化室5，进风口3开设于壳体1的底部，进风口3处设有油烟分离器6，进风口3与第一净化室4相通，第一净化室4与第二净化室5通过一隔板7隔开，第一净化室4包括集液池8、过滤网9和喷头10，喷头10、过滤网9固设于隔板7朝向第一净化室4的端面且喷头10、过滤网9位于集液池8的上方，喷头10的出口处朝向过滤网9，过滤网9朝向喷头10的出口处倾斜设置，延长了喷头10喷洒的净化液在喷至过滤网9到流入集液池8这一过程的所需时间，提高了对油烟中溶于水的有害气体的吸收效果，隔板7的一侧设有气道11，气道11位于过滤网9的后端，第一净化室4与第二净化室5通过气道11相通，第二净化室5内设有高压静电场12，第二净化室5的顶部设有排气口13，鼓风机2的输出端14与排气口13相通。油烟经过油烟分理器6油烟分离后进入第一净化室4进行洗气，通过喷头10喷洒的净化液吸收油烟中的溶于水的有害气体，其中，本实施方式中净化液为水，同时将附着在过滤网9上的油进行冲洗，所得废液受重力作用排入集液池8，油烟最后经气道11进入第二净化室5，经高压静电场12处理后排出，对油烟进行了多重净化，油烟净化效果明显。
[0021]申请人需要说明的是，其中油烟分离器6的具体工作原理以及具体机械结构与申请号为CN201820314365.5中的油烟分离器相同，高压静电场12与申请号与的具体工作原理以及具体结构与申请号为CN201921604356.0中的相同，其作为现有技术，本申请后续不在
进行赘述。
[0022]考虑到集液池8内的废液无法排出，本实施方式中集液池8的底部设有排液口15，排液口15伸出壳体1外；进一步地，还包括旋盖16，旋盖16与排液口15螺纹连接，工作人员定时拧开旋盖16将废液从排液口15排出；更进一步地，旋盖16的外周面设有若干防滑纹17，便于工作人员旋动旋盖16。
[0023]进一步地，为了提高对油烟的吸附效果同时冲洗过滤网9，本实施方式中，喷头10的内部设有流道18，流道18向喷头10的出口处逐渐收窄，喷头10的出口处设有雾化器19。净化液经流道18流出时，由于流道18逐渐收窄导致净化液在喷头10的出口处具有更大的冲击力，对过滤网9具有更佳的清洁效果，同时雾化器19将净化液散为雾状，使得净化液与油烟之间具有更大的接触面积，能够更好地吸附油烟。
[0024]具体工作原理为：鼓风机2工作，将工厂内的油烟自进风口3抽入，油烟分离器6首先对油烟进行分离，申请人需要说明的是，经油烟分理器6处理后的油烟被除去了大部分的油量，剩余油烟进入第一净化室4，过滤网9上进一步吸附剩余油烟，使得油烟吸附于过滤网9的表面，同时喷头10喷洒净化液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全厂油烟集中处理系统，其特征在于：包括壳体和鼓风机，所述壳体依次包括进风口、第一净化室和第二净化室，所述进风口开设于所述壳体的底部，所述进风口处设有油烟分离器，所述进风口与所述第一净化室相通，所述第一净化室与所述第二净化室通过一隔板隔开，所述第一净化室包括集液池、过滤网和喷头，所述喷头、所述过滤网固设于所述隔板朝向所述第一净化室的端面且所述喷头、所述过滤网位于所述集液池的上方，所述喷头的出口处朝向所述过滤网，所述隔板的一侧设有气道，所述气道位于所述过滤网的后端，所述第一净化室与所述第二净化室通过所述气道相通，所述第二净化室内设有高压静电场，所述第二净化室的顶部设有排气口，所述鼓风机的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷涛平，
申请(专利权)人：浙江东禾机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：