一种大螺距长螺钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大螺距长螺钉，包括螺钉主体；螺纹段；螺钉头部；所述螺纹段位于所述螺钉主体的一端，所述螺钉头部位于所述螺钉主体上远离所述螺纹段的一端；所述螺纹段包括螺纹芯部和螺纹部，所述螺纹部设置于所述螺纹芯部的外周面，所述螺纹部的横截面外轮廓为三棱形，本申请的大螺距长螺钉其适用于软质塑料或者木材，能够大螺距实现快速紧固和优良的放松功能；三棱柱状的螺钉本体以及三棱形的第一螺纹段可以进一步降低旋入的阻力，降低对旋入设备的扭力要求，同时该形状的第一螺纹段可以很好的避免旋入过程中塑料或木材破裂的问题。很好的避免旋入过程中塑料或木材破裂的问题。很好的避免旋入过程中塑料或木材破裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大螺距长螺钉


[0001]本技术属于螺纹紧固件
，具体地说是涉及一种大螺距长螺钉。

技术介绍

[0002]螺纹紧固件在各类产品中应用极广。近几年来，随着科学技术的高度发展和对外政策的开放，从国外引进以及国内的产品和设备上所用的特殊紧固件越来越多。尤其是随着自动螺钉的大量应用，大螺距自攻锁紧螺钉也在开始得到广泛的应用。米钱我国上没有定制出依相大螺距自攻螺钉的国家标准或部标准，只有极少数厂家在试制生产，国内所用的此种螺钉多为进口。在国外，大螺距自攻锁紧螺钉已过饭应用于航空、机械、电器等产品中，可以预测，国内的这种大螺距自攻锁紧螺钉也将得到大规模的应用，为此本司开发了一款大螺距长螺钉并且相应开发了快速高效的生产工艺，用于生产该大螺距长螺钉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大螺距长螺钉，其意在解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种大螺距长螺钉，包括
[0006]螺钉主体；螺纹段；螺钉头部；所述螺纹段位于所述螺钉主体的一端，所述螺钉头部位于所述螺钉主体上远离所述螺纹段的一端；所述螺纹段包括螺纹芯部和螺纹部，所述螺纹部设置于所述螺纹芯部的外周面，所述螺纹部的横截面外轮廓为三棱形。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺纹段包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第二螺纹段的螺纹螺距小于第一螺纹段的螺纹螺距。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一螺纹段的螺纹螺距不小于两倍所述第二螺纹段的螺纹螺距。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二螺纹段设置有切削刃以及排屑槽。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二螺纹段呈锥形。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本申请的大螺距长螺钉其适用于软质塑料或者木材，能够大螺距实现快速紧固和优良的放松功能；三棱柱状的螺钉本体以及三棱形的第一螺纹段可以进一步降低旋入的阻力，降低对旋入设备的扭力要求，同时该形状的第一螺纹段可以很好的避免旋入过程中塑料或木材破裂的问题；第二螺纹段带有切削刃和排屑槽，并且其形状为锥形，其可以更好的实现自攻定位，从而更利于本大螺距长螺丝的旋入；此外，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹螺距不同，进一步提升了其防松能力。
附图说明
[0012]图1是实施利一的整体结构示意图；
[0013]图2是螺纹段很截面示意图；
[0014]图3是半成品横截面结构示意图；
[0015]图4是实施例二的整体结构示意图；
[0016]图5是第二螺纹段结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0020]实施例一
[0021]见图1
‑
3，一种大螺距长螺钉1包括
[0022]螺钉主体11；螺纹段12；螺钉头部13；所述螺纹段12位于所述螺钉主体11的一端，所述螺钉头13部位于所述螺钉主体11上远离所述螺纹段12的一端；所述螺纹段12包括螺纹芯部121和螺纹部122，所述螺纹部122设置于所述螺纹芯部121的外周面，所述螺纹部122的横截面外轮廓为三棱形。
[0023]本申请的大螺距长螺钉其适用于软质塑料或者木材，能够大螺距实现快速紧固和优良的放松功能；三棱柱状的螺钉本体以及三棱形的第一螺纹段可以进一步降低旋入的阻力，降低对旋入设备的扭力要求，同时该形状的第一螺纹段可以很好的避免旋入过程中塑料或木材破裂的问题。
[0024]实施例二
[0025]见图4
‑
5，在实施利一的基础上，本实施方式中，螺纹段12包括第一螺纹部121和第二螺纹部122，所述第二螺纹部122的螺纹螺距小于第一螺纹部121的螺纹螺距。进一步优选第一螺纹部121的螺纹螺距不小于两倍所述第二螺纹部122的螺纹螺距。此外，所述第二螺纹部122设置有切削刃1221以及排屑槽1222。
[0026]本实施方式进一步优选，所述第二螺纹段122呈锥形。
[0027]第二螺纹段122带有切削刃1221和排屑槽1222，并且其形状为锥形，其可以更好的实现自攻定位，从而更利于本大螺距长螺丝的旋入；此外，第一螺纹段121和第二螺纹段122的螺纹螺距不同，进一步提升了其防松能力，从而实现使用该螺钉紧固后的装配体稳固耐用。
[0028]此外，本实施方式还公开了一种大螺距长螺钉的生产工艺，包括以下步骤
[0029]S1：胚料准备；
[0030]S2：将胚料拉伸至设定尺寸；
[0031]S3：使用冷镦凹模对胚料进行第一次冷镦，通过冷镦凹模将胚料镦挤成三
[0032]棱形；
[0033]S4：打头，对经过第二次冷镦的三棱形胚料打头；
[0034]S5：使用冷镦凹模对三棱形的胚料进行第三次冷镦，通过冷镦凹模将三棱
[0035]形胚料的头部镦挤成锥形，形成半成品；
[0036]S6：使用夹尾机对半成品进行夹尾，形成切削刃和排屑槽；
[0037]S7：使用搓丝机对步骤S6经过夹尾加工后的半成品搓制三棱螺纹(包括第
[0038]一螺纹段和第二螺纹段)；
[0039]S8：热处理，对加工完成后的螺丝进行退火和回火；
[0040]S9：热浸锌，在螺丝外表面热镀锌处理；
[0041]S10：除氢处理；
[0042]S11：包装。
[0043]经过上述步骤实现对本实施方式的大螺距长螺钉进行生产。
[0044]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大螺距长螺钉，其特征在于：包括螺钉主体；螺纹段；螺钉头部；所述螺纹段位于所述螺钉主体的一端，所述螺钉头部位于所述螺钉主体上远离所述螺纹段的一端；所述螺纹段包括螺纹芯部和螺纹部，所述螺纹部设置于所述螺纹芯部的外周面，所述螺纹部的横截面外轮廓为三棱形。2.根据权利要求1所述的一种大螺距长螺钉，其特征在于：所述螺纹段包括第一螺纹段和第二螺纹段...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷涛平，
申请(专利权)人：浙江东禾机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：