一种纺丝蒸汽预热箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种纺丝蒸汽预热箱，包括箱体、以及由上至下安装于所述箱体内的蒸汽管道、分布板和输送带；蒸汽管道连接供汽设备，蒸汽管道内远离分布板的一侧设有出汽孔，出汽孔内的蒸汽不朝分布板的方向喷射；分布板倾斜安装，分布板上布设有复数个通汽孔；箱体的前后两侧分别设有进丝口和出丝口，输送带沿箱体的前后方向安装于箱体内，输送带将丝束由进丝口送往出丝口。本实用新型专利技术可解决丝束蒸汽预热加湿过程中冷凝水堵塞分布板、增加了蒸汽能耗的问题，以及冷凝水污染丝束、对丝束的加湿预热效果不均匀的问题。效果不均匀的问题。效果不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝蒸汽预热箱


[0001]本技术属于纺丝设备
，具体涉及一种纺丝蒸汽预热箱。

技术介绍

[0002]在纤维生产过程中，会经过多道加湿处理，以改变纤维的力学性能。其中，纤维丝束在卷曲工序之前需要通过蒸汽加湿预热，以降低丝束模量，增加丝束的柔软性，降低卷取机对丝束的损伤，并且预热后的丝束更容易卷曲成型，提高了加工效率。
[0003]现有的蒸汽预热箱中的蒸汽管道的出汽孔通常是直接朝向丝束的方向喷射蒸汽，蒸汽容易在分布板上凝结成大量的冷凝水而堵塞分布板上的通汽孔，降低了蒸汽的通过率，增加了能耗，且混合了分布板上的油污、锈渍的冷凝水会滴落至丝束上形成水渍，污染丝束，同时造成对丝束的加湿、预热效果不均匀，影响了丝束后续的卷曲成型品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种纺丝蒸汽预热箱，以解决丝束蒸汽预热加湿过程中冷凝水堵塞分布板、增加了蒸汽能耗的问题，以及冷凝水污染丝束、对丝束的加湿预热效果不均匀的问题。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种纺丝蒸汽预热箱，包括箱体、以及由上至下安装于所述箱体内的蒸汽管道、分布板和输送带；
[0007]所述蒸汽管道连接供汽设备，所述蒸汽管道内远离所述分布板的一侧设有出汽孔，所述出汽孔内的蒸汽不朝分布板的方向喷射；
[0008]所述分布板倾斜安装，所述分布板上布设有复数个通汽孔；
[0009]所述箱体的前后两侧分别设有进丝口和出丝口，所述输送带沿所述箱体的前后方向安装于箱体内，所述输送带将丝束由进丝口送往出丝口。
[0010]作为一种优选方案，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的上侧分别设有复数个沿左右方向倾斜的出汽孔，且左右两侧的一对出汽孔呈向外张开状，左右相邻的两段蒸汽管道的出汽孔喷射的蒸汽互相碰撞而形成分散的雾幕。
[0011]作为另一种优选方案，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的顶部分别设有复数个出汽孔，且左侧的出汽孔顶部向右侧倾斜，右侧的出汽孔顶部向左侧倾斜，左右两侧的出汽孔喷射的蒸汽互相碰撞而形成分散的雾幕。
[0012]作为另一种优选方案，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的顶部设有复数个竖直朝上的出汽孔，所述箱体的顶部安装有挡块，所述挡块位于所述出汽孔的正上方且与所述出汽孔之间留有压雾间距，所述出汽孔喷射的蒸汽与所述挡块碰撞而形成分散的雾幕。
[0013]进一步的，所述蒸汽管道的底部设有沿所述蒸汽管道的长度方向延伸的导液槽，所述导液槽用于导流蒸汽管道外壁上的冷凝水。
[0014]优选的，所述蒸汽管道和所述导液槽均沿箱体的前后方向倾斜设置；还包括一连接负压发生器的吸液管，所述吸液管的端部伸入导液槽的低侧吸走导液槽内的冷凝水。
[0015]优选的，所述分布板上的通汽孔为腰型孔。
[0016]进一步的，所述分布板上于通汽孔顶部设有用于阻挡液滴流入所述通汽孔内的向上凸起的台阶。
[0017]进一步的，所述分布板的低侧与箱体的连接处设有排水孔。
[0018]进一步的，所述箱体的侧壁上于所述排水孔的下方安装有导流板，所述导流板接住由所述排水孔滴落的冷凝水，所述导流板沿所述箱体的前后方向延伸出箱体外；所述导流板包括由下至上依次连接的安装部、导流部和防溢部，所述安装部由螺栓安装于箱体上，所述导流部向远离箱体侧壁的方向倾斜地向上延伸而与箱体侧壁之间形成导流空间，所述防溢部与所述分布板之间留有进液间隙，所述分布板底面的冷凝水可通过该进液间隙流入所述导流空间内。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本蒸汽预热箱用于纺丝工艺中对丝束卷曲之前的预热和加湿。本预热箱的蒸汽管道内远离分布板的一侧设有出汽孔，出汽孔内的蒸汽不朝分布板的方向喷射，而是朝上或者倾斜向上喷射，防止蒸汽直接喷射至分布板而在分布板上形成大量的冷凝水，导致冷凝水堵塞通汽孔，进而使蒸汽无法通过通汽孔对丝束预热和加湿，因此提高了蒸汽的利用率，避免了能源浪费；另一方面，避免了混合有油污、锈渍的冷凝水滴落至丝束上污染丝束，以及造成丝束的加湿及预热效果不匀而影响后道卷曲工序的产品品质。
[0021]本蒸汽预热箱的出汽孔内喷射的蒸汽可互相撞击而产生分散的雾幕，防止蒸汽朝一个方向喷射，进一步提高了蒸汽的分散性，改善了丝束加湿和加热的均匀性。同时分散的雾幕更均匀地弥散于箱体内的空间，可减少冷凝水的产生量，进一步提高蒸汽的利用率。
[0022]本蒸汽预热箱的蒸汽管道底部设有沿蒸汽管道的长度方向延伸的导液槽，导液槽用于导流蒸汽管道外壁上的冷凝水，防止蒸汽管道上的冷凝水滴落于分布板上；蒸汽管道和导液槽均沿箱体的前后方向倾斜设置，吸液管的端部伸入导液槽的低侧，可定时开启吸液管上的电磁阀，吸走导液槽内的冷凝水。本蒸汽预热箱的分布板倾斜安装，便于快速排走板表面的冷凝水。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术的实施例1的内部结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例1的蒸汽管道横截面结构示意图；
[0026]图3是体现本技术的蒸汽管道的导液槽与吸液管的结构示意图；
[0027]图4是本技术的分布板截面的局部放大结构示意图；
[0028]图5是本技术的分布板的局部俯视结构示意图；
[0029]图6是本技术的分布板的通汽孔对冷凝水分流的结构示意图；
[0030]图7是本技术的分布板的局部仰视结构示意图；
[0031]图8是本技术的导流板放大结构示意图；
[0032]图9是本技术的实施例2的内部结构示意图；
[0033]图10是本技术的实施例2的蒸汽管道横截面结构示意图；
[0034]图11是本技术的实施例3的内部结构示意图；
[0035]图12是本技术的实施例3的蒸汽管道与挡块的结构示意图。
[0036]图中标记为：1.箱体；2.蒸汽管道；3.分布板；4.输送带；5.丝束；6.出汽孔；7.导液槽；8.吸液管；9.通汽孔；10.台阶；11.电加热器；12.排水孔；13.导流板；14.安装部；15.导流部；16.防溢部；17.导流空间；18.挡块；19.压雾间距；20.进液间隙。
具体实施方式
[0037]实施例1
[0038]如图1至图8所示，一种纺丝蒸汽预热箱，包括箱体1、以及由上至下依次安装于所述箱体1内的蒸汽管道2、分布板3和输送带4。箱体1的前后两侧分别设有进丝口和出丝口，输送带4沿箱体1的前后方向安装于箱体1内，输送带4将丝束5由进丝口送往出丝口。
[0039]蒸汽管道2连接供汽设备，蒸汽管道2内通入的蒸汽压力为0.05
‑
0.8MPa，蒸汽管道2内远离分布板3的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝蒸汽预热箱，其特征在于，包括箱体以及由上至下安装于所述箱体内的蒸汽管道、分布板和输送带；所述蒸汽管道连接供汽设备，所述蒸汽管道内远离所述分布板的一侧设有出汽孔，所述出汽孔内的蒸汽不朝分布板的方向喷射；所述分布板倾斜安装，所述分布板上布设有复数个通汽孔；所述箱体的前后两侧分别设有进丝口和出丝口，所述输送带沿所述箱体的前后方向安装于箱体内，所述输送带将丝束由进丝口送往出丝口。2.根据权利要求1所述的纺丝蒸汽预热箱，其特征在于，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的上侧分别设有复数个沿左右方向倾斜的出汽孔，且左右两侧的一对出汽孔呈向外张开状，左右相邻的两段蒸汽管道的出汽孔喷射的蒸汽互相碰撞而形成分散的雾幕。3.根据权利要求1所述的纺丝蒸汽预热箱，其特征在于，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的顶部分别设有复数个出汽孔，且左侧的出汽孔顶部向右侧倾斜，右侧的出汽孔顶部向左侧倾斜，左右两侧的出汽孔喷射的蒸汽互相碰撞而形成分散的雾幕。4.根据权利要求1所述的纺丝蒸汽预热箱，其特征在于，所述蒸汽管道呈蛇形弯折结构，所述蒸汽管道的顶部设有复数个竖直朝上的出汽孔，所述箱体的顶部安装有挡块，所述挡块位于所述出汽孔的正上方且与所述出汽孔之间留有压雾间距，所述出汽孔喷射的蒸汽与所述挡块碰撞而形成分散的雾幕...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秦峰，孙跃军，闫静，鲍红，
申请(专利权)人：安徽同光邦飞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：