本实用新型专利技术提供一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，包括烘箱体、履带、去油箱、进风管和出风管；烘箱体用于对卷曲后的丝束加热定型，履带水平地安装于烘箱体内，履带用于输送丝束；去油箱安装于烘箱体内，去油箱的侧壁上设有供履带的带板通过的扁状的过孔，履带的带板运转时可穿过过孔；去油箱的顶面和底面上分别设有进风口和出风口；进风管的两端分别连接位于烘箱体前段的纺丝箱体以及进风口，进风管可向去油箱内输送热风；出风管的一端连接出风口、另一端伸出烘箱体外部。本实用新型专利技术可高效地去除烘箱履带上的油剂，且不影响烘箱的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置
[0001]本技术属于纺丝设备
，具体涉及一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸纤维是以非粮农作物(如木薯、甘蔗、玉米等)或秸秆经生物发酵生成的乳酸产物为原料，通过脱水工艺和熔融纺丝工艺制备得到的新型环保纤维。
[0003]为了提高聚乳酸丝束的可纺性，与其他化学纤维类似，聚乳酸纺丝时需要添加一定量的润滑剂、去静电剂等纺丝油剂。聚乳酸丝束经过牵伸、上油、卷曲等工序后，需要在履带式烘箱内烘干热定型，烘箱长期使用后，履带上会粘附一定量的纺丝油剂。当烘箱的履带输送丝束时，丝束会粘附于纺丝油剂上，导致出现散丝、断丝、起毛等问题，降低了聚乳酸丝束的品质。
[0004]现有的去除烘箱履带油剂的方法，通常在停机后采用高压水冲洗履带，冲洗时间约30分钟，浪费了大量的工时。且履带冲洗后，水分附着在履带等部件上，因此烘箱的零部件容易被腐蚀，降低了烘箱的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，以高效地去除烘箱履带上的油剂，且不影响烘箱的使用寿命。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，包括烘箱体、履带、去油箱、进风管和出风管；
[0008]所述烘箱体用于对卷曲后的丝束加热定型，所述履带水平地安装于烘箱体内，所述履带用于输送丝束；
[0009]所述去油箱安装于所述烘箱体内，所述去油箱的侧壁上设有供所述履带的带板通过的扁状的过孔，所述履带的带板运转时可穿过所述过孔；所述去油箱的顶面和底面上分别设有进风口和出风口；
[0010]所述进风管的两端分别连接位于烘箱体前段的纺丝箱体以及所述进风口，所述进风管可向所述去油箱内输送热风；所述出风管的一端连接所述出风口、另一端伸出所述烘箱体外部。
[0011]优选的，所述进风口与所述出风口沿所述去油箱的前后方向错开设置。
[0012]进一步地，所述出风管连接油剂过滤器和抽风机，抽风机通过管道连接纺丝箱体。
[0013]进一步地，所述去油箱的内壁上贴覆有多层吸油毡。
[0014]进一步地，所述履带的带板上可拆卸地安装毡布揭除机构，所述毡布揭除机构包括导向座、压缩弹簧、支架和粘布辊，所述导向座和所述压缩弹簧均安装于所述带板上，所述导向座内沿纵向设有用于定位支架的导向孔，所述压缩弹簧位于所述导向孔内，所述压缩弹簧的顶部连接所述支架，所述粘布辊水平地安装于所述支架上，所述粘布辊可穿过所
述去油箱的过孔而粘接吸油毡。
[0015]优选的，所述支架的底部设有弹簧定位槽，所述压缩弹簧的上侧伸入所述弹簧定位槽内。
[0016]优选的，所述吸油毡以所述去油箱的过孔为分界线上下分体式地贴覆于所述去油箱内；所述履带的带板的顶面和底面均可安装所述毡布揭除机构。
[0017]进一步地，所述烘箱体内的底部沿平行于所述履带的方向安装电动丝杠，所述电动丝杠的螺纹杆上安装滑动块，所述滑动块的顶部固定安装所述去油箱。
[0018]优选的，所述烘箱体的前后两侧壁上均安装有导轨，所述去油箱的前侧壁和后侧壁上均安装与所述导轨匹配的导块，所述去油箱可沿着所述导轨平移。
[0019]优选的，所述烘箱体内由进料侧向出料侧的方向依次设置烘干区和冷却区，所述烘干区与所述冷却区之间由一块带板孔的隔板隔离，所述履带可通过所述隔板的板孔，所述电动丝杠的电机位于所述冷却区内。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本装置在烘箱体内安装去油箱，去油箱连接烘箱前段的纺丝箱体，利用纺丝箱体内240
‑
270℃的热风，对去油箱内充入高温热风，当履带的带板穿过去油箱时，带板上附着的润滑剂、抗静电剂等纺丝油剂在高温条件下快速挥发，挥发气体进一步在热风的风压下排出去油箱之外，从而去除了履带上的油剂，保证了烘箱对丝束烘干热定型时丝束不会粘附于履带上，从而避免了丝束出现散丝、断丝、起毛等品质问题。
[0022]使用本装置代替高压水冲洗的方式清除履带上的油剂，可在1
‑
5分钟内清除完毕，比高压水冲洗效率至少提高了5倍。此外，本装置采用无水去油的方式，不会对烘箱以及履带内的金属部件造成腐蚀，延长了烘箱的使用寿命。
[0023]本装置使用的高温热风借用纺丝箱体的热风，不需要另外配置高温加热装置，只需要在原有的生产线上安装风管改装即可，节省了设备成本。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术内部的主视结构示意图；
[0026]图2是本技术内部的侧视结构示意图；
[0027]图3是一种状态下，毡布揭除机构与去油箱之间的位置结构示意图。
[0028]图中标记为：
[0029]10.烘箱体；11.进料侧；12.出料侧；13.烘干区；14.冷却区；15.隔板；16.导轨；
[0030]20.履带；21.带板；
[0031]30.去油箱；31.过孔；32.进风口；33.出风口；34.进风管；35.出风管；36.吸油毡；37.导块；
[0032]40.纺丝箱体；
[0033]50.油剂过滤器；
[0034]60.抽风机；
[0035]70.毡布揭除机构；71.导向座；72.压缩弹簧；73.支架；74.粘布辊；75.导向孔；
[0036]80.电动丝杠；81.滑动块；82.电机。
具体实施方式
[0037]如图1和图2所示，一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，包括烘箱体10、履带20、去油箱30、进风管34和出风管35。
[0038]请参考图1，烘箱体10用于对卷曲后的丝束加热定型，烘箱体10内由进料侧11向出料侧12的方向依次设置烘干区13和冷却区14。烘干区13内的工作温度为100
‑
110℃，冷却区14内的工作温度为25
‑
35℃。烘干区13与冷却区14之间由一块带板孔的隔板15隔离。纺丝工序中在烘箱体前段的螺杆出料处设有纺丝箱体40，纺丝箱体40可对由喷丝板熔融挤出的纤维吹送240
‑
270℃的热风。
[0039]履带20水平地安装于烘箱体10内，履带20可由进料侧11向出料侧12的方向输送丝束；履带20运转时可通过隔板15的板孔。
[0040]请参照图1和图2，去油箱30安装于烘箱体10内，去油箱30的左右两侧壁上设有供履带20的带板21通过的扁状的过孔31，带板21运转时可穿过过孔31；去油箱30的顶面和底面上分别设有进风口32和出风口33。进风管34的两端分别连接纺丝箱体40以及进风口32，进风管34可向去油箱30内输送热风，使去油箱30内形成高温环境，使位于去油箱30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，包括烘箱体、履带、去油箱、进风管和出风管；所述烘箱体用于对卷曲后的丝束加热定型，所述履带水平地安装于烘箱体内，所述履带用于输送丝束；所述去油箱安装于所述烘箱体内，所述去油箱的侧壁上设有供所述履带的带板通过的扁状的过孔，所述履带的带板运转时可穿过所述过孔；所述去油箱的顶面和底面上分别设有进风口和出风口；所述进风管的两端分别连接位于烘箱体前段的纺丝箱体以及所述进风口，所述进风管可向所述去油箱内输送热风；所述出风管的一端连接所述出风口、另一端伸出所述烘箱体外部。2.根据权利要求1所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述进风口与所述出风口沿所述去油箱的前后方向错开设置。3.根据权利要求2所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述出风管连接油剂过滤器和抽风机，所述抽风机通过管道连接纺丝箱体。4.根据权利要求1所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述去油箱的内壁上贴覆有多层吸油毡，所述吸油毡的端部粘接于所述去油箱的过孔内。5.根据权利要求4所述的纺丝用烘箱的履带除油剂装置，其特征在于，所述履带的带板上可拆卸地安装毡布揭除机构，所述毡布揭除机构包括导向座、压缩弹簧、支架和粘布辊，所述导向座和所述压缩弹簧均安装于所述带板上，所述导向座内沿纵向设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秦峰，孙跃军，闫静，鲍红，
申请(专利权)人：安徽同光邦飞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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