一种袋装沥青快速熔化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋装沥青快速熔化设备，设有加热系统、推料系统、挤压系统、循环系统和温控系统等集自动化为一体，可采用柴油、天然气、液化气等可燃物质作为燃料，燃料通过燃烧器燃烧转化为热能，通过引风机将燃烧所产生的热烟气，在加热管内快速流动后排出，同时热烟气的余热对加热管进行热传递，加热管直接加热沥青，使沥青快速熔化；由推料系统和挤压系统等将包装袋和杂物内的沥青挤压干净后排出；由温控系统控制使沥青保持在一定温度范围,确保沥青稠度的相对一致性。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、热效率利用率高、生产效率高和运行成本低等特点。率高和运行成本低等特点。率高和运行成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种袋装沥青快速熔化设备


[0001]本技术涉及沥青加工设备
的一种沥青熔化设备，尤其涉及一种袋装沥青快速熔化设备。

技术介绍

[0002]目前沥青转运和存放逐步由桶装方式向袋装方式发展，其袋装沥青具有包装简易，搬运码垛方便，一般汽车运载工具就可运输，包装和运输成本降低，尤其是对于在高原地区或较偏远的地区的工地或工厂，从成本和安全角度考虑，使用袋装沥青作为生产原料比较好，而袋装沥青需要经熔化处理后才能深加工。所以袋装沥青熔化设备也逐步由桶装熔化向袋装熔化设计改进，目前国内市场上使用的沥青熔化设备是主要以加热导热油，通过导热油循环对沥青进行加热熔化，热效率利用率比较低，运行成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种具有结构简单、操作方便、热效率利用率高、运行成本低的一种袋装沥青快速熔化设备，其熔化设备设有加热系统、推料系统、挤压系统、循环系统和温控系统等集自动化为一体，利用柴油、天然气、液化气等可燃物质为燃料，通过燃料燃烧转化为热能，每组加热管通过引风机将燃烧所产生的热烟气在加热管内快速流动后排出，并对加热管进行热传递，加热管直接加热沥青，使沥青快速熔化；由推料系统和挤压系统等将包装袋和杂物内的沥青挤压干净后排出；由温控系统控制使沥青保持在一定温度范围；罐体内存储腔和熔化腔的沥青，通过沥青泵可以进行内循环，确保了罐体内各部沥青温度的均匀一致性，而且确保沥青稠度的相对一致性，具有结构简单，操作方便，热效率利用率高，生产效率高，运行成本低等特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种袋装沥青快速熔化设备，包括底座、立柱、护板、罐体、保温层、加热系统、推料系统、挤压系统、循环系统等组成，其特征在于：罐体的右侧设有燃烧器，分别与罐体内的燃烧室和加热管连接在一起，加热管分别连接有调整阀和引风机，热气通过引风机气口排出，组成加热系统，本专利技术采用3组加热系统，其中两侧的两组加热管A整体呈V型结构排布，每组加热管A呈S形设计，加热管A之间有隔板焊接在一起，由底部和两侧的隔板将罐体分为两个腔，上面为熔化腔和下面为存储腔；中间一组加热管B为U形设计，在罐体上方进料口的正下方，由燃烧室B直接进入U形加热管B，使沥青快速熔化；罐体的左侧设有电机支架和电机，电机与罐体内的丝杠连接在一起，丝杠上设有刮片，罐体两侧设有限位开关，组成了推料系统，推料系统的刮板将包装袋、杂物和沥青推刮到罐体内最左端储物缸内，也就是挤压系统的储物缸内；挤压系统还包括底座，底座上设有电机和活塞缸体，活塞缸体与罐体里的储物缸连接在一起，活塞缸体内设有丝杠和活塞，电机与丝杠由链条传动，丝杠与活塞固定在一起，活塞在储物缸内可轴向往复移动，储物缸的另一端是出物口。
[0005]所述的罐体的左侧设有沥青泵，沥青泵下设有泵底座，沥青泵与存储腔通过管道
连接在一起，管道上面分两个口均设有阀门A和阀门B，阀门A控制出料口，阀门B控制进入熔化腔，组成了循环系统。
[0006]所述的加热系统有燃烧器、加热管、隔板、调整阀和引风机等组成。
[0007]所述的两侧的两组加热管A可以设置为1
‑
6组，呈S形设计的每组2
‑
10层，每组加热管A之间有隔板焊接在一起，根据罐体内空间和加热管A直径的大小来确定实际组数与层数，本实施例是设计2组加热管A呈V型结构，S形每组5层，每组加热管A均连接有一个燃烧器A和引风机A。
[0008]所述的中间一组加热管B为U形设计，也可为S型设计，2
‑
5根加热管B并排，连接有燃烧器B和引风机B。
[0009]所述的燃烧器为柴油燃烧器，还可为天然气燃烧器，或液化气燃烧器，或其它可燃物质的燃烧器。
[0010]所述的推料系统有电机支架、电机、丝杠、刮片和两侧的限位开关等组成。
[0011]所述的挤压系统有底座，电机、活塞缸体、丝杠、活塞、储物缸、出物口等组成。
[0012]所述的隔板上均布有小孔。
[0013]所述的罐体两端设有温度传感器，与温度控制器、调整阀组成了温控系统。
[0014]所述的罐体的上面是操作平台，设有进料口和上盖，上盖在上盖轨道上移动，操作平台四周有护栏和梯子。
[0015]所述的进料口设有两个，下面设有导流板，导流板四边均呈锯齿状。
[0016]本技术所述的一种袋装沥青快速熔化设备，该设备设有加热系统、推料系统、挤压系统、循环系统和温控系统等集自动化为一体，还具有一种具有结构简单、操作方便、热效率利用率高、生产效率高和运行成本低等特点，特别是大大减少沥青的运输成本，一般汽车运载工具就可运输，具有突出的实用性、安全性和明显的经济价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的左侧面结构示意图。
[0019]图3是本技术的右侧面结构示意图。
[0020]图4是本技术的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本技术的一种袋装沥青快速熔化设备，包括底座1、立柱2、护板4、罐体40、保温层41、加热系统、推料系统、挤压系统5、循环系统等组成，其特征在于：罐体40的右侧设有燃烧器A3、燃烧器B31，分别与罐体40内的燃烧室A33、燃烧室B32和加热管A34、加热管B38连接在一起，加热管A34、加热管B 38分别连接有调整阀B13、调整阀A23和引风机B14、引风机A22，热气通过引风机B14、引风机A22排气口B27、排气口A21排出，组成加热系统，本专利技术采用3组加热系统，其中两侧的两组加热管A34整体呈V型结构排布，每组加热管A34呈S形设计，加热管A34之间有隔板37焊接在一起，由底部和两侧的隔板37将罐体40分为两个腔，上面为熔化腔43和下面为存储腔44；中间一组加热管B38为U形设计，在罐体40上方进料口18的正下方；由燃烧室B32直接进入U形加热管B38，使沥青快
速熔化；罐体40的左侧设有电机支架8和电机9，电机9与罐体40内的丝杠35连接在一起，丝杠35上设有刮片36，罐体40两侧设有限位开关，组成了推料系统，推料系统的刮板36将包装袋、杂物和沥青推刮到罐体40内最左端储物缸内，也就是挤压系统5的储物缸内；挤压系统5还包含底座5
‑
2，底座5
‑
2上设有电机5
‑
1和活塞缸体5
‑
3，活塞缸体5
‑
3与罐体40里的储物缸连接在一起，活塞缸体5
‑
3内设有丝杠和活塞，电机5
‑
1与丝杠由链条传动，丝杠与活塞固定在一起，活塞在储物缸内可轴向往复移动，储物缸的另一端是出物口26。
[0022]所述的罐体40的左侧设有沥青泵7，沥青泵7下设有泵底座6，沥青泵7与存储腔44通过管道连接在一起，管道上面分两个口均设有阀门A10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋装沥青快速熔化设备，包括底座、立柱、护板、罐体、保温层、加热系统、推料系统、挤压系统、循环系统组成，其特征在于：罐体的右侧设有燃烧器，分别与罐体内的燃烧室和加热管连接在一起，加热管分别连接有调整阀和引风机，加热管之间有隔板焊接在一起，组成加热系统，其中两侧的两组加热管A整体呈V型结构排布，每组加热管A呈S形设计，中间一组加热管B为U形设计；罐体的左侧设有电机支架和电机，电机与罐体内的丝杠连接在一起，丝杠上设有刮片，组成推料系统，推料系统的刮板将包装袋、杂物和沥青推刮到罐体内最左端储物缸内，也就是挤压系统的储物缸内；挤压系统还包括底座，底座上设有电机和活塞缸体，活塞缸体与罐体里的储物缸连接在一起，活塞缸体内设有丝杠和活塞，丝杠与活塞固定在一起，电机与丝杠由链条传动。2.根据权利要求1所述的一种袋装沥青快速熔化设备，其特征在于：所述的加热系统主要有燃烧器、加热管、隔板、调整阀和引风机组成。3.根据权利要求2所述的一种袋装沥青快速熔化设备，其特征在于：所述的加热系统两侧的两组加热管A可以设置为1
‑
6组，呈S形设计的每组2
‑
10层，每组加热管A之间有隔板焊接在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，张飞航，赵慧霞，
申请(专利权)人：孟州市东瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：