一种高强度沥青高温熔化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度沥青高温熔化罐,属于沥青熔化设备技术领域，包括罐体，罐体内固定连接有网格板，网格板的下端嵌设有多个均匀分布的电加热管，网格板的上端中心处固定连接有套管，套管内嵌设有多个均匀分布的电加热丝，罐体内固定连接有壳体，壳体的上下两端中心处均通过圆孔套接有转轴，转轴的下端延伸至套管内并连接有传动机构，罐体的上端左侧固定连接有进料管，进料管的一端贯穿罐体的侧壁并延伸至壳体内。本实用新型专利技术，能够使熔化罐均匀快速的对沥青进行加热熔化，而且熔化后的沥青内不夹杂未熔化的沥青颗粒，同时也便于熔化罐排出熔化后的沥青，提高了熔化沥青的速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度沥青高温熔化罐


[0001]本技术涉及沥青熔化设备
，尤其涉及一种高强度沥青高温熔化罐。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青有液态和固态两种存贮形态，固态又分袋装、桶装、块状等；其中块状由于外形不规则、大小不均、搬运不方便等特点，用在建材行业中用到的沥青为凝固成块状的结构，比如天然开采的湖沥青或岩沥青等，这些沥青在使用时必须先加热融化，才能与其他的建筑原料进行混合，以被用于铺路等场合。
[0003]目前，用于筑路的沥青颗粒料融化设备对沥青颗粒料加热熔化时，沥青颗粒需要在加热设备内存留较长时间才能保证完全熔化，使得熔化沥青的速度较慢，并且沥青熔化后较依然会存在未完全熔化的沥青颗粒，进而影响了沥青料与建筑材料混合的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中沥青颗粒需要在加热设备内存留较长时间才能保证完全熔化，使得熔化沥青的速度较慢，并且沥青熔化后较依然会存在未完全熔化的沥青颗粒的问题，而提出的一种高强度沥青高温熔化罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度沥青高温熔化罐，包括罐体，所述罐体内固定连接有网格板，所述网格板的下端嵌设有多个均匀分布的电加热管，所述网格板的上端中心处固定连接有套管，所述套管内嵌设有多个均匀分布的电加热丝，所述罐体内固定连接有壳体，所述壳体的上下两端中心处均通过圆孔套接有转轴，所述转轴的下端延伸至套管内并连接有传动机构，所述罐体的上端左侧固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿罐体的侧壁并延伸至壳体内，所述进料管的另一端固定连接有进料斗，所述罐体的下端中心处固定连接有排料管，所述排料管的管壁上连接有排料阀。
[0007]优选的，所述传动机构包括倾斜固定在转轴轴壁上的多个搅拌叶，多个所述搅拌叶呈环形阵列分布，所述套管的下端管口边缘处开设有多个均匀分布的过料通道，所述转轴的轴壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的刮板，多个所述刮板均与罐体的下端内壁滑动连接，所述转轴的上端通过滚动轴承与罐体的上端内壁转动连接，所述罐体的上端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端穿过滚动轴承并与转轴的上端固定连接。
[0008]优选的，所述壳体的下端固定连接有锥形板，所述锥形板的中心处通过排料口与转轴的轴壁套接，所述壳体的上下两侧内壁共同固定连接有螺旋板，所述壳体的左侧固定连接有气泵，所述气泵的输入端通过连接管与罐体的侧壁固定连接，所述气泵的输出端固定连接有排气管，所述排气管的一端穿过罐体的侧壁并与壳体的内壁连通。
[0009]优选的，所述转轴的下端通过密封轴承与网格板的侧壁转动连接，所述转轴的下
端穿过密封轴轴承并延伸至排料管内，所述转轴的轴壁位于排料管内固定连接有螺旋叶片。
[0010]优选的，所述罐体的侧壁固定连接有支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度沥青高温熔化罐，具备以下有益效果：
[0012]1、该高强度沥青高温熔化罐，通过设有的进料斗，进料斗和进料管内输送进沥青颗粒，然后接通电加热管和电加热丝的电源进行加热，在沥青料受热开始融化时，启动减速电机带动转轴旋转使搅拌叶做圆周运动，搅拌叶运动时推动套管内的沥青从过料通道内排出，从而能够使得网格板上方的沥青在加热部件附近循环流动，融化后的沥青透过网格板排进罐体下端的排料管内，从而能够使得熔化罐能够均匀快速的对沥青进行加热熔化，提高了熔化沥青的速度。
[0013]2、该高强度沥青高温熔化罐，通过设有的气泵，启动气泵抽取罐体内的热气排进壳体内，设置在壳体内的螺旋板能够使得使得壳体内形成螺旋通道，进而能够利用罐体内的热气对下料时的沥青颗粒进行预热，提高熔化沥青的速度，并且在转轴旋旋转时能够带动螺旋叶片和刮板做圆周运动，刮板运动时能够刮动沥青移动至罐体下端的排料管处，在螺旋叶片旋转时能够推动排料管内的熔融沥青出料。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够使熔化罐均匀快速的对沥青进行加热熔化，而且熔化后的沥青内不夹杂未熔化的沥青颗粒，同时也便于熔化罐排出熔化后的沥青，提高了熔化沥青的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高强度沥青高温熔化罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高强度沥青高温熔化罐中排料管和罐体的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种高强度沥青高温熔化罐中壳体的剖视图。
[0018]图中：1罐体、2壳体、3锥形板、4进料管、5进料斗、6减速电机、7搅拌叶、8套管、9电加热丝、10网格板、11支撑架、12排料阀、13排料管、14转轴、15螺旋叶片、16刮板、17电加热管、18螺旋板、19气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种高强度沥青高温熔化罐，包括罐体1，罐体1内固定连接有网格板10，网格板10的下端嵌设有多个均匀分布的电加热管17，网格板10的上端中心处固定连接有套管8，套管8内嵌设有多个均匀分布的电加热丝9，罐体1内固定连接有壳体2，壳体2的上
下两端中心处均通过圆孔套接有转轴14，壳体2的下端固定连接有锥形板3，锥形板3的中心处通过排料口与转轴14的轴壁套接，壳体2的上下两侧内壁共同固定连接有螺旋板18，壳体2的左侧固定连接有气泵19，气泵19的输入端通过连接管与罐体的侧壁固定连接，气泵19的输出端固定连接有排气管，排气管的一端穿过罐体1的侧壁并与壳体2的内壁连通，转轴14的下端延伸至套管8内并连接有传动机构，罐体1的上端左侧固定连接有进料管4，进料管4的一端贯穿罐体1的侧壁并延伸至壳体2内，进料管4的另一端固定连接有进料斗5，罐体1的下端中心处固定连接有排料管13，排料管13的管壁上连接有排料阀12，罐体1的侧壁固定连接有支撑架11。
[0022]传动机构包括倾斜固定在转轴14轴壁上的多个搅拌叶7，多个搅拌叶7呈环形阵列分布，套管8的下端管口边缘处开设有多个均匀分布的过料通道，转轴14的轴壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的刮板16，多个刮板16均与罐体1的下端内壁滑动连接，转轴14的上端通过滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度沥青高温熔化罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内固定连接有网格板(10)，所述网格板(10)的下端嵌设有多个均匀分布的电加热管(17)，所述网格板(10)的上端中心处固定连接有套管(8)，所述套管(8)内嵌设有多个均匀分布的电加热丝(9)，所述罐体(1)内固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的上下两端中心处均通过圆孔套接有转轴(14)，所述转轴(14)的下端延伸至套管(8)内并连接有传动机构，所述罐体(1)的上端左侧固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的一端贯穿罐体(1)的侧壁并延伸至壳体(2)内，所述进料管(4)的另一端固定连接有进料斗(5)，所述罐体(1)的下端中心处固定连接有排料管(13)，所述排料管(13)的管壁上连接有排料阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度沥青高温熔化罐，其特征在于，所述传动机构包括倾斜固定在转轴(14)轴壁上的多个搅拌叶(7)，多个所述搅拌叶(7)呈环形阵列分布，所述套管(8)的下端管口边缘处开设有多个均匀分布的过料通道，所述转轴(14)的轴壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的刮板(16)，多个所述刮板(16)均与罐体(1)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙谭，杨红兵，赵群英，
申请(专利权)人：海南天佑沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：