沥青混合料搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了沥青混合料搅拌站,属于筑路材料生产技术领域，包括罐体，罐体的上端设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有盖板，盖板的中心处通过圆孔滑动套接有连接管，连接管的下端穿过圆孔并固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的侧壁滑动套接有套管，套管相对的两侧均通过两个对称分布的固定块与罐体的内壁固定连接，罐体内固定连接有固定板，固定板的中心处通过第一滚动轴承转动连接有轴套，轴套的内壁通过第二滚动轴承与连接管的管壁转动连接，轴套的侧壁连接有投料机构。本实用新型专利技术，能够在生产沥青混合料时对骨料进行充分的搅拌，而且搅拌时能够将沥青均匀的散落在搅拌装置内，提高沥青混合料搅拌后的均匀度。提高沥青混合料搅拌后的均匀度。提高沥青混合料搅拌后的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
沥青混合料搅拌站


[0001]本技术涉及筑路材料生产
，尤其涉及沥青混合料搅拌站。

技术介绍

[0002]沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素，由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质，筑路工程上最常用的沥青混合料有两类，其一是沥青混凝土混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青结合料拌和、压实后剩余空隙率小于10％的混合料，简称沥青混凝土，其二是沥青碎石混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料(或不加填料)与沥青拌和、压实后剩余空隙率在10％以上的混合料，简称沥青碎石混合料。
[0003]目前，生产沥青混合料时，由于沥青具有很高的粘度，直接添加沥青在搅拌站内时与骨料接触的比较集中，导致在搅拌时，骨料无表面无法均匀的黏附上沥青，进而导致沥青混合料在压实后的整体强度下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中直接添加沥青在搅拌站内时与骨料接触的比较集中，导致在搅拌时，骨料无表面无法均匀的黏附上沥青，进而导致沥青混合料在压实后的整体强度下降的问题，而提出的沥青混合料搅拌站。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]沥青混合料搅拌站，包括罐体，所述罐体的上端设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的中心处通过圆孔滑动套接有连接管，所述连接管的下端穿过圆孔并固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧壁滑动套接有套管，所述套管相对的两侧均通过两个对称分布的固定块与罐体的内壁固定连接，所述罐体内固定连接有固定板，所述固定板的中心处通过第一滚动轴承转动连接有轴套，所述轴套的内壁通过第二滚动轴承与连接管的管壁转动连接，所述轴套的侧壁连接有投料机构，所述罐体的下端通过安装口固定连接有排料阀，所述罐体的左端通过斜孔固定连接有进料管。
[0007]优选的，所述投料机构包括固定在轴套侧壁的投料盒，所述投料盒的盒底处开设有多个均匀分布的过料通道，所述连接管的侧壁固定连接有第一链轮，所述盖板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿盖板的侧壁并固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间共同绕接有链条，所述轴套的侧壁固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴与第二链轮的下端同轴心固定连接，所述轴套与连接管相对应的位置均开设有排料口，所述连接管的内壁固定连接有密封块。
[0008]优选的，所述罐体的下端为圆锥形结构，所述连接管的管壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均与罐体的下端内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述连接管的上端穿过圆孔并固定连接有进料斗。
[0010]优选的，所述罐体的下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了沥青混合料搅拌站，具备以下有益效果：
[0012]1、该沥青混合料搅拌站，通过设有的进料管，进料管内输入骨料从进料斗内输送高温沥青，然后启动电机带动第二链轮带动链条使第一链轮旋转，第一链轮旋转时带动连接管使螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转时从套管内提升骨料并从套管上方管口处排出，同时设置在连接管上的搅拌杆能够使罐体内的骨料集中在套管下方，从而能够使得骨料能够被充分的搅拌，提高沥青混合料搅拌后的均匀度。
[0013]2、该沥青混合料搅拌站，通过设有的进料斗，经过进料斗进入到连接管内的沥青经过排料口处排出，排出的沥青落在投料盒内，沥青经过投料盒底部的过料通道散落在罐体内，并且在电机旋转时带动齿轮使齿圈旋转，齿圈旋转时带动轴套使投料盒旋转，投料盒旋转时使得经过过料通道排出的沥青均匀的散落在搅拌装置内，从而能够避免沥青添加速度过快，影响沥青混合料的搅拌速度。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够在生产沥青混合料时对骨料进行充分的搅拌，而且搅拌时能够将沥青均匀的散落在搅拌装置内，提高沥青混合料搅拌后的均匀度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的沥青混合料搅拌站的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的沥青混合料搅拌站中连接管和轴套的剖视图。
[0017]图中：1罐体、2套管、3投料盒、4固定板、5盖板、6齿圈、7进料斗、8齿轮、9第二链轮、10第一链轮、11连接管、12螺旋叶片、13搅拌杆、14排料阀、15链条、16轴套、17密封块、18排料口、19支撑柱、20电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，沥青混合料搅拌站，包括罐体1，罐体1的上端设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有盖板5，盖板5的中心处通过圆孔滑动套接有连接管11，连接管11的下端穿过圆孔并固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12的侧壁滑动套接有套管2，套管2相对的两侧均通过两个对称分布的固定块与罐体1的内壁固定连接，罐体1内固定连接有固定板4，固定板4的中心处通过第一滚动轴承转动连接有轴套16，轴套16的内壁通过第二滚动轴承与连接管11的管壁转动连接，轴套16的侧壁连接有投料机构，罐体1的下端通过安装口固定连接有排料阀14，罐体1的左端通过斜孔固定连接有进料管，罐体1的下端为圆锥形结构，连接管
11的管壁上倾斜固定连接有多个均匀分布的搅拌杆13，多个搅拌杆13均与罐体1的下端内壁滑动连接，罐体1的下端固定连接有多个均匀分布的支撑柱19。
[0021]投料机构包括固定在轴套16侧壁的投料盒3，投料盒3的盒底处开设有多个均匀分布的过料通道，连接管11的侧壁固定连接有第一链轮10，盖板5的上端固定连接有电机20，电机20的输出端贯穿盖板5的侧壁并固定连接有第二链轮9，第一链轮10与第二链轮9之间共同绕接有链条15，轴套16的侧壁固定连接有齿圈6，齿圈6的一侧啮合有齿轮8，齿轮8的一侧固定连接有连接轴，连接轴与第二链轮9的下端同轴心固定连接，轴套16与连接管11相对应的位置均开设有排料口18，连接管11的内壁固定连接有密封块17，连接管11的上端穿过圆孔并固定连接有进料斗7。
[0022]本技术中，使用时，从进料管内输入骨料从进料斗7内输送高温沥青，然后启动电机20带动第二链轮9带动链条15使第一链轮6旋转，第一链轮6旋转时带动连接管11使螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沥青混合料搅拌站，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的中心处通过圆孔滑动套接有连接管(11)，所述连接管(11)的下端穿过圆孔并固定连接有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的侧壁滑动套接有套管(2)，所述套管(2)相对的两侧均通过两个对称分布的固定块与罐体(1)的内壁固定连接，所述罐体(1)内固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的中心处通过第一滚动轴承转动连接有轴套(16)，所述轴套(16)的内壁通过第二滚动轴承与连接管(11)的管壁转动连接，所述轴套(16)的侧壁连接有投料机构，所述罐体(1)的下端通过安装口固定连接有排料阀(14)，所述罐体(1)的左端通过斜孔固定连接有进料管。2.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌站，其特征在于，所述投料机构包括固定在轴套(16)侧壁的投料盒(3)，所述投料盒(3)的盒底处开设有多个均匀分布的过料通道，所述连接管(11)的侧壁固定连接有第一链轮(10)，所述盖板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红兵，马龙谭，
申请(专利权)人：海南天佑沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：