一种铸管生产线设备工作间折叠罩机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸管生产线设备工作间折叠罩机构，包括折叠罩、主罩、副罩、驱动机构和工作间主体结构，所述驱动机构包括滚轮、动力轴、主动杆和支撑杆；所述主罩两端分别与折叠罩和副罩相铰接，所述折叠罩另一端底面与滚轮相连，所述滚轮位于工作间主体结构上；所述动力轴一端与主动杆刚性连接，所述主动杆末端与主罩底面相铰接；所述支撑杆一端借助支撑座与工作间主体结构相铰接、另一端与副罩一侧固定连接。本折叠罩极大方便了设备工作间所需的大型铸管、工装等设备的进出，同时，极大地减少了工作间罩子在打开时，对外界高度和宽度方向空间的侵占程度，方便了天车对铸管等物品的吊运和相邻工位设备、铸管的放置和运行。铸管的放置和运行。铸管的放置和运行。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管生产线设备工作间折叠罩机构


[0001]本技术属于铸管生产辅助
，具体的涉及一种铸管生产线设备工作间折叠罩机构。

技术介绍

[0002]随着铸管生产线的发展，人们对生产线的洁净度、噪音、光污染等要求逐渐提高，所以提出了在车间对设备设立单独工作间的需求，但在铸管生产线设立单独工作间的同时，也限制了一些大型管件、工装的进出。因此需要设计可打开的工作间罩子，方便车间天车对管件、工装等物品的吊运。同时由于铸管直径和车间高度的限制，以及流水线型工位设置的紧凑性要求，对工作间罩子打开时的高度和宽度方向上有着极大的限制，所以需要一种既方便打开，同时在罩子打开时，在高度和宽度方向对外界空间侵占要最小化的机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本技术设计了一种结构简单，同时打开时占用外部空间小的一种工作间折叠罩机构。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种铸管生产线设备工作间折叠罩机构，包括折叠罩、主罩、副罩、驱动机构和工作间主体结构，所述驱动机构包括滚轮、动力轴、主动杆和支撑杆；所述主罩两端分别与折叠罩和副罩相铰接，所述折叠罩另一端底面与滚轮相连，所述滚轮位于工作间主体结构上；所述动力轴一端与主动杆刚性连接，所述主动杆末端与主罩底面相铰接；所述支撑杆一端借助支撑杆支座与工作间主体结构相铰接、另一端与副罩一侧固定连接。
[0005]进一步地，所述动力轴借助动力轴支座固定在工作间主体结构上，所述动力轴的动力装置为电机或油缸中的一种。
[0006]进一步地，所述主动杆、支撑杆为杆型结构，材质为刚性材料。
[0007]进一步地，所述主罩、副罩和折叠罩均为矩形框架结构，表面均铺设有降噪隔音层。
[0008]进一步地，所述工作间主体结构顶角处设有两个阶梯式凹角，所述动力轴固定在上侧的凹角内，所述支撑杆借助支撑杆支座铰接在下侧的凹角的侧壁内。
[0009]进一步地，所述驱动机构为两组，分别对称位于折叠罩、主罩和副罩的两侧。
[0010]本技术获得的有益效果为：本折叠罩极大方便了设备工作间所需的大型铸管、工装等设备的进出，同时，极大地减少了工作间罩子在打开时，对外界高度和宽度方向空间的侵占程度，方便了天车对铸管等物品的吊运和相邻工位设备、铸管的放置和运行。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为工作间折叠罩机构打开状态侧视结构示意图；
[0013]图3为工作间折叠罩机构关闭状态侧视结构示意图；
[0014]图4为工作间折叠罩机构打开状态整体结构示意图；
[0015]图5为工作间折叠罩机构关闭状态整体结构示意图；
[0016]其中，1代表滚轮、2代表折叠罩、3代表动力轴、4代表支撑座、5代表主动杆、6代表支撑杆支座、7代表主罩、8代表副罩、9代表工作间主体结构、10代表支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1
‑
5所示，一种铸管生产线设备工作间折叠罩机构，包括折叠罩2、主罩7、副罩8、驱动机构和工作间主体结构9，所述驱动机构包括滚轮1、动力轴3、主动杆5和支撑杆10；所述主罩7两端分别与折叠罩2和副罩8 相铰接，所述折叠罩2另一端底面与滚轮1相连，所述滚轮1位于工作间主体结构9上；所述动力轴3一端与主动杆5刚性连接，所述主动杆5末端与主罩7底面相铰接；所述支撑杆10一端借助支撑杆支座6与工作间主体结构9相铰接、另一端与副罩8一侧固定连接。所述动力轴3借助动力轴支座4固定在工作间主体结构9上，所述动力轴3的动力装置为电机或油缸中的一种。所述主动杆5、支撑杆10为杆型结构，材质为刚性材料。所述主罩7、副罩8和折叠罩2均为矩形框架结构，表面均铺设有降噪隔音层。所述工作间主体结构9顶角处设有两个阶梯式凹角，所述动力轴3固定在上侧的凹角内，所述支撑杆10借助支撑杆支座6铰接在下侧的凹角的侧壁内。所述驱动机构为两组，分别对称位于折叠罩2、主罩7和副罩8 的两侧。
[0019]具体实施时：当工作间折叠罩要关闭工作间顶面时，动力轴3通过接入外界动力，在一定角度内带动主动杆5转动，主动杆5带动主罩7转动，滚轮1在工作间主体结构上滚动，使主罩7覆盖工作间顶面；主罩7运动时，也带动折叠罩2和副罩8运动，折叠罩2一端由主罩7推动，一端通过滚轮1覆盖在工作间顶面上；副罩子8围绕支撑杆支座6转动，从而覆盖住工作间侧面，工作间折叠罩关闭结果如图3、5所示。
[0020]当工作间折叠罩需要打开工作间顶面时，动力轴3通过接入外界动力，在一定角度内带动动力轴3转动，动力轴3带动主罩7转动，使其逐渐收起并靠近工作间主体结构9的侧面；主罩7运动时，也带动折叠罩2和副罩8运动，折叠罩2一端由主罩7拉动，一端通过滚轮1使其远离工作间主体结构9的顶面中心；副罩8围绕支撑杆支座6转动，逐渐贴近工作间主体结构9的侧面，工作间折叠罩打开结果如图2、4所示。
[0021]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管生产线设备工作间折叠罩机构，其特征在于：包括折叠罩(2)、主罩(7)、副罩(8)、驱动机构和工作间主体结构(9)，所述驱动机构包括滚轮(1)、动力轴(3)、主动杆(5)和支撑杆(10)；所述主罩(7)两端分别与折叠罩(2)和副罩(8)相铰接，所述折叠罩(2)另一端底面与滚轮(1)相连，所述滚轮(1)位于工作间主体结构(9)上；所述动力轴(3)一端与主动杆(5)刚性连接，所述主动杆(5)末端与主罩(7)底面相铰接；所述支撑杆(10)一端借助支撑杆支座(6)与工作间主体结构(9)相铰接、另一端与副罩(8)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述一种铸管生产线设备工作间折叠罩机构，其特征在于：所述动力轴(3)借助动力轴支座(4)固定在工作间主体结构(9)上，所述动力轴(3)的动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘入杰，蒿润涛，卢广军，陈尉，吴亮亮，刘志丽，习杰，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：