一种双射线源的射线检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双射线源的射线检测机构，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上设置有龙门架，所述龙门架包括两个竖直立架和一个横梁，所述横梁可沿所述竖直立架顶部水平移动，在所述龙门架的一个竖直立架上设置有可竖直升降的第一射线发射装置，所述龙门架的横梁上设置有可沿横梁移动第二射线发射装置和射线接收装置，在龙门架的横梁下方设置有工件送检机构，所述射线接收装置的接收屏可调节预定角度来正对所述第一射线发射装置或第二射线发射装置。本实用新型专利技术的有益效果包括：通过两个不同功率的射线源来满足不同的需求，且两个射线源功用一个射线接收装置节约了成本，具有多轴运动功能，灵活性高，适应范围广。适应范围广。适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种双射线源的射线检测机构


[0001]本技术涉及射线检测设备领域，具体涉及一种双射线源的射线检测机构。

技术介绍

[0002]工业上利用X光检测的原理是：X射线通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算X射线的量。由成像器转换成数字信号，再通过计算机辅助软件还原成图像以后进行判图、标注、储存等。
[0003]现有的射线检测设备都是配置一组始终保持正对的射线发射装置和射线接收装置，通过同步调节运动来实现工件各个部位的运动检测。上述检测设备能适应绝大部分工件的检测，但还有部分结构特殊且尺寸较大的工件在检测时上述设备则不能满足要求，尤其针对壁厚不同的工件，大部分区域采用小功率的射线即可满足检测要求，但工件上少部分区域小功率射线不能穿透无法实现检测，如果完全采用大功率射线检测一则成像效果不好，二则能源浪费较大不适用，如果采用更换不同设备检测，则操作麻烦效率极低。因此需要一种能同时满足两种需求的射线检测设备来解决该技术难题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种双射线源的射线检测机构，其具有两种射线发射源，可以提供不同功率的射线，满足特殊工件不同部位的不同需求，检测灵活度高，节约了成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种双射线源的射线检测机构，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上设置有龙门架，所述龙门架包括两个竖直立架和一个横梁，所述横梁可沿所述竖直立架顶部水平移动，在所述龙门架的一个竖直立架上设置有可竖直升降的第一射线发射装置，所述龙门架的横梁上设置有可沿横梁移动第二射线发射装置和射线接收装置，在龙门架的横梁下方设置有工件送检机构，所述射线接收装置的接收屏可调节预定角度来正对所述第一射线发射装置或第二射线发射装置。
[0007]进一步地，所述龙门架的两个竖直立架顶部均具有水平布置的第一导轨，所述横梁通过滑块滑动配合设置于该第一导轨上，所述竖直立架顶部还具有与所述第一导轨平行的第一齿条，所述横梁两端均设置有与所述第一齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过同一个驱动轴连接，该驱动轴连接在设置在横梁上的第一驱动电机的输出轴上。
[0008]进一步地，所述横梁上设置有沿横梁方向的第二导轨，所述第二射线发射装置和射线接收装置均通过带滑块的安装板滑动配合设置于所述第二导轨上，所述横梁上还设置有分别驱动所述第二射线发射装置和射线接收装置沿所述第二导轨水平移动的两组同步带驱动装置。
[0009]进一步地，靠近所述第二射线发射装置一侧的竖直立架上设置有竖直方向布置的
第三导轨，所述第一射线发射装置通过带滑块的安装板滑动配合设置于所述第三导轨上，所述第三导轨一侧还设置有与所述第三导轨平行的第二齿条，所述第一射线发射装置所在的安装板上设置有带齿轮的第二驱动电机，该齿轮与所述第二齿条啮合传动。
[0010]进一步地，所述第一射线发射装置包括设置在安装板上的第一光管托架，所述第一光管托架上设置有可旋转预定角度的第一光管，所述第一光管的射线发射口朝向所述射线接收装置。
[0011]进一步地，所述第二射线发射装置和射线接收装置上端均为相同结构的同步升降机构，所述第二射线发射装置的下端具有第二光管托架，所述第二光管托架与所述同步升降机构可调角度连接，所述第二光管托架上设置有第二光管，所述第二光管的射线发射口朝向所述射线接收装置一侧，所述接收屏可旋转连接在所述同步升降机构的下端。
[0012]进一步地，所述接收屏连接的同步升降机构的下端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述接收屏连接，所述伺服电机调节所述接收屏的角度来对准所述第一射线发射装置或第二射线发射装置。
[0013]进一步地，所述工件送检机构包括设置于十字滑台上的回转工作台，所述回转工作台通过齿轮传动方式驱动。
[0014]本技术的有益效果包括：通过两个不同功率的射线源来满足不同的需求，且两个射线源功用一个射线接收装置节约了成本，具有多轴运动功能，灵活性高，适应范围广。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的横梁部分结构示意图；
[0017]图3是本技术的竖直立架部分结构示意图；
[0018]图4是本技术的工件送检机构结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0020]一种如图1
‑
4所示的双射线源的射线检测机构，其主体结构为：包括一个预先设计好的工作平台1，在工作平台1上设置有龙门架2。龙门架2包括两个竖直立架和一个横梁，横梁可沿竖直立架顶部水平移动。在龙门架2的一个竖直立架上设置有可竖直升降的第一射线发射装置3，龙门架2的横梁上设置有可沿横梁移动第二射线发射装置4和射线接收装置5，因此本检测机构可以实现竖直方向的运动检测和水平方向的运动检测。另外在龙门架2的横梁下方设置有工件送检机构6，可以将工件运输至检测工位。本实例采用单一的射线接收装置 5，还射线接收装置5的接收屏51可调节预定角度来正对第一射线发射装置3 或第二射线发射装置4。从而一个射线接收装置对应两个射线发射源，采用分时控制的方式调节，从而实现工件不同部位不同射线需求的检测。
[0021]如图2所示，龙门架2的两个竖直立架顶部均具有水平布置的第一导轨21，横梁通过滑块滑动配合设置于该第一导轨21上，竖直立架顶部还具有与第一导轨21平行的第一齿条22，横梁两端均设置有与第一齿条22啮合的驱动齿轮23，驱动齿轮23通过同一个驱动轴
连接，该驱动轴连接在设置在横梁上的第一驱动电机24的输出轴上。
[0022]进一步地，横梁上设置有沿横梁方向的第二导轨25，第二射线发射装置4 和射线接收装置5均通过带滑块的安装板滑动配合设置于第二导轨25上，横梁上还设置有分别驱动第二射线发射装置4和射线接收装置5沿第二导轨25水平移动的两组同步带驱动装置。
[0023]如图3所示，靠近第二射线发射装置4一侧的竖直立架上设置有竖直方向布置的第三导轨26，第一射线发射装置3通过带滑块的安装板滑动配合设置于第三导轨26上，第三导轨26一侧还设置有与第三导轨26平行的第二齿条27，第一射线发射装置3所在的安装板上设置有带齿轮的第二驱动电机28，该齿轮与第二齿条27啮合传动。
[0024]进一步地，第一射线发射装置3包括设置在安装板上的第一光管托架31，第一光管托架31上设置有可旋转预定角度的第一光管32，第一光管32的射线发射口朝向射线接收装置3。
[0025]如图1所示，第二射线发射装置4和射线接收装置5上端均为相同结构的同步升降机构，所述同步升降机构为同步带升降机构，包括两级伸缩臂，其中一级伸缩臂上沿长度方向环绕设置有同步带，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双射线源的射线检测机构，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)包括两个竖直立架和一个横梁，所述横梁可沿所述竖直立架顶部水平移动，在所述龙门架(2)的一个竖直立架上设置有可竖直升降的第一射线发射装置(3)，所述龙门架(2)的横梁上设置有可沿横梁移动的第二射线发射装置(4)和射线接收装置(5)，在龙门架(2)的横梁下方设置有工件送检机构(6)，所述射线接收装置(5)的接收屏(51)可调节预定角度来正对所述第一射线发射装置(3)或第二射线发射装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种双射线源的射线检测机构，其特征在于：所述龙门架(2)的两个竖直立架顶部均具有水平布置的第一导轨(21)，所述横梁通过滑块滑动配合设置于该第一导轨(21)上，所述竖直立架顶部还具有与所述第一导轨(21)平行的第一齿条(22)，所述横梁两端均设置有与所述第一齿条(22)啮合的驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)通过同一个驱动轴连接，该驱动轴连接在设置在横梁上的第一驱动电机(24)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种双射线源的射线检测机构，其特征在于：所述横梁上设置有沿横梁方向的第二导轨(25)，所述第二射线发射装置(4)和射线接收装置(5)均通过带滑块的安装板滑动配合设置于所述第二导轨(25)上，所述横梁上还设置有分别驱动所述第二射线发射装置(4)和射线接收装置(5)沿所述第二导轨(25)水平移动的两组同步带驱动装置。4.根据权利要求1所述的一种双射线源的射线检测机构，其特征在于：靠近所述第二射线发射装置(4)一侧的竖直立架上设置有竖直方向布置的第三导轨(26)，所述第一射线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：