一种注塑机用的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用的喷嘴，属于注塑机设备领域，包括底座、挤压筒、喷嘴、弹性板、调节组件、固定板，挤压筒固定在底座上端，挤压筒前端设有模具结构，模具结构固定在底座上端，挤压筒靠近模具结构端通过连接件可拆卸连接所述喷嘴，喷嘴呈锥形，固定板固定在喷嘴内部，靠近挤压筒处固定，弹性板固定在喷嘴内壁，与喷嘴内壁贴合设置，调节组件与弹性板外壁抵触；该喷嘴上的调节杆旋入可抵触弹性板，增加整个喷嘴内部的挤压压力，使熔体充模充分，且调节杆可腰型槽滑动，可调节喷嘴内部不同位置的压力，根据不同原料或模具的不同，进行调节杆的移动。进行调节杆的移动。进行调节杆的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的喷嘴


[0001]本技术属于注塑机设备
，尤其涉及一种注塑机用的喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]喷嘴是注塑机的重要部件之一，注塑机注塑成型时，熔体由料筒泵送流经喷嘴、主流道、分流道和浇口后到达型腔，熔体流经上述结构的过程中会不断发生压力损失，尤其是在流经喷嘴时，会受到较大的流动阻力，压力损失较大，导致熔体充模不够充分，使得成型后的产品发生缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机用的喷嘴，用两种顶模杆进行顶出，并通过两种顶出方式进行顶出，解决上述难题，保证产品顶出的受力均匀性及复位的精准。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用的喷嘴，该注塑机用的喷嘴包括底座、挤压筒、喷嘴、弹性板、调节组件、固定板，挤压筒固定在底座上端，挤压筒前端设有模具结构，模具结构固定在底座上端，挤压筒靠近模具结构端通过连接件可拆卸连接所述喷嘴，喷嘴呈锥形，固定板固定在喷嘴内部，靠近挤压筒处固定，弹性板固定在喷嘴内壁，与喷嘴内壁贴合设置，调节组件与弹性板外壁抵触。
[0006]优选的，所述喷嘴外壁开设有腰型槽，腰型槽内部滑移连接所述调节组件。
[0007]优选的，所述连接件包括固定在挤压筒外壁的连接块，连接块沿挤压筒圆周方向设有若干，连接块靠近喷嘴端设置，同时喷嘴相对应位置处设有固定块，连接块与固定块之间通过连接螺丝连接。
[0008]采用上述方案：通过固定块与连接块之间螺丝固定，便于喷嘴的拆卸和安装，便于后续喷嘴的清洗。
[0009]优选的，所述调节组件包括螺纹连接在所述腰型槽内部的调节杆，调节杆远离喷嘴端的调节旋钮，腰型槽内部还固定有收缩板，收缩板一端固定在调节杆侧面。
[0010]采用上述方案：调节杆旋入可抵触弹性板，增加整个喷嘴内部的挤压压力，使熔体充模充分，且调节杆可腰型槽滑动，可调节喷嘴内部不同位置的压力，根据不同原料或模具的不同，进行调节杆的移动，同时调节杆侧面连接收缩板，可增加原料挤出时的密封性。
[0011]优选的，所述固定板中部开设有圆形通孔，圆形通孔靠近挤压筒端开设有楔形面。
[0012]采用上述方案：在原料经过挤压筒挤压至固定时，减少原料的进入空间，增加原料之间的挤压压力，同时通过楔形面，对原料进行导入，防止原料回流。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置调节组件，包括螺纹连接在腰型槽内部的调节杆，调节杆远离喷嘴端的调节旋钮，腰型槽内部还固定有收缩板，收缩板一端固定在调节
杆侧面；调节杆旋入可抵触弹性板，增加整个喷嘴内部的挤压压力，使熔体充模充分，且调节杆可腰型槽滑动，可调节喷嘴内部不同位置的压力，根据不同原料或模具的不同，进行调节杆的移动，同时调节杆侧面连接收缩板，可增加原料挤出时的密封性；同时结合固定板，在原料经过挤压筒挤压至固定时，减少原料的进入空间，增加原料之间的挤压压力，同时通过楔形面，对原料进行导入，防止原料回流。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的一种注塑机用的喷嘴结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的一种注塑机用的喷嘴图1的俯视示意图；
[0016]图3是本技术提供的一种注塑机用的喷嘴的图2中沿A
‑
A线剖视示意图；
[0017]图中：1、底座；2、挤压筒；3、喷嘴；4、弹性板；5、调节组件；6、固定板；7、模具结构；8、连接件；9、腰型槽；10、连接块；11、固定块； 12、连接螺丝；13、调节杆；14、调节旋钮；15、收缩板；16、圆形通孔； 17、楔形面。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0019]请同时参考图1至图3，下面将结合附图对本技术实施例的注塑机用的喷嘴作详细说明。
[0020]该注塑机用的喷嘴包括底座1、挤压筒2、喷嘴3、弹性板4、调节组件 5、固定板6，挤压筒2固定在底座1上端，挤压筒2前端设有模具结构7，模具结构7固定在底座1上端，挤压筒2靠近模具结构7端通过连接件8可拆卸连接所述喷嘴3，喷嘴3呈锥形，固定板6固定在喷嘴3内部，靠近挤压筒2 处固定，弹性板4固定在喷嘴3内壁，与喷嘴3内壁贴合设置，调节组件5与弹性板4外壁抵触。
[0021]具体的，喷嘴3外壁开设有腰型槽9，腰型槽9内部滑移连接所述调节组件5。
[0022]具体的，连接件8包括固定在挤压筒2外壁的连接块10，连接块10沿挤压筒2圆周方向设有若干，连接块10靠近喷嘴3端设置，同时喷嘴3相对应位置处设有固定块11，连接块10与固定块11之间通过连接螺丝12连接。
[0023]具体的，调节组件5包括螺纹连接在所述腰型槽9内部的调节杆13，调节杆13远离喷嘴3端的调节旋钮14，腰型槽9内部还固定有收缩板15，收缩板 15一端固定在调节杆13侧面。
[0024]具体的，固定板6中部开设有圆形通孔16，圆形通孔16靠近挤压筒2端开设有楔形面17。
[0025]本技术的工作原理是：在使用时，将喷嘴3安装于挤压筒2前端，通过对应每个固定块11和连接块10，通过连接螺丝12将连接块10和固定块11 之间固定，喷嘴3安装完成，在注塑过程中，原料经过挤压筒2加压搅拌盒加热熔融，通过喷嘴3挤出，在经过喷嘴3挤出时，原料通过固定板6内部的圆形通孔16挤出，同时转动调节旋钮14，将调节杆13调节至与弹性板4抵触，并向下施压弹性板4，对喷嘴3内腔加压，同时调节杆13可沿腰型槽9滑动调节。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的喷嘴，其特征在于：包括底座(1)、挤压筒(2)、喷嘴(3)、弹性板(4)、调节组件(5)、固定板(6)，挤压筒(2)固定在底座(1)上端，挤压筒(2)前端设有模具结构(7)，模具结构(7)固定在底座(1)上端，挤压筒(2)靠近模具结构(7)端通过连接件(8)可拆卸连接所述喷嘴(3)，喷嘴(3)呈锥形，固定板(6)固定在喷嘴(3)内部，靠近挤压筒(2)处固定，弹性板(4)固定在喷嘴(3)内壁，与喷嘴(3)内壁贴合设置，调节组件(5)与弹性板(4)外壁抵触。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴(3)外壁开设有腰型槽(9)，腰型槽(9)内部滑移连接所述调节组件(5)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用的喷嘴，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，容应明，张霖，吴丽芬，
申请(专利权)人：浙江伊菲特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：