本实用新型专利技术公布了一种注塑机入料均匀的注射装置，包括底座、电机和转筒，所述底座的右侧顶端固定安装有固定杆，且固定杆的顶端左侧固定安装有入料桶，所述入料桶的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁插设有转块，所述转块的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板的内部开设有通孔，所述入料桶的底端中心位置处固定安装有通管，所述底座的顶部固定安装有电机。本实用新型专利技术设置有第一挡板和通孔，热塑料通过第一挡板后进行转动，从而使热塑料之间进行混合，通孔可以阻挡一些体积较大的热塑料固体，使混合的效果更好，转筒可以对热塑料进行挤压，从而使热塑料的密度增加，出料桶可以观变出料方位，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机入料均匀的注射装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机入料均匀的注射装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，工业的不断进步，注塑机是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具来加工成各种形状的塑料制品，操作简单，使用方便。
[0003]但是现有的注塑机在入料时，塑料之间混合的不够均匀，使塑料在制成成品时效果较差，在塑料制成成品时，塑料之间的密度较差，是成品的塑料硬度较差，使用效果较差，因此亟需一种注塑机入料均匀的注射装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机入料均匀的注射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料之间的混合不够均匀，注塑时塑料的密度较差，影响塑料成品的硬度等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机入料均匀的注射装置，包括底座、电机和转筒，所述底座的右侧顶端固定安装有固定杆，且固定杆的顶端左侧固定安装有入料桶，所述入料桶的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁插设有转块，所述转块的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板的内部开设有通孔，所述入料桶的底端中心位置处固定安装有通管，所述底座的顶部固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外壁包裹有履带，所述底座的顶部左端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有套管，且套管的内壁固定安装有滑块，所述转筒的外壁开设有滑槽，所述转筒的内壁固定安装有第二挡板，所述底座的左端固定安装有连接杆，所述连接杆的左端固定安装有轴套，且轴套的内壁插设有出料桶，所述出料桶的外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁插设有固定棒，所述固定棒的外壁套接有弹簧，所述固定棒的左端固定安装有固定块。
[0006]优选的，所述凹槽的外壁直径与转块的内壁直径大小相等，所述凹槽与转块组成转动式结构，所述通孔为倾斜设置。
[0007]优选的，所述转轴和转筒的外壁皆套接有履带，所述转轴与转筒通过履带组成传动式结构。
[0008]优选的，所述滑块的外壁长度与滑槽的内壁长度大小相等，所述滑块与滑槽组成转动式结构。
[0009]优选的，所述第二挡板在转筒的内壁呈螺旋式结构。
[0010]优选的，所述弹簧的一端与固定块固定焊接，所述固定块的另一端与固定棒固定焊接，所述固定块与弹簧组成弹性结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机入料均匀的注射装置设置有第一挡板和通孔，热塑料通过第一挡板后进行转动，从而使热塑料之间进行混合，通孔可以阻挡一些体积较大的热塑料固体，使混合的效果更好，转筒可以对热塑料进行挤压，从而
使热塑料的密度增加，出料桶可以观变出料方位，操作简单，使用方便。
[0012]（1）设置有第一挡板和通孔，热塑料在通过第一挡板时，通过通孔使第一挡板发生转动，使热塑料在通过通孔后发生转动，从而使热塑料之间进行混合，使热塑料之间的混合效果更好，通孔可以避免体积较大的热塑料固体进入，使注塑的塑料成品效果更好，使用方便。
[0013]（2）设置有转筒和第二挡板，热塑料在进入到转筒后，转筒转动，通过第二挡板带动热塑料发生移动，转筒内壁的直径大小不断减小，从而使热塑料之间发生挤压，增加热塑料的密度，使注塑的塑料成品硬度更好，使用更方便。
[0014]（3）设置有出料桶，拉动固定块，固定块带动固定棒脱离固定孔的内部，使出料桶可以发生转动，从而是出料的方位发生改变，可以注入到不同的模具内部，松开固定块，弹簧带动固定棒嵌入到固定孔内部固定，操作简单，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定杆；3、入料桶；4、凹槽；5、转块；6、第一挡板；7、通孔；8、通管；9、电机；10、转轴；11、履带；12、支撑杆；13、套管；14、滑块；15、滑槽；16、转筒；17、第二挡板；18、连接杆；19、轴套；20、出料桶；21、固定块；22、固定棒；23、弹簧；24、固定孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种注塑机入料均匀的注射装置，包括底座1、电机9和转筒16，底座1的右侧顶端固定安装有固定杆2，且固定杆2的顶端左侧固定安装有入料桶3，入料桶3的内壁开设有凹槽4，且凹槽4的内壁插设有转块5，凹槽4的外壁直径与转块5的内壁直径大小相等，凹槽4与转块5组成转动式结构，转块5的内壁固定安装有第一挡板6，第一挡板6的内部开设有通孔7，通孔7为倾斜设置，热塑料在进入入料桶3后，热塑料通过通孔7时，使通孔7发生转动，通孔7带动第一挡板6发生转动，从而使热塑料发生转动，使热塑料之间混合的效果更好，注塑的塑料成品效果更好，使用更加方便。
[0021]入料桶3的底端中心位置处固定安装有通管8，底座1的顶部固定安装有电机9，且电机9的输出端固定安装有转轴10，转轴10的外壁包裹有履带11，转轴10和转筒16的外壁皆套接有履带11，转轴10与转筒16通过履带11组成传动式结构，电机9带动转轴10转动，转轴10带动履带11发生转动，履带11带动转筒16转动，从而使转筒16内部的热塑料进行转动，操作简单，使用方便。
[0022]底座1的顶部左端固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端固定安装有套管13，且套管13的内壁固定安装有滑块14，滑块14的外壁长度与滑槽15的内壁长度大小相等，滑块14
与滑槽15组成转动式结构，转筒16在套管13的内部转动，从而使转筒16转动的更急稳定，混合的效果更好，使用更加方便。
[0023]转筒16的外壁开设有滑槽15，转筒16的内壁固定安装有第二挡板17，第二挡板17在转筒16的内壁呈螺旋式结构，转筒16内部的热塑料进行转动，通过第二挡板17的转动，从而使热塑料随着第二挡板17的转动进行移动，转筒16的形状为锥形，从而使热塑料发生挤压，增加热塑料之间的密度，进一步使热塑料注塑成品的硬度更高，使用更加方便。
[0024]底座1的左端固定安装有连接杆18，连接杆18的左端固定安装有轴套19，且轴套19的内壁插设有出料桶20，出料桶20的外壁开设有固定孔24，且固定孔24的内壁插设有固定棒22，固定棒22的外壁套接有弹簧23，弹簧23的一端与固定块21固定焊接，固定块21的另一端与固定棒22固定焊接，固定块21与弹簧23组成弹性结构，拉动固定块21，使固定块21拉动固定棒22脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机入料均匀的注射装置，包括底座（1）、电机（9）和转筒（16），其特征在于：所述底座（1）的右侧顶端固定安装有固定杆（2），且固定杆（2）的顶端左侧固定安装有入料桶（3），所述入料桶（3）的内壁开设有凹槽（4），且凹槽（4）的内壁插设有转块（5），所述转块（5）的内壁固定安装有第一挡板（6），所述第一挡板（6）的内部开设有通孔（7），所述入料桶（3）的底端中心位置处固定安装有通管（8），所述底座（1）的顶部固定安装有电机（9），且电机（9）的输出端固定安装有转轴（10），所述转轴（10）的外壁包裹有履带（11），所述底座（1）的顶部左端固定安装有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶端固定安装有套管（13），且套管（13）的内壁固定安装有滑块（14），所述转筒（16）的外壁开设有滑槽（15），所述转筒（16）的内壁固定安装有第二挡板（17），所述底座（1）的左端固定安装有连接杆（18），所述连接杆（18）的左端固定安装有轴套（19），且轴套（19）的内壁插设有出料桶（20），所述出料桶（20）的外壁开设有固定孔（24），且固定孔（24）的内壁插设有固定棒（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，容应明，张霖，吴丽芬，
申请(专利权)人：浙江伊菲特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。