一种注塑机制造技术

本申请公开一种注塑机，其包括注塑机体、挤压机构、推空机构、进料筒以及限压阀；注塑机体包括依次同轴连接的喷射头、装料体以及推空头；喷射头上靠近装料体的一端开设限压腔；喷射头上远离装料体的一端开设有射料孔；限压阀设置于限压腔中；装料体中空形成装料腔；挤压机构绕装料腔的轴线设置于装料体上；推空头中空形成推空腔体；推空机构一端设置于推空腔体中，另一端穿过推空头设置于装料腔中；装料体上开设有进料孔；进料筒的一端设置于进料孔中；装料体上开设有与推空腔体联通的压力回路；压力回路中充满液压油，且液压油与挤压机构接触。该注塑机采用新的获取注塑压力的形式既控制注塑机整体的设备体积，又通过简单的方式产生注塑压力。式产生注塑压力。式产生注塑压力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本申请涉及注塑机
，具体而言，涉及一种注塑机。

技术介绍

[0002]大多数的热塑性材料如塑料等在生产加工成型的过程中会使用模具来进行定型，这种方式快速高效，通过将热熔的热塑性材料装入注塑机中，并通过挤压或者其他方式获得较高的压力后把热塑性材料注射入预先设计成型的模具中，待热塑性材料在模具中逐渐冷却定型后将其从模具中取出，进而形成需要的产品。
[0003]目前，通过注塑机将热熔的热塑性材料喷射入模具中的方式多样，有螺杆式的挤压使注塑机的射料筒产生高压进而被喷射出，也有通过活塞挤压使注塑机的射料筒产生高压进而被喷射出等，这些方式均是通过压缩热塑性材料的存储空间而产生高压进而获取喷射需要的压力，获取压力直接，但由于需要添加新的挤压机构和相应的动力系统一方面增大了整个注塑机的体积，另一方面也复杂化了设备结构。
[0004]因此，设计一种注塑机，采用新的获取注塑压力的形式既能控制注塑机整体的设备体积，又能通过简单的方式产生注塑压力，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，其特征在于，包括注塑机体、挤压机构、推空机构、进料筒以及限压阀；所述注塑机体包括依次同轴连接的喷射头、装料体以及推空头；所述喷射头上靠近所述装料体的一端开设限压腔；所述喷射头上远离所述装料体的一端开设有射料孔；所述射料孔与所述限压腔联通；所述限压阀设置于所述限压腔中；所述装料体中空形成装料腔，且所述装料腔与所述限压腔联通；所述挤压机构绕所述装料腔的轴线设置于所述装料体上；所述推空头中空形成推空腔体；所述推空机构一端设置于所述推空腔体中，另一端穿过所述推空头设置于所述装料腔中；所述装料体上开设有进料孔，且所述进料孔与所述装料腔联通；所述进料筒的一端设置于所述进料孔中；所述装料体上开设有与所述推空腔体联通的压力回路；所述压力回路中充满液压油，且所述液压油与所述挤压机构接触。2.如权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述挤压机构包括多个横截面积和轴向方向尺寸均不同的环形挤压体；所述多个环形挤压体沿所述装料体的轴线方向间隔设置，且所述环形挤压体的横截面面积以及轴线方向的尺寸由所述喷射头到所述推空头的方向均逐渐增大。3.如权利要求2所述的注塑机，其特征在于，所述环形挤压体包括挤压块、推压头、压力弹簧以及限位滚珠；所述挤压块为多个，且多个挤压块绕所述装料体的轴线均匀间隔设置；所述推压头的一端与所述挤压块连接，另一端接触所述压力回路中的液压油；所述挤压块上与相邻所述挤压块接触的两侧均开设有滚珠槽；所述滚珠槽的槽底开设有抵持孔；所述压力弹簧套设在限位滚珠上，且一端抵持在一侧所述挤压块的所述抵持孔中，另一端抵持在另一侧所述挤压块的所述抵持孔中。4.如权利要求3所述的注塑机，其特征在于，不同所述环形挤压体中的所述压力弹簧的弹力均不相同，且所述压力弹簧的弹力由所述喷射头向所述推空头的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾芳苗，李旭昆，李建新，
申请(专利权)人：贾芳苗，
类型：发明
国别省市：