本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了微型齿轮半热流道多腔成型结构件，包括模具壳体和长板，所述模具壳体通过螺杆一与长板螺纹连接，所述模具壳体的正面设置有连接器，所述模具壳体的上表面设置有喷嘴，所述喷嘴的数量为四个，四个所述喷嘴的侧表面均固定连接有两个挡块，四个所述喷嘴的表面均套接连接有一个圆桶，四个所述圆桶的底面均固定连接有两个圆杆，四个所述圆桶的正下方均设置有一个圆环，当拆卸或安装模具前，喷嘴处的嘴尖易损坏，使用者通过将圆桶套接在喷嘴上，使得圆桶的底面与挡块接触即可，从而使得喷嘴处的嘴尖不易损坏，从而达到了对嘴尖的保护效果，减少了装置的维修，降低了成本的支出，且避免了嘴尖对人造成损伤。人造成损伤。人造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
微型齿轮半热流道多腔成型结构件
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为微型齿轮半热流道多腔成型结构件。
技术介绍
[0002]热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
[0003]在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料，这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大，事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展，因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径，但是现有的微型齿轮半热流道多腔成型结构件存在一些问题，例如，再向模具内注料时，由于模具上的进料管道比较单一，大小都是固定的，不易更换，具有局限性，不能够适用不同大小的注塑管道往模具内注塑，因此亟需微型齿轮半热流道多腔成型结构件。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了微型齿轮半热流道多腔成型结构件，具备缓解浇口处流延和拉丝等优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：微型齿轮半热流道多腔成型结构件，包括模具壳体和长板，所述模具壳体通过螺杆一与长板螺纹连接，所述模具壳体的正面设置有连接器，所述模具壳体的上表面设置有喷嘴，所述喷嘴的数量为四个，四个所述喷嘴的侧表面均固定连接有两个挡块。
[0008]优选的，四个所述喷嘴的表面均套接连接有一个圆桶，四个所述圆桶的底面均固定连接有两个圆杆，四个所述圆桶的正下方均设置有一个圆环，四个所述圆桶均通过圆杆与圆环固定连接。
[0009]优选的，每个所述圆桶上侧内壁距挡块的水平距离均高于尖嘴部位距挡块的水平距离。
[0010]优选的，所述长板的上表面固定连接有半圆管道一，所述半圆管道一的两侧壁均开设有一个弧形槽，所述长板的正面开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一根螺杆二，所述螺杆二的侧表面固定连接有一个卡块，所述长板的上表面开设有与螺纹孔相通的滑槽，所述卡块卡接连接在圆形孔内。
[0011]优选的，所述半圆管道二的底面固定连接有一个长杆，所述长杆的底面固定连接有一个滑块，所述滑块的正面开设有圆形槽，所述圆形槽的侧表面开设有圆形孔，所述螺杆二插接在圆形槽内，所述卡块卡接连接在圆形孔内。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了微型齿轮半热流道多腔成型结构件，具备以下有益效果：
[0014]1、该微型齿轮半热流道多腔成型结构件，当需要向模具内注塑时，使用者只需扭动螺纹杆二即可调整半圆管道一与半圆管道二之间的间隙，通过顺时针扭动螺纹杆二带动滑块在滑槽内向后移动，由于卡块在圆形孔内起到了阻挡作用，使得滑块向后移动，通过滑块向后移动带动半圆管道二向后移动，通过半圆管道二向后移动，从而使得半圆管道二的两侧从插入到弧形槽内，从而使半圆管道二距半圆管道一的距离逐渐缩小，通过逆时针扭动螺纹杆二带动滑块在滑槽内向前移动，通过滑块的向前移动带动半圆管道二向前移动，从而使半圆管道二距半圆管道一的距离逐渐扩大，使用者只需将注塑管道对准半圆管道一与半圆管道二之间的空隙插入进去，从而实现了可调节进料管道的大小，从而适应了不同大小的注塑管道，节约了经济成本，提高了模具的实用性，提高了生产效率。
[0015]2、该微型齿轮半热流道多腔成型结构件，当拆卸或安装模具前，喷嘴处的嘴尖易损坏，使用者通过将圆桶套接在喷嘴上，使得圆桶的底面与挡块接触即可，从而使得喷嘴处的嘴尖不易损坏，从而达到了对嘴尖的保护效果，减少了装置的维修，降低了成本的支出，且避免了嘴尖对人造成损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的微型齿轮半热流道多腔成型结构件总体结构示意图；
[0017]图2为本技术长板底面的结构示意图；
[0018]图3为本实用本新型滑块二的结构示意图；
[0019]图4为本实用本新型卡块的结构示意图；
[0020]图5为本实用本新型喷嘴的的结构示意图。
[0021]图中：1模具壳体一、11螺杆一、12连接器、2喷嘴、22挡块、 3圆桶、31圆杆、32圆环、4长板、41半圆管道一、42螺杆二、43 弧形槽、44螺纹孔、45滑槽、46卡块、5半圆管道二、51长杆、52 滑块、53圆形槽、54圆形孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，微型齿轮半热流道多腔成型结构件，包括模具壳体1和模具块4，模具壳体1通过螺杆一11与长板4螺纹连接，模具壳体1的正面设置有连接器12，模具壳体1的上表面设置有喷嘴2，喷嘴2的数量为四个，当拆卸或安装模具前，喷嘴2处的嘴尖易损坏，使用者通过将圆桶3套接在喷嘴2上，使得圆桶3的底面与挡块22接触即可，从而使得喷嘴2处的嘴尖不易损坏，从而达到了对嘴尖的保护效果，减少了装置的维修，降低了成本的支出，且避免了嘴尖对人造成损伤，四个喷嘴2的侧表面均固定连接有两个挡块 22，四个喷嘴2的表面均套接连接有一个圆桶3，四个圆桶3的底面均固定连接有两个圆杆31，四个圆桶3的正下方均设置有一个圆环 32，四个圆桶3均通过圆杆31与圆环32固定连接，每个圆桶3上
侧内壁距挡块22的水平距离均高于尖嘴部位距挡块22的水平距离，长板4的上表面固定连接有半圆管道一41，半圆管道一41的两侧壁均开设有一个弧形槽43，长板4的正面开设有一个螺纹孔44，螺纹孔 44内螺纹连接有一根螺杆二42，当需要向模具内注塑时，使用者只需扭动螺纹杆二42即可调整半圆管道一41与半圆管道二5之间的间隙，通过顺时针扭动螺纹杆二42带动滑块52在滑槽45内向后移动，由于卡块46在圆形孔54内起到了阻挡作用，使得滑块52向后移动，通过滑块52向后移动带动半圆管道二5向后移动，通过半圆管道二 5向后移动，从而使得半圆管道二5的两侧从插入到弧形槽43内，从而使半圆管道二5距半圆管道一41的距离逐渐缩小，通过逆时针扭动螺纹杆二42带动滑块52在滑槽45内向前移动，通过滑块52的向前移动带动半圆管道二5向前移动，从而使半圆管道二5距半圆管道一41的距离逐渐扩大，使用者只需将注塑管道对准半圆管道一41 与半圆管道二5之间的空隙插入进去，从而实现了可调节进料管道的大小，从而适应了不同大小的注塑管道，节约了经济成本，提高了模具的实用性，提高了生产效率，螺杆二42的侧表面固定连接有一个卡块46，长板4的上表面开设有与螺纹孔44相通的滑槽45，长板4 的上表面滑动连接有一个半圆管道二5，半圆管道二5的底面固定连接有一个长杆51，长杆51的底面固定连接有一个滑块52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微型齿轮半热流道多腔成型结构件，包括模具壳体(1)和长板(4)，所述模具壳体(1)通过螺杆一(11)与长板(4)螺纹连接，所述模具壳体(1)的正面设置有连接器(12)，所述模具壳体(1)的上表面设置有喷嘴(2)，其特征在于：所述喷嘴(2)的数量为四个，四个所述喷嘴(2)的侧表面均固定连接有两个挡块(22)。2.根据权利要求1所述的微型齿轮半热流道多腔成型结构件，其特征在于：四个所述喷嘴(2)的表面均套接连接有一个圆桶(3)，四个所述圆桶(3)的底面均固定连接有两个圆杆(31)，四个所述圆桶(3)的正下方均设置有一个圆环(32)，四个所述圆桶(3)均通过圆杆(31)与圆环(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的微型齿轮半热流道多腔成型结构件，其特征在于：每个所述圆桶(3)上侧内壁距挡块(22)的水平距离均高于尖嘴部位距挡块(22)的水平距离。4.根据权利要求1所述的微型齿轮半热流道多腔成型结构件，其特征在于：所述长板(4)的上表面固定连接有半圆管...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶金辉，
申请(专利权)人：深圳市方圆美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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