一种注塑机的射胶增力设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机的射胶增力设备，其结构包括射胶管、伸缩杆、载台、控制器、滑轨、液压管、下料槽，射胶管两侧与伸缩杆活动配合，伸缩杆末端与液压管法兰连接，液压管内部与控制器间隙配合，控制器与载台上端间隙配合，载台表面与滑轨螺栓固定，滑轨表面与射胶管滑动配合，射胶管与下料槽末端焊接连接，射胶管包括输出螺杆、限流块、导流腔、胶枪头，输出螺杆与导流腔左侧活动配合，本发明专利技术通过摆座内的舒缓板在受到流液压力时配合活动栓与板体进行摆动，使得卡勾与限位杆卡合，卡合之后的摆片受到流液的冲击，对其流液进行缓冲的同时，还能将其向出胶头方向疏导，有效避免了腔内塑料流液过大，受力过大，内部胶体外溢的问题。内部胶体外溢的问题。内部胶体外溢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的射胶增力设备


[0001]本专利技术涉及注塑射胶领域，具体是一种注塑机的射胶增力设备。

技术介绍

[0002]注塑机射胶增力设备，其实就是注塑机中的驱动设备，通过驱动对内部的熔融塑料进行推动，使其加大射胶力度，确保在每一次射胶之后都能将其模具内部填充饱满不留间隙；
[0003]但是现有技术中存在以下不足：当前一种注塑机的射胶增力设备，在使用的过程中，由于射胶增力之后加快了内部塑料熔液的流速，使得射胶头内腔供给过快，塑料熔液过多，导致出胶过程中出胶口处出现多余塑料熔液溢流，进而造成胶枪头处常出现溢胶。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种注塑机的射胶增力设备，以解决现有技术当前一种注塑机的射胶增力设备，在使用的过程中，由于射胶增力之后加快了内部塑料熔液的流速，使得射胶头内腔供给过快，塑料熔液过多，导致出胶过程中出胶口处出现多余塑料熔液溢流，进而造成胶枪头处常出现溢胶的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的射胶增力设备，其结构包括射胶管、伸缩杆、载台、控制器、滑轨、液压管、下料槽，所述射胶管两侧与伸缩杆活动配合，所述伸缩杆末端与液压管法兰连接，所述液压管内部与控制器间隙配合，所述控制器与载台上端间隙配合，所述载台表面与滑轨螺栓固定，所述滑轨表面与射胶管滑动配合，所述射胶管与下料槽末端焊接连接，所述射胶管包括输出螺杆、限流块、导流腔、胶枪头，所述输出螺杆与导流腔左侧活动配合，所述导流腔上下两侧与限流块间隙配合，所述限流块右侧与胶枪头间隙配合，所述胶枪头与导流腔左侧嵌固连接。
[0006]对本专利技术进一步地改进，所述限流块包括摆座、折叠杆、固定块、挡块，所述摆座与挡块上表面铰接连接，所述挡块右侧上表面与折叠杆嵌固连接，所述折叠杆与固定块表面螺栓固定，所述固定块与挡块内表面间隙配合，所述挡块设有两块，呈不等距三角形状，上表面与折叠杆嵌固连接。
[0007]对本专利技术进一步地改进，所述挡块包括舒缓板、弹簧条、限位杆、块本体，所述舒缓板下端与弹簧条嵌套连接，所述弹簧条与块本体上表面嵌固连接，所述块本体上端与限位杆嵌固连接，所述限位杆与舒缓板下端活动卡合，所述舒缓板整体分布在块本体表面，共设九个，通过底部与限位杆活动卡合。
[0008]对本专利技术进一步地改进，所述舒缓板包括限制环、摆片、板体、卡勾、活动栓，所述限制环表面与摆片活动配合，所述摆片与板体上端间隙配合，所述板体下端与卡勾嵌固连接，所述卡勾左侧与活动栓间隙配合，所述活动栓与板体左侧活动配合，所述摆片设有四个，分布在限制环内部进行嵌套，通过限制环对其进行摆角限制。
[0009]对本专利技术进一步地改进，所述胶枪头包括导环、待射腔、流通腔、顺滑珠，所述导环
与流通腔中心活动配合，所述流通腔右侧与待射腔间隙配合，所述待射腔右端与顺滑珠活动配合，所述顺滑珠与导环右侧间隙配合，所述导环整体呈椭圆环状，分布在流通腔内部中心，通过流动的塑胶液进行带动。
[0010]对本专利技术进一步地改进，所述导环包括顺流块、弹力绳、动力带、驱动环，所述顺流块下端与弹力绳嵌固连接，所述弹力绳与动力带表面嵌固连接，所述动力带内表面与驱动环活动配合，所述驱动环与顺流块间隙配合，所述顺流块分布在动力带表面，通过弹力绳进行限位，配合动力带一同旋转。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；
[0013]1.本专利技术通过摆座内的舒缓板在受到流液压力时配合活动栓与板体进行摆动，使得卡勾与限位杆卡合，卡合之后的摆片受到流液的冲击，对其流液进行缓冲的同时，还能将其向出胶头方向疏导，有效避免了腔内塑料流液过大，受力过大，内部胶体外溢的问题。
[0014]2.本专利技术通过导环在驱动环与动力带的配合下，将其顺流块向外展开，对其经过的流液进行阻隔，形成一定量的进入待射腔内部，在配合出胶前顺滑珠的滚动，使其塑料流液射出的更加顺畅，同时也避免了内部塑料流液过多，压力过足的问题，同时还能使胶体射出的更加顺畅、顺滑。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种注塑机的射胶增力设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术射胶管的内部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术限流块的内部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术挡块的内部结构示意图。
[0019]图5为本专利技术舒缓板的内部结构示意图。
[0020]图6为本专利技术胶枪头的内部结构示意图。
[0021]图7为本专利技术导环的内部结构示意图。
[0022]图中：射胶管
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1、伸缩杆
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2、载台
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3、控制器
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4、滑轨
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5、液压管
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6、下料槽
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7、输出螺杆
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11、限流块
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12、导流腔
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13、胶枪头
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14、摆座
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121、折叠杆
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122、固定块
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123、挡块
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124、舒缓板
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a1、弹簧条
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a2、限位杆
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a3、块本体
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a4、限制环
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a11、摆片
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a12、板体
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a13、卡勾
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a14、活动栓
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a15、导环
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b1、待射腔
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b2、流通腔
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b3、顺滑珠
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b4、顺流块
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b11、弹力绳
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b12、动力带
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b13、驱动环
‑
b14。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0025]实施例1
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]其结构包括射胶管1、伸缩杆2、载台3、控制器4、滑轨5、液压管6、下料槽7，所述射
胶管1两侧与伸缩杆2活动配合，所述伸缩杆2末端与液压管6法兰连接，所述液压管6内部与控制器4间隙配合，所述控制器4与载台3上端间隙配合，所述载台3表面与滑轨5螺栓固定，所述滑轨5表面与射胶管1滑动配合，所述射胶管1与下料槽7末端焊接连接，所述射胶管1包括输出螺杆11、限流块12、导流腔13、胶枪头14，所述输出螺杆11与导流腔13左侧活动配合，所述导流腔13上下两侧与限流块12间隙配合，所述限流块12右侧与胶枪头14间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的射胶增力设备，其结构包括射胶管(1)、伸缩杆(2)、载台(3)、控制器(4)、滑轨(5)、液压管(6)、下料槽(7)，所述射胶管(1)两侧与伸缩杆(2)活动配合，所述伸缩杆(2)末端与液压管(6)法兰连接，所述液压管(6)内部与控制器(4)间隙配合，所述控制器(4)与载台(3)上端间隙配合，所述载台(3)表面与滑轨(5)螺栓固定，所述滑轨(5)表面与射胶管(1)滑动配合，所述射胶管(1)与下料槽(7)末端焊接连接，其特征在于：所述射胶管(1)包括输出螺杆(11)、限流块(12)、导流腔(13)、胶枪头(14)，所述输出螺杆(11)与导流腔(13)左侧活动配合，所述导流腔(13)上下两侧与限流块(12)间隙配合，所述限流块(12)右侧与胶枪头(14)间隙配合，所述胶枪头(14)与导流腔(13)左侧嵌固连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射胶增力设备，其特征在于：所述限流块(12)包括摆座(121)、折叠杆(122)、固定块(123)、挡块(124)，所述摆座(121)与挡块(124)上表面铰接连接，所述挡块(124)右侧上表面与折叠杆(122)嵌固连接，所述折叠杆(122)与固定块(123)表面螺栓固定，所述固定块(123)与挡块(124)内表面间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶增力设备，其特征在于：所述挡块(124)包括舒缓板(a1)、弹簧条(a2)、限位杆(a3)、块本体(a4)，所述舒缓板(a1)下端与弹簧条(a2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，
申请(专利权)人：郭威，
类型：发明
国别省市：