双色成型复合抽芯机构模具制造技术

本实用新型专利技术公开了双色成型复合抽芯机构模具，涉及复合抽芯机构模具技术领域。该双色成型复合抽芯机构模具，包括上模板，所述上模板上面固定连接有注塑管，所述上模板的正面固定连接有矩形挡板一，所述上模板的背面固定连接有矩形挡板二，所述上模板的下端设有下模具，所述上模板下端设有模具冷却水装置，该双色成型复合抽芯机构模具，通过气压杆一在气压罐一内向下移动，气压杆一将气压罐一内的空气挤压进水管一内，空气通过水管一进入到水箱内，水箱内的水受压进入下模具的管道中，水充满下模具的内管，并吸收下模具内的热量，通过在下模具内管注入冷却水，使得模具在注模后可以快速成形，大大增加了模具的成品率。大大增加了模具的成品率。大大增加了模具的成品率。

【技术实现步骤摘要】
双色成型复合抽芯机构模具


[0001]本技术涉及复合抽芯机构模具
，具体为双色成型复合抽芯机构模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]在小商品发展越来越快的背景下，越来越多的产品在生产时，选择采用模具生产，模具生产速度更快，成本回收更快，但现有的模具在生产时，由于注塑时热量过高，导致注塑产品成品速度慢，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双色成型复合抽芯机构模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括上模板，所述上模板上面固定连接有注塑管，所述上模板的正面固定连接有矩形挡板一，所述上模板的背面固定连接有矩形挡板二，所述上模板的下端设有下模具，所述上模板下端设有模具冷却水装置，所述模具冷却水装置包括气压罐一，所述气压罐一内滑动连接有气压杆一，所述气压罐一的下面固定连接有矩形管一，所述矩形管一的背面固定连接在下模具上，所述矩形管一的右面固定连接有水管一，所述水管一贯穿矩形管一与气压罐一连接，所述水管一的右面固定连接有水箱，所述水箱的背面通过水管固定连接在下模具内，所述水箱的上面开设有注水口，所述水箱的上面开设有泄压口；
[0006]所述上模板的下端设有模具冷却水回收装置。
[0007]所述模具冷却水回收装置包括气压罐二，所述气压罐二内部滑动连接有气压杆二，所述气压杆二的上面固定连接有矩形挡板二。
[0008]所述气压罐二的下面固定连接有矩形管二，所述矩形管二的右面固定连接有水管二，所述水管二贯穿矩形管二固定连接有气压罐二。
[0009]优选的，所述水管二的正面固定连接有水箱，所述矩形管二固定连接在下模具的下面，所述矩形管二通过水管连接下模具。
[0010]优选的，所述下模具下面的水管固定连接有水管三，所述水管三的正面固定连接
有水管三，所述水管三的正面固定连接有水管四，所述水管四贯穿矩形管二固定连接在气压罐二上；
[0011]所述水管三内设有冷却水防倒流装置。
[0012]优选的，所述冷却水防倒流装置包括矩形挡板三，所述矩形挡板三固定连接在水管三的内壁上，所述矩形挡板三的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的正面固定连接有柱形杆，所述柱形杆的正面固定连接有圆盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该双色成型复合抽芯机构模具，通过上模板向下移动带动矩形挡板二向下移动，当上模板的下面接触到下模具的底部时，矩形挡板一向下移动接触到气压杆一，会下压气压杆一，气压杆一在气压罐一内向下移动，气压杆一将气压罐一内的空气挤压进水管一内，空气通过水管一进入到水箱内，水箱内的水受压进入下模具的管道中，水充满下模具的内管，并吸收下模具内的热量，通过在下模具内管注入冷却水，使得模具在注模后可以快速成形，大大增加了模具的成品率。
[0015](2)、该双色成型复合抽芯机构模具，通过矩形挡板二下压带动气压杆二在气压罐二内下压，当冷却水受压时，一部分冷却水会接触到圆盘，冷却水将圆盘顶住，此时冷却水无法进入到水管三内，气压杆二的下压使得气压罐二内的冷却水流进水管二内，冷却水通过水管二进入到水箱内，当下模具内的冷却水消耗完后，需要先将水箱上的泄压口打开，等水箱内的空气压力释放完成后，再通过注水口向水箱内注入冷却水，通过采用冷却水防倒流装置，有效的使得冷却水可以正确回到下模具中，大大增加了对冷却水的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术上模板的结构示意图；
[0017]图2为本技术下模具示意图；
[0018]图3为本技术矩形管示意图；
[0019]图4为本技术矩形挡板示意图。
[0020]图中：1上模板、11注塑管、12矩形挡板一、13矩形挡板二、14下模具、2气压罐一、21气压杆一、22矩形管一、23水管一、24水箱、25注水口、26泄压口、3气压罐二、31气压杆二、32矩形管二、33水管二、34水管三、35水管四、4矩形挡板三、41弹簧、42柱形杆、43圆盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：双色成型复合抽芯机构模具，包括上模板1，上模板1上面固定连接有注塑管11，上模板1的正面固定连接有矩形挡板一12，上模板1的背面固定连接有矩形挡板二13，上模板1的下端设有下模具14，上模板1下端设有模具冷却水装置，模具冷却水装置包括气压罐一2，气压罐一2内滑动连接有气压杆一21，气压罐一2的下面固定连接有矩形管一22，矩形管一22的背面固定连接在下模具14上，矩形管
一22的右面固定连接有水管一23，水管一23贯穿矩形管一22与气压罐一2连接，水管一23的右面固定连接有水箱24，水箱24的背面通过水管固定连接在下模具14内，水箱24的上面开设有注水口25，水箱24的上面开设有泄压口26，注塑管11向下移动，注塑管11向下移动带上模板1向下移动，上模板1向下移动带动矩形挡板一12向下移动，上模板1向下移动带动矩形挡板二13向下移动，当上模板1的下面接触到下模具14的底部时，矩形挡板一12向下移动接触到气压杆一21，上模板1的下端设有模具冷却水回收装置。
[0023]模具冷却水回收装置包括气压罐二3，气压罐二3内部滑动连接有气压杆二31，气压杆二31的上面固定连接有矩形挡板二13，气压罐二3的下面固定连接有矩形管二32，矩形管二32的右面固定连接有水管二33，水管二33贯穿矩形管二32固定连接有气压罐二3，水管二33的正面固定连接有水箱24，矩形管二32固定连接在下模具14的下面，矩形管二32通过水管连接下模具14，下模具14下面的水管固定连接有水管三34，水管三34的正面固定连接有水管三34，水管三34的正面固定连接有水管四35，水管四35贯穿矩形管二32固定连接在气压罐二3上，当上模板1的下面接触到下模具14的底部时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双色成型复合抽芯机构模具，包括上模板(1)，所述上模板(1)上面固定连接有注塑管(11)，所述上模板(1)的正面固定连接有矩形挡板一(12)，所述上模板(1)的背面固定连接有矩形挡板二(13)，所述上模板(1)的下端设有下模具(14)，所述上模板(1)下端设有模具冷却水装置，其特征在于：所述模具冷却水装置包括气压罐一(2)，所述气压罐一(2)内滑动连接有气压杆一(21)，所述气压罐一(2)的下面固定连接有矩形管一(22)，所述矩形管一(22)的背面固定连接在下模具(14)上，所述矩形管一(22)的右面固定连接有水管一(23)，所述水管一(23)贯穿矩形管一(22)与气压罐一(2)连接，所述水管一(23)的右面固定连接有水箱(24)，所述水箱(24)的背面通过水管固定连接在下模具(14)内，所述水箱(24)的上面开设有注水口(25)，所述水箱(24)的上面开设有泄压口(26)；所述上模板(1)的下端设有模具冷却水回收装置。2.根据权利要求1所述的双色成型复合抽芯机构模具，其特征在于：所述模具冷却水回收装置包括气压罐二(3)，所述气压罐二(3)内部滑动连接有气压杆二(31)，所述气压杆二(31)的上面固定连接有矩形挡板二(13)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金辉，
申请(专利权)人：深圳市方圆美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：