【技术实现步骤摘要】
工件加工用多向铣削定位机构
[0001]本专利技术涉及机加工设备
,具体为工件加工用多向铣削定位机构。
技术介绍
[0002]在对工件进行机械加工时,铣削设备时最为常用的设备之一,它能对工件的外部进行快速的除料塑形,从而提高对工件进行加工的效率与精准度,
[0003]但是现有的铣削定位机构在对工件进行定位加工时,由于现有的加工机械其体积较大,且其内部配件多为固定结构,不便于进行调节,进而导致大多数机械仅能对同一种类型的工件进行加工,降低了加工设备对不同工件进行加工的适应性能。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供工件加工用多向铣削定位机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:工件加工用多向铣削定位机构,包括限位卡槽、夹持机构、安装支板、定位套筒、限位卡盘、导向机构、调节机构、连接齿轮、固定电机、支撑卡板、限位支架、第一齿形皮带轮、齿形皮带、固定齿轮、传动转轴、安装板和限位转槽,
[0006]所述限位支架的外端面靠近中心处开设有用于限位的限位卡槽,所述限位卡槽的内端面转动卡接有调节机构,所述限位支架前端面靠近底部处转动卡接有传动转轴,且位于所述传动转轴的下端面中心处固定安装有用于传动的连接齿轮,所述限位支架的前端面正对于传动转轴的底部固定安装有支撑卡板,所述限位支架的前端面正对于支撑卡板的内部转动卡接有固定齿轮,且所述固定齿轮的上端面与连接齿轮进行啮合转动连接,所述固定齿轮的后端面中心处固定安装有第一齿形皮 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工件加工用多向铣削定位机构,其特征在于:包括限位卡槽(1)、夹持机构(2)、安装支板(3)、定位套筒(4)、限位卡盘(5)、导向机构(6)、调节机构(7)、连接齿轮(8)、固定电机(9)、支撑卡板(10)、限位支架(11)、第一齿形皮带轮(12)、齿形皮带(13)、固定齿轮(14)、传动转轴(15)、安装板(16)和限位转槽(17),所述限位支架(11)的外端面靠近中心处开设有用于限位的限位卡槽(1),所述限位卡槽(1)的内端面转动卡接有调节机构(7),所述限位支架(11)前端面靠近底部处转动卡接有传动转轴(15),且位于所述传动转轴(15)的下端面中心处固定安装有用于传动的连接齿轮(8),所述限位支架(11)的前端面正对于传动转轴(15)的底部固定安装有支撑卡板(10),所述限位支架(11)的前端面正对于支撑卡板(10)的内部转动卡接有固定齿轮(14),且所述固定齿轮(14)的上端面与连接齿轮(8)进行啮合转动连接,所述固定齿轮(14)的后端面中心处固定安装有第一齿形皮带轮(12),且所述第一齿形皮带轮(12)通过齿形皮带(13)与调节机构(7)的后部进行啮合转动连接,所述支撑卡板(10)的外端面中心处固定安装有固定电机(9),且所述固定电机(9)的后端面与固定齿轮(14)的前端面进行固定连接,所述限位支架(11)的上端面中心处固定安装有安装板(16),且位于所述安装板(16)的上端面固定安装有限位卡盘(5),且位于所述限位卡盘(5)的上端面中心处开设有限位转槽(17),所述限位卡盘(5)的内端面通过限位转槽(17)转动卡接有夹持机构(2),所述限位支架(11)的上端面正对于限位卡槽(1)处固定安装有安装支板(3),且位于所述安装支板(3)的前端面靠近顶部固定连接有定位套筒(4),所述定位套筒(4)的内端面滑动卡接有导向机构(6)。2.根据权利要求1所述的工件加工用多向铣削定位机构,其特征在于:所述夹持机构(2)包括导向滑槽(21)、夹持卡板(22)、支撑齿轮(23)、螺纹杆(24)、限位电机(25)、电机座(26)、卡接齿轮(27)、连接壳体(28)、导向齿轮(29)、连接齿盘(210)和限位筒(211),所述连接壳体(28)的内端面转动卡接有用于限位的限位筒(211),所述限位筒(211)的底端面固定安装有用于传动的支撑齿轮(23),所述支撑齿轮(23)的内端面靠近限位筒(211)处固定安装有连接齿盘(210),所述连接壳体(28)的上端面均匀等距开设有四组用于导向的导向滑槽(21),所述导向滑槽(21)的内端面均匀等距转动卡接有四组用于传动的螺纹杆(24),所述螺纹杆(24)的内端面端头处固定连接有导向齿轮(29),所述连接壳体(28)的侧端面靠近底部处固定连接有电机座(26),所述电机座(26)的底端面固定连接有限位电机(25),所述限位电机(25)的上端面中心处固定连接有卡接齿轮(27)。3.根据权利要求2所述的工件加工用多向铣削定位机构,其特征在于:所述导向机构(6)包括定位滑筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐锡明,
申请(专利权)人:温州益蓉机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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