本发明专利技术涉及一种精准度高的冲压设备，包括底座、驱动箱、横板、冲压机构、过滤机构和回复机构，冲压机构包括上模、下模和限位组件，回复机构包括回复组件和缓冲组件，过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，搅拌组件设置在底座内部的底端，过滤组件设置在搅拌组件上，过滤组件与搅拌组件连接，该精准度高的冲压设备通过回复机构实现对下模的弹性支撑，同时实现对冲压时的减震，提高冲压时的精准度，通过过滤机构实现对液压油的过滤，防止出现卡顿的现象，提高冲压时的稳定性，同时通过转动板实现对液压油的搅拌，加速液压油的流动速度，从而提高散热效果，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。提高了使用的实用性。提高了使用的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的冲压设备
[0001]本专利技术特别涉及一种精准度高的冲压设备。
技术介绍
[0002]冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高的特点，生产成本高，所以只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
[0003]而现有的冷冲压成型的散热冲压件，冲压成型慢，单次只能冲击出单一的散热冲压件，无法轻松的根据上一次散热冲压件的成型情况来调节下一次的冲压力度的大小，现有很多散热冲压件都是在模具上预留多个形状柱，就会让冷冲压工作的时候面临很大的阻力，产生更大的耗损，并且容易出现冲压不充分的情况，同时长期使用，会使得内部的液压油产生杂质，从而出现卡顿的现象，影响冲压精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精准度高的冲压设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精准度高的冲压设备，包括底座、驱动箱、横板、冲压机构、过滤机构和回复机构，所述底座水平设置，所述横板水平设置在底座的上方，所述驱动箱设置在底座上，所述驱动箱内设有驱动装置，所述横板的一端通过驱动箱与驱动装置连接，所述冲压机构设置在横板和底座之间，所述过滤机构设置在底座内，所述回复机构设置在底座上；
[0006]所述冲压机构包括上模、下模和限位组件，所述上模设置在横板上，所述上模位于横板的下方，所述下模设置在底座的上方，所述上模与下模正对设置；
[0007]所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在下模的两端，所述限位组件包括限位杆和限位块，所述限位块设置在下模的一端，所述限位杆竖向设置在横板上，所述限位杆的顶端与横板连接，所述限位杆的底端穿过限位块，所述限位杆与限位块滑动连接；
[0008]所述回复机构包括回复组件和缓冲组件，所述回复组件设置在下模和底座之间，所述缓冲组件设置在底座内，所述回复组件包括气囊和回复单元，所述气囊设置在底座上，所述气囊位于底座和下模的之间，所述气囊的一端与底座连接，所述气囊的另一端与底座连接，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在气囊的两端，所述回复单元位于底座和下模之间，所述回复单元包括滑块、支撑杆和第一弹簧，所述底座上设有条形限位槽，所述滑块设置在限位槽内，所述支撑杆设置在下方和滑块之间，所述支撑杆倾斜设置，所述支
撑杆的一端与滑块铰接，所述支撑杆的另一端与下模铰接，所述支撑杆通过滑块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽靠近气囊的一端内，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽的内壁连接；
[0009]所述过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，所述搅拌组件设置在底座内部的底端，所述过滤组件设置在搅拌组件上，所述过滤组件与搅拌组件连接。
[0010]为了实现对下模的缓冲支撑，所述缓冲组件设置在搅拌组件远离驱动箱的一侧，所述缓冲组件包括第一活塞筒、第一活塞、推动杆、出气管、进气管、密封板和连接单元，所述第一活塞筒竖向设置在底座内部的底端，所述第一活塞设置在第一活塞筒内，所述推动杆设置在两个限位组件内的其中远离驱动箱的一个限位杆的下方，所述推动杆的一端与限位杆连接，所述推动杆的另一端伸入第一活塞筒内与第一活塞连接，所述推动杆通过第一活塞与第一活塞筒滑动且密封连接，所述进气管竖向设置在第一活塞筒底端的一侧，所述进气管的底端与第一活塞筒连通，所述密封板设置在第一活塞筒内部靠近进气管一侧的内壁上，所述密封板的一端与第一活塞筒的内壁铰接，所述密封板与第一活塞筒的铰接处设有扭簧，所述密封板与进气管密封连接，所述出气管设置在第一活塞筒和气囊之间，所述出气管的一端通过底座与气囊连通，所述出气管的另一端与第一活塞筒内部底端的一侧连通。
[0011]为了实现对气囊的排气，所述连接单元设置在气囊上，所述连接单元包括连接管和单向阀，所述连接管设置在气囊的一侧，所述连接管与气囊连通，所述单向阀设置在连接管内。
[0012]为了实现对液压油的搅拌，提升散热效果，所述搅拌组件包括丝杆、第二活塞筒、连接块、第二弹簧、转动板、螺纹块和轴承座，所述轴承座设置在底座内部的底端，所述第二活塞筒竖向设置在轴承座的上方，所述第二活塞筒的底端通过轴承座与底座连接，所述第二活塞筒位于第一活塞筒的一侧，所述连接块设置在第二活塞筒内，所述连接块与第二活塞筒滑动连接，所述螺纹块设置在第二活塞筒的顶端，所述丝杆设置在两个限位组件内的靠近驱动箱的一个限位杆和第二活塞筒之间，所述丝杆的一端通过底座与限位杆连接，所述丝杆的另一端伸入第二活塞筒内与连接块连接，所述丝杆穿过螺纹块，所述丝杆与螺纹块螺纹连接，所述第二弹簧设置在第二活塞筒内部的底端，所述第二弹簧的一端与活塞筒内部的底端连接，所述第二弹簧的另一端与连接块远离丝杆的一端连接，所述转动板有若干块，各转动板沿着第二活塞筒的外圈周向均匀设置。
[0013]为了实现对液压油的过滤，所述过滤组件有若干个，各过滤组件均匀设置在转动板上，所述过滤组件包括滤网袋和导向板，所述转动板上设有连通孔，所述滤网袋设置在连通孔的一端，所述导向板设置在连通孔内，所述导向板为喇叭形，所述导向板靠近滤网袋的一端的直径小于连通孔的直径。
[0014]本专利技术的有益效果是，该精准度高的冲压设备通过回复机构实现对下模的弹性支撑，同时实现对冲压时的减震，并且这里在冲压的过程中，通过缓冲组件增大气囊的回复力，实现对下模的卸力，通过第一弹簧和气囊的回复力，使得上模与下模更好的抵靠，这里通过限位杆实现对下模的限位，防止下模的移动，提高冲压时的精准度，这里通过过滤机构实现对液压油的过滤，防止出现卡顿的现象，提高冲压时的稳定性，同时通过转动板实现对液压油的搅拌，加速液压油的流动速度，从而提高散热效果，这里通过同一驱动源实现多个
机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的精准度高的冲压设备的结构示意图；
[0017]图2是图1的A部放大图；
[0018]图3是本专利技术的精准度高的冲压设备缓冲组件的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的精准度高的冲压设备过滤机构的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的精准度高的冲压设备转动板和过滤组件的连接结构示意图；
[0021]图中：1.底座，2.驱动箱，3.横板，4.上模，5.下模，6.限位杆，7.限位块，8.气囊，9.滑块，10.支撑杆，11.第一弹簧，12.第一活塞筒，13.第一活塞，14.推动杆，15.出气管，16.进气管，17.密封板，18.连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准度高的冲压设备，其特征在于，包括底座(1)、驱动箱(2)、横板(3)、冲压机构、过滤机构和回复机构，所述底座(1)水平设置，所述横板(3)水平设置在底座(1)的上方，所述驱动箱(2)设置在底座(1)上，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述横板(3)的一端通过驱动箱(2)与驱动装置连接，所述冲压机构设置在横板(3)和底座(1)之间，所述过滤机构设置在底座(1)内，所述回复机构设置在底座(1)上；所述冲压机构包括上模(4)、下模(5)和限位组件，所述上模(4)设置在横板(3)上，所述上模(4)位于横板(3)的下方，所述下模(5)设置在底座(1)的上方，所述上模(4)与下模(5)正对设置；所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在下模(5)的两端，所述限位组件包括限位杆(6)和限位块(7)，所述限位块(7)设置在下模(5)的一端，所述限位杆(6)竖向设置在横板(3)上，所述限位杆(6)的顶端与横板(3)连接，所述限位杆(6)的底端穿过限位块(7)，所述限位杆(6)与限位块(7)滑动连接；所述回复机构包括回复组件和缓冲组件，所述回复组件设置在下模(5)和底座(1)之间，所述缓冲组件设置在底座(1)内，所述回复组件包括气囊(8)和回复单元，所述气囊(8)设置在底座(1)上，所述气囊(8)位于底座(1)和下模(5)的之间，所述气囊(8)的一端与底座(1)连接，所述气囊(8)的另一端与底座(1)连接，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在气囊(8)的两端，所述回复单元位于底座(1)和下模(5)之间，所述回复单元包括滑块(9)、支撑杆(10)和第一弹簧(11)，所述底座(1)上设有条形限位槽，所述滑块(9)设置在限位槽内，所述支撑杆(10)设置在下方和滑块(9)之间，所述支撑杆(10)倾斜设置，所述支撑杆(10)的一端与滑块(9)铰接，所述支撑杆(10)的另一端与下模(5)铰接，所述支撑杆(10)通过滑块(9)与限位槽滑动连接，所述第一弹簧(11)设置在限位槽靠近气囊(8)的一端内，所述第一弹簧(11)的一端与滑块(9)连接，所述第一弹簧(11)的另一端与限位槽的内壁连接；所述过滤机构包括搅拌组件和过滤组件，所述搅拌组件设置在底座(1)内部的底端，所述过滤组件设置在搅拌组件上，所述过滤组件与搅拌组件连接。2.如权利要求1所述的精准度高的冲压设备，其特征在于，所述缓冲组件设置在搅拌组件远离驱动箱(2)的一侧，所述缓冲组件包括第一活塞筒(12)、第一活塞(13)、推动杆(14)、出气管(15)、进气管(16)、密封板(17)和连接单元，所述第一活塞筒(12)竖向设置在底座(1)内部的底端，所述第一活塞(13)设置在第一活塞筒(12)内，所述推动杆(14)设置在两个限位组件内的其中远离驱动箱(2)的一个限位杆(6)的下方，所述推动杆(14)的一端与限位杆(6)连接，所述推动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞伟明，
申请(专利权)人：广州拓康装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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