一种新型送纱机构及其应用制造技术

本发明专利技术涉及针织机械领域，具体指一种新型送纱机构及其应用，其包括固定传动组件，送纱组件及第一连接组件；其中，固定传动组件包括与圆型纬编机的大鼎齿轮连接的尼龙齿轮和与第一连接组件传动连接的第一同步齿轮，尼龙齿轮和第一同步齿轮通过送纱传动轴连接，送纱传动轴通过送纱传动轴承座固定于圆型纬编机上；第一连接组件为同步皮带；送纱组件包括与第一连接组件连接的第二同步齿轮，同步齿轮连接于送纱心轴B上，送纱心轴B下端通过送纱轴座B固定安装于圆型纬编机上；送纱心轴B上端连接有第一送纱铝盘。本发明专利技术通过增加固定传动组件，将纱线齿轮引至织机外面安装，更能保证机台送纱部分的精度，且操作更加便捷。且操作更加便捷。且操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型送纱机构及其应用


[0001]本专利技术涉及针织机械领域，具体指一种新型送纱机构及其应用。

技术介绍

[0002]现有的送纱结构主要是圆型纬编机的副脚上安装了长送纱心轴和短送纱心轴，并通过织机的大鼎齿轮传动带动送纱心轴的转动实现送纱。当客户调试布面线长，送纱尼龙齿轮规格达不到要求时，可能就需要更换与织机直接联动的送纱轴下方的尼龙齿轮，由于该尼龙齿轮设置于织机的侧盖中，更换时需要将送纱轴承座、侧盖整个拿出来更换，操作起来较为繁琐，且更换完结束，再次重新安装时需要保证大鼎齿轮和尼龙齿轮的间隙达到标准要求，一般大鼎齿轮与其连接的尼龙齿轮的间隙不大于0.03mm,该安装操作对技术人员本身的技术要求就比较高，由此给面料生产公司带来技术人才的难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术公开一种新型送纱机构及其应用，通过对目前送纱机构的传动机构的改进，使得送纱心轴设置于圆型纬编机外部，便于齿轮的更换，安装有该新型送纱结构的圆型纬编机操作更加便捷，降低了对设备技术人员的技术要求，利于生产工厂的日常操作和维护。
[0004]作为本专利技术的第一方面，提出了一种新型送纱机构，包括固定传动组件，送纱组件及与所述固定传动组件和送纱组件传动连接的第一连接组件；其中，
[0005]所述固定传动组件包括与圆型纬编机的大鼎齿轮连接的尼龙齿轮和与所述第一连接组件传动连接的第一同步齿轮，所述尼龙齿轮和第一同步齿轮通过送纱传动轴连接，所述送纱传动轴通过送纱传动轴承座固定于圆型纬编机上；
[0006]所述第一连接组件为同步皮带；
[0007]所述送纱组件包括与所述第一连接组件连接的第二同步齿轮，所述同步齿轮连接于送纱心轴B上，所述送纱心轴B下端通过送纱轴座B固定安装于圆型纬编机上；所述送纱心轴B上端连接有第一送纱铝盘。
[0008]进一步地，所述送纱组件还包括与送纱心轴B传动连接的送纱心轴A，所述送纱心轴B下端连接有第三同步齿轮，其通过第二连接组件与连接与送纱心轴A下端的第四同步齿轮连接，所述送纱心轴A通过送纱轴座A固定连接与所述圆型纬编机上，所述送纱心轴A上端连接有第二送纱铝盘。
[0009]进一步地，所述第二连接组件为同步皮带。
[0010]进一步地，所述送纱心轴B的高度低于所述送纱心轴A的高度。
[0011]进一步地，所述第一送纱铝盘为一层或两层结构；所述第二送纱铝盘为一层或两层结构。
[0012]进一步地，所述固定传动组件还包括送纱齿轮挡油盖，其连接与所述尼龙齿轮上方。
[0013]进一步地，所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮的模数相同。
[0014]进一步地，所述第三同步齿轮与所述第四同步齿轮的模数相同。
[0015]作为本专利技术的第二方面，提出了该新型送纱结构的应用，其可以应用于圆型纬编机机上，用于为圆型纬编机送纱。
[0016]进一步地，所述圆型纬编机为双面提花圆型纬编机或双面圆型纬编机。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]1本专利技术通过增加固定传动组件，使得当需要调节线长时，无需更换与大鼎齿轮相连接的尼龙齿轮，而是通过更换连接于固定传动组件的同步齿轮即可，且无需调整与大鼎齿轮的连接间隙，降低了对于技术人员的技术要求，为生产企业的日常生产带来了便捷。
[0019]2在因需要调节线长时仅需调节同步齿轮，无需更换与大鼎齿轮连接的尼龙齿轮，保证了设备的原装精密度，有利于设备的维护和保养，且减少了因频繁调整尼龙齿轮和大鼎齿轮间隙带来的设备的精密度变化的问题。
[0020]3该新型送纱结构相较于传统送纱结构，更换齿轮操作更加便捷，且该机构送纱效果良好，利于工厂生产效率的提高。
附图说明
[0021]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为根据本专利技术实施例1的送纱机构结构示意图；
[0023]图2为根据本专利技术实施例1的送纱机构的俯视结构示意图；
[0024]图3为根据本专利技术实施例1的送纱结构装配图。
[0025]图中标号：固定传动组件1，尼龙齿轮10，送纱传动轴11，第一同步齿轮12，送纱传动轴承座13，送纱齿轮挡油盖14，送纱组件2，第二同步齿轮20，送纱心轴B21，送纱轴座B22，第一送纱铝盘23，送纱心轴A24，第三同步齿轮25，第二连接组件26，第四同步齿轮27，送纱轴座A28，第二送纱铝盘29，第一连接组件3，大鼎齿轮4。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0027]实施例1
[0028]作为实施例的第一方面，提出了一种新型送纱机构，如图1
‑
2所示，其包括固定传动组件1，送纱组件2及与所述固定传动组件1和送纱组件2传动连接的第一连接组件3；其中，
[0029]所述固定传动组件1包括与圆型纬编机的大鼎齿轮4连接的尼龙齿轮10和与所述第一连接组件3传动连接的第一同步齿轮12，所述尼龙齿轮10和第一同步齿轮12通过送纱传动轴11连接，所述送纱传动轴11通过送纱传动轴承座13固定于圆型纬编机上；
[0030]所述第一连接组件3为同步皮带；
[0031]所述送纱组件2包括与所述第一连接组件3连接的第二同步齿轮20，所述同步齿轮连接于送纱心轴B21上，所述送纱心轴B21下端通过送纱轴座B22固定安装于圆型纬编机上；所述送纱心轴B21上端连接有第一送纱铝盘23。
[0032]所述送纱组件2还包括与送纱心轴B21传动连接的送纱心轴A24，所述送纱心轴B21下端连接有第三同步齿轮25，其通过第二连接组件26与连接与送纱心轴A24下端的第四同步齿轮27连接，所述送纱心轴A24通过送纱轴座A28固定连接与所述圆型纬编机上，所述送纱心轴A24上端连接有第二送纱铝盘29。
[0033]所述第二连接组件26为同步皮带。
[0034]本实施例的新型送纱机构多应用于双面圆型纬编机上，且配置有双送纱心轴，送纱心轴B21的高度低于所述送纱心轴A24的高度，由此可以满足不同纱线长度和张力的要求，且所述第一送纱铝盘23为一层或两层结构，所述第二送纱铝盘29为一层或两层结构，技术人员可根据纱线类型进行送纱铝盘的相关配置，如需2种及以上纱线，则可在两个送纱铝盘分别配置一种纱线，或者在送纱心轴B21或者送纱心轴A24上。
[0035]在本实施例中，为更好的对尼龙齿轮10进行防护，防止其受到环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型送纱机构，其特征在于：包括固定传动组件(1)，送纱组件(2)及与所述固定传动组件(1)和送纱组件(2)传动连接的第一连接组件(3)；其中，所述固定传动组件(1)包括与圆型纬编机的大鼎齿轮(4)连接的尼龙齿轮(10)和与所述第一连接组件(3)传动连接的第一同步齿轮(12)，所述尼龙齿轮(10)和第一同步齿轮(12)通过送纱传动轴(11)连接，所述送纱传动轴(11)通过送纱传动轴承座(13)固定于圆型纬编机上；所述第一连接组件(3)为同步皮带；所述送纱组件(2)包括与所述第一连接组件(3)连接的第二同步齿轮(20)，所述同步齿轮连接于送纱心轴B(21)上，所述送纱心轴B(21)下端通过送纱轴座B(22)固定安装于圆型纬编机上；所述送纱心轴B(21)上端连接有第一送纱铝盘(23)。2.根据权利要求1所述的新型送纱机构，其特征在于：所述送纱组件(2)还包括与送纱心轴B(21)传动连接的送纱心轴A(24)，所述送纱心轴B(21)下端连接有第三同步齿轮(25)，其通过第二连接组件(26)与连接与送纱心轴A(24)下端的第四同步齿轮(27)连接，所述送纱心轴A(24)通过送纱轴座A(28)固定连接与所述圆型纬编机上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正二，
申请(专利权)人：泉州精镁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：