一种子母织针制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，具体指一种圆型纬编机用子母织针，包括子针和母针，其中母针包括第一针杆、针锺和第一针钩，所述子针包括第二针杆、第二针钩，所述针锺与第一钩针之间固定连接有联结耳，所述联结耳的另一端与所述第二针杆活动连接，所述联结耳可沿所述第二针杆的长度方向移动，所述第二针杆上设置有用于限制所述联结耳的移动范围的限位件。本实用新型专利技术首创提出一种双针系统的织针，可以起到加宽仅加宽针钩宽度的效果，将针钩的喂纱角度减缓，解决用粗针或普通细针距的纬编机无法完成比较细的纱线以及更适于刚性大的高性能纤维的产业用织物的编织，并有效降低了该类纱线编织的疵品率和设备故障率，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种子母织针


[0001]本技术涉及纺织机械领域，具体指一种圆型纬编机用子母织针。

技术介绍

[0002]纬编针织物的形成，需要借助针织机中的织针和其他相关机件来完成，织针在成圈过程中起着重要的作用。常用的织针分为舌针、复合针和钩针，但现有技术中的织针均为单针，在编织过程中，当编织刚性比较大，但是纱线又比较细的高性能纱线，如聚酰亚胺、玻璃纤维、碳纤维等时，由于针距较密且喂纱角度较陡，致使纱线容易损伤，且织针容易折断，造成设备故障率和产品疵品率高，并影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出一种子母织针，通过双针系统，可以控制其单针工作或双针工作，当双针工作时，可以减缓喂纱角度，从而降低高性能细纱编织疵品率高和设备故障率高的问题。
[0004]一种子母织针，包括子针和母针，其中母针包括第一针杆、针锺和第一针钩，所述子针包括第二针杆、第二针钩，所述针锺与第一钩针之间固定连接有联结耳，所述联结耳的另一端与所述第二针杆活动连接，所述联结耳可沿所述第二针杆的长度方向移动，所述第二针杆上设置有用于限制所述联结耳的移动范围的限位件。
[0005]进一步的，所述联结耳与所述第一针杆一体连接。
[0006]进一步的，所述第二针杆上设置有子针联结扣，所述子针联结扣上端和下端分别设置有凸起的第一限位件和第二限位件，所述子针联结扣整体呈倒凹型槽状结构。
[0007]进一步的，与所述第二针杆连接的所述联结耳的一端与所述子针联结扣尺寸匹配并可沿所述子针联结扣移动。
>[0008]进一步的，当所述联结耳与位于子针联结扣下端的第二限位件接触时，所述第一针钩和第二针钩的顶部持平，当所述联结耳与位于所述子针联结扣上端的第一限位件接触时，所述第一针钩的顶部高出所述第二针钩的顶部3.5mm。
[0009]进一步的，所述母针为舌针，还包括第一针舌以及连接第一针舌与第一针钩并使所述第一针舌回转运动的第一针舌销。
[0010]进一步的，所述子针为舌针，还包括第二针舌以及连接第二针舌与第二针钩并使所述第二针舌回转运动的第二针舌销。
[0011]进一步的，所述子针和母针均为钩针。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1本技术首创提出一种双针系统的织针，可以起到加宽仅加宽针钩宽度的效果，从而将钩针的喂纱角度减缓，解决用粗针或普通细针距的纬编机无法完成比较细的刚性纱线以更适于刚性大的高性能纤维的产业用织物的编织，并有效降低了该类纱线编织的疵品率和设备故障率，提高了生产效率。
[0014]2本技术的活动连接的子针与联结耳的结构使得子母织针可以通过调节其与三角底座的出针方式，从而控制子针和母针同时出针或者仅母针出针，从而获得两种编织方式，可适用不同规格的纱线；
[0015]3当子针和母针同时工作，适用于那些刚性比较大，但是纱线又比较细的高性能纱线，如聚酰亚胺、玻璃纤维、碳纤维等，使得喂纱的角度比较平缓，可以减小纱线的损伤和织针的损伤，同时又可以顺利编织比较细的高性能纤维。
附图说明
[0016]图1为根据本技术实施例的子母织针的结构示意图；
[0017]图2为根据本技术实施例的子母织针另一状态结构示意图；
[0018]图3为根据本技术实施例的子母织针的俯视结构示意图；
[0019]图4为根据本技术实施例的子针的子针联结扣结构示意图；
[0020]图5为根据本技术实施例的三角底座结构示意图；
[0021]图6为根据本技术实施例3的子母织针与三角底座的状态示意图；
[0022]图7为根据本技术实施例4的子母织针与三角底座的状态示意图；
[0023]图8为根据本技术实施例的编织过程中子母织针的结构示意图；
[0024]图9为根据本技术实施例的编织示意图。
[0025]母针1，第一针杆10，针锺11，第一针钩12，子针2，第二针杆20，子针联结扣200，第一限位件201，第二限位件202，第二针钩21，联结耳3。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例提出一种子母织针，包括子针2和母针1，其中母针1包括第一针杆10、针锺11和第一针钩12，所述子针2包括第二针杆20、第二针钩21，所述针锺11与第一钩针12之间固定连接有联结耳3，所述联结耳3的另一端与所述第二针杆20活动连接，所述联结耳3可沿所述第二针杆20的长度方向移动，所述第二针杆20上设置有用于限制所述联结耳3的移动范围的限位件。
[0029]作为本实施例的一种优选方式，所述联结耳与所述第一针杆一体连接。
[0030]子母织针的双针头可以起到加宽仅加宽针钩宽度的效果，将喂纱角度减缓，解决用粗针或普通细针距的纬编机无法完成比较细的纱线以及更适于刚性大的高性能纤维的产业用织物的编织，并有效降低了该类纱线编织的疵品率和设备故障率，提高了生产效率。
[0031]实施例2
[0032]本实施例提出子针2与联结耳3的连接结构，如图4所示，所述第二针杆20上设置有子针联结扣200，所述子针联结扣200上端和下端分别设置有凸起的第一限位件201和第二限位件202，所述子针联结扣200整体呈倒凹型槽状结构。与所述第二针杆20连接的所述联结耳3的一端与所述子针联结扣200尺寸匹配并可沿所述子针联结扣200的长度方向移动。
[0033]实施例3
[0034]本实施例示例性给出上述实施例的子母织针结构的子针2和母针1同时参与编织
的状态，本子母织针应用于单面圆型纬编机，可以采用如图5所示的三角底座结构，子针2和母针1与三角底座的关系如图6所示，当针锺11位于三角底座的轨迹最高点时，联结耳3与第一限位件201接触时，此时子针2和母针1的顶部高度差最大，为3.5mm，且此时子针2的第二针钩21下边缘高出针筒口0.5mm，则母针1的第一针钩12下边缘高出针筒4mm，则子针和母针均可以吃纱，从而实现子针和母针同时编织。
[0035]实施例4
[0036]本实施例示例性给出上述实施例的子母织针中仅母针1参与编织的状态，子针2和母针1与三角底座的关系如图7所示，当针锺11位于三角底座的轨迹最高点时，联结耳3与第一限位件201接触时，此时子针2和母针1的顶部高度差最大，为3.5mm，且此时子针2的第二针钩21的下边缘低于针筒口0.8mm，则母针1的第一针钩12的下边缘高出针筒2.7mm，则子针相当于出半针，不吃纱，则可实现仅母针参与编织。
[0037]可以通过调节三角自作的三角轨迹实现上述实施例的子针和母针的编织状态，从而还可以实现同一面料的不同编织路中，存在字母针同时编织和仅母针编织的编织结构。
[0038]下面示例性给出编织过程中子针和母针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种子母织针，其特征在于：包括子针和母针，其中母针包括第一针杆、针锺和第一针钩，所述子针包括第二针杆、第二针钩，所述针锺与第一钩针之间固定连接有联结耳，所述联结耳的另一端与所述第二针杆活动连接，所述联结耳可沿所述第二针杆的长度方向移动，所述第二针杆上设置有用于限制所述联结耳的移动范围的限位件。2.根据权利要求1所述的一种子母织针，其特征在于：所述联结耳与所述第一针杆一体连接。3.根据权利要求1所述的一种子母织针，其特征在于：所述第二针杆上设置有子针联结扣，所述子针联结扣上端和下端分别设置有凸起的第一限位件和第二限位件，所述子针联结扣整体呈倒凹型槽状结构。4.根据权利要求3所述的一种子母织针，其特征在于：与所述第二针杆连接的所述联结耳的一端与所述子针联结扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志杰，陈瑞元，洪杰，徐海燕，
申请(专利权)人：泉州精镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：