一种弧形门料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形门料斗，主要涉及耐火材料生产用料斗技术领域，包括料斗壳体、弧形门、若干固定座和若干动力件，若干固定座设置在料斗壳体后侧面，动力件底端可转动设置在固定座上，动力件倾斜设置，动力件前端和弧形门通过轴销连接，弧形门可开合设置在料斗壳体下端，料斗壳体前、后侧面底端分别可拆卸设置有刮板一和刮板二，刮板一和刮板二下端均与弧形门内部底面接触。本实用新型专利技术整体结构简单，设计科学合理，易维护，双气缸控制输出力量大，实现弧形门开合顺畅；弧形门与料斗壳体放料口匹配，在打开过程中，料斗壳体放料口会与弧形门内侧进行刮擦，避免弧形门处存在泥料粘附，保证料斗放料完全。保证料斗放料完全。保证料斗放料完全。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形门料斗


[0001]本技术属于耐火材料生产领域，具体涉及一种弧形门料斗。

技术介绍

[0002]在耐火材料生产领域，压力机自动加料机逐渐成为压力机的关键附件，自动加料机在减员方面发挥着重要作用，料斗是压力机自动加料机的关键部件，自动加料机料斗存在开合不畅情况，导致泥料放不干净或料斗门关闭不严漏料情况，同时水分较高的泥料容易粘附在料斗门上，严重制约着自动加料机的泥料重量控制，极易造成耐材压力机半成品、废品。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种弧形门料斗，保证弧形门开合顺畅、料斗放料完全以及泥料不易粘附在料斗门。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：包括料斗壳体、弧形门、若干固定座和若干动力件，若干固定座设置在料斗壳体后侧面，动力件底端可转动设置在固定座上，动力件倾斜设置，动力件前端和弧形门通过轴销连接，弧形门可开合设置在料斗壳体下端，料斗壳体前、后侧面底端分别可拆卸设置有刮板一和刮板二，刮板一和刮板二下端均与弧形门内部底面接触，刮板一和刮板二上端均是U型结构，且加工有长圆形通孔，刮板一和刮板二下端均是梳齿状结构，且两者梳齿状结构的梳齿相互交错排列。
[0005]优选的，固定座包括斜撑和安装板，斜撑一端焊接在料斗壳体后侧面上，斜撑另一端连接安装板一端，安装板另一端通过轴销连接动力件底端。
[0006]优选的，弧形门包括底板和两个侧板，两个侧板分别设置在底板两端，底板是弧状结构，侧板是扇形结构，两个侧板分别和料斗壳体通过转轴连接。
[0007]优选的，料斗壳体上端设置有进料口，料斗壳体下端设置有放料口，放料口左右两侧边缘均为弧形，且与侧板的间隙为2～3mm。
[0008]优选的，固定座和动力件的数量对应相等，且均是1～2个。
[0009]优选的，动力件是气缸或液压缸。
[0010]优选的，固定座和动力件数量均是两个，两个固定座对称设置在料斗壳体后侧面上部两端，斜撑一端焊接在料斗壳体后侧面上部一端，斜撑另一端连接安装板一端，安装板另一端伸出料斗壳体后侧面外，且通过轴销连接动力件底端，动力件前端和侧板通过轴销连接。
[0011]优选的，固定座和动力件数量均是一个，固定座设置在料斗壳体后侧面上部中间，斜撑一端焊接在料斗壳体后侧面上部中间，斜撑另一端连接安装板一端，安装板另一端通过轴销连接动力件底端，动力件前端和底板通过轴销连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.整体结构简单，设计科学合理，易维护，气缸控制输出力量大，实现弧形门开合
顺畅；
[0014]2.弧形门与料斗壳体放料口匹配，在打开过程中，料斗壳体放料口的刮板会与弧形门内侧进行刮擦，避免弧形门处存在泥料粘附，两个刮板上端和料斗壳体前、后侧面底端形成半包围连接，连接牢固，并且设置有长圆形通孔可以根据料斗壳体底端和弧形门之间的间距调整与料斗壳体前、后侧面高度方向的连接位置，适用范围广；两个刮板相互交错排列的梳齿保证刮料干净，达成料斗放料完全。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的立体仰视结构示意图；
[0017]图3是料斗壳体与刮板一和刮板二的连接位置放大结构示意图；
[0018]图4是图3中料斗壳体下端与刮板一及侧板的连接位置局部剖视放大结构示意图。
[0019]图中，1、斜撑；2、料斗壳体；3、弧形门；4、气缸；5、安装板；6、刮板一；7、刮板二；8、螺栓；9、垫圈；10、螺母；31、底板；32、侧板；61、长圆形通孔。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0021]如图1
‑
图4所示，整体包括料斗壳体2、弧形门3、若干固定座和若干动力件，若干固定座焊接在料斗壳体2后侧面，动力件底端可转动连接在固定座上，动力件倾斜安装，动力件前端和弧形门3通过轴销连接，弧形门3可开合安装在料斗壳体2下端，料斗壳体2前、后侧面底端分别通过螺栓8、螺母10和垫圈9连接有刮板一6和刮板二7，刮板一6和刮板二7下端均与弧形门3内部底面接触，刮板一6和刮板二7上端均是U型结构，料斗壳体2前、后侧面底端正好分别装入刮板一6和刮板二7上端的U型结构中，形成半包围连接，加工长圆形通孔61可以根据料斗壳体2底端和弧形门3之间的间距调整刮板一6和刮板二7与料斗壳体2前、后侧面高度方向的连接位置，刮板一6和刮板二7 下端均是梳齿状结构，且两者梳齿状结构的梳齿相互交错排列；
[0022]固定座包括斜撑1和安装板5，斜撑1一端焊接在料斗壳体2后侧面上，斜撑1另一端连接安装板5一端，安装板5另一端通过轴销连接动力件底端，弧形门3包括底板31和两个侧板32，两个侧板32分别焊接在底板31两端，底板 31是弧状结构，侧板32是扇形结构，两个侧板32分别和料斗壳体2通过转轴连接，料斗壳体2上端加工有进料口，料斗壳体2下端加工有放料口，放料口左右两侧边缘均为弧形，且与侧板32的间隙为2～3mm。
[0023]实施例一：
[0024]固定座和动力件的数量对应相等，动力件是气缸4或液压缸，固定座和动力件数量均是两个，两个固定座对称焊接在料斗壳体2后侧面上部两端，斜撑1 一端焊接在料斗壳体2后侧面上部一端，斜撑1另一端连接安装板5一端，安装板5另一端伸出料斗壳体2后侧面外，且通过轴销连接动力件底端，动力件前端和侧板32通过轴销连接；
[0025]工作过程或原理：气缸4或液压缸伸缩运动将动力传递给弧形门3，弧形门3在动力的作用下通过转轴与料斗壳体2连接实现转动，启动气缸4，安装在料斗壳体2两侧的气缸4
同时作伸出动作，气缸4伸出端完全伸出推动弧形门3 全部打开，料斗壳体2中的泥料落下，待泥料完全落下后，启动气缸4，气缸4 伸出端完全缩回拉回弧形门3完全关闭，弧形门3内部底面与刮板一6和刮板二7在开合过程中能够进行刮擦，将弧形门3上的粘附泥料清理干净，刮板一6 和刮板二7下端相互交错排列的梳齿状结构可以更好的配合刮除粘附泥料又不增加运行阻力，刮板一6和刮板二7在使用过程中磨损后可以拆卸进行更换。
[0026]实施例二：
[0027]固定座和动力件的数量对应相等，动力件是气缸4或液压缸，固定座和动力件数量均是一个，固定座焊接在料斗壳体2后侧面上部中间，斜撑1一端焊接在料斗壳体2后侧面上部中间，斜撑1另一端连接安装板5一端，安装板5 另一端通过轴销连接动力件底端，动力件前端和底板31通过轴销连接；
[0028]工作过程或原理：气缸4或液压缸伸缩运动将动力传递给弧形门3，弧形门 3在动力的作用下通过转轴与料斗壳体2连接实现转动，启动气缸4，安装在料斗壳体2后侧中间的气缸4作伸出动作，气缸4伸出端完全伸出推动弧形门3 全部打开，料斗壳体2中的泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形门料斗，其特征在于：包括料斗壳体(2)、弧形门(3)、若干固定座和若干动力件，若干所述固定座设置在所述料斗壳体(2)后侧面，所述动力件底端可转动设置在所述固定座上，所述动力件倾斜设置，所述动力件前端和所述弧形门(3)通过轴销连接，所述弧形门(3)可开合设置在所述料斗壳体(2)下端，所述料斗壳体(2)前、后侧面底端分别可拆卸设置有刮板一(6)和刮板二(7)，所述刮板一(6)和刮板二(7)下端均与所述弧形门(3)内部底面接触，所述刮板一(6)和刮板二(7)上端均是U型结构，且加工有长圆形通孔(61)，所述刮板一(6)和刮板二(7)下端均是梳齿状结构，且两者梳齿状结构的梳齿相互交错排列。2.根据权利要求1所述的一种弧形门料斗，其特征在于：所述固定座包括斜撑(1)和安装板(5)，所述斜撑(1)一端焊接在所述料斗壳体(2)后侧面上，所述斜撑(1)另一端连接所述安装板(5)一端，所述安装板(5)另一端通过轴销连接所述动力件底端。3.根据权利要求2所述的一种弧形门料斗，其特征在于：所述弧形门(3)包括底板(31)和两个侧板(32)，两个所述侧板(32)分别设置在所述底板(31)两端，所述底板(31)是弧状结构，所述侧板(32)是扇形结构，两个所述侧板(32)分别和所述料斗壳体(2)通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建凯，许冰，苏宗平，王忠友，许玮，马林林，杜娟，闫国庆，
申请(专利权)人：山东耐材集团鲁耐窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：