一种具有大颗粒料的砖坯的制作系统、制作工艺和产品技术方案

本发明专利技术涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有大颗粒料的砖坯的制作系统、制作工艺和产品，一种具有大颗粒料的砖坯的制作系统，包括大颗粒料制作装置和砖坯制作装置，所述大颗粒料制作装置包括浆料托盘、第一驱动部、加热装置、第二驱动部和多排喷浆头组，多排所述喷浆头组设置于所述浆料托盘的上方，每排所述喷浆头组包括依次排列的多个喷浆头。所述具有大颗粒料的砖坯的制作系统，结构简单，能够实现大颗粒料中自然纹理的制作，所述具有大颗粒料的砖坯的制作工艺，制备得到的大颗粒料的纹理随机自然，呈现出逼真的自然纹理效果，制得的具有大颗粒料的陶瓷砖，砖面分布有具有自然纹理的大颗粒料，且大颗粒料的自然纹理清晰逼真，装饰效果好。装饰效果好。装饰效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有大颗粒料的砖坯的制作系统、制作工艺和产品


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种具有大颗粒料的砖坯的制作系统、制作工艺和产品。

技术介绍

[0002]在瓷砖产品中，水磨石的纹理图案越来越受到消费者的青睐，传统的水磨石产品的图案纹理主要是通过丝网、滚筒或者是喷墨打印技术实现平面纹理的装饰，与真实的水磨石产品相比图案不立体，纹理清晰度也不够逼真。为了达到提高水磨石产品的纹理自然效果，目前有将大颗粒料嵌入砖坯表面实现图案的立体效果，然而天然水磨石中的大颗粒料本身也是具有自然纹理的，目前传统的大颗粒制作装置只能制作单一颜色的大颗粒料，无法在大颗粒料中呈现出随机的自然纹理，制得的大颗粒料的纹理逼真度差，将单一颜色的大颗粒料布料至面料后，压制成型，布料过程中大颗粒料布料的图案纹理容易受到布料过程的影响，制得的砖坯表面的纹理效果差。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种具有大颗粒料的砖坯的制作系统，结构简单，能够实现大颗粒料中自然纹理的制作，且布料得到的含有大颗粒料的面料层在底料层之上，制得的砖坯的纹理效果更加自然丰富，解决了现有具有大颗粒料的砖坯的制作系统只能制作单一颜色的大颗粒料，且制得的砖坯纹理效果差的问题；本专利技术的另一目的在于提出一种具有大颗粒料的砖坯的制作工艺，制备得到的大颗粒料的纹理随机自然，呈现出逼真的自然纹理效果，制得的砖坯的面料层中大颗粒料布料的图案纹理可控性强，且制作工艺简单，砖坯纹理效果丰富，解决了现有具有大颗粒料的砖坯的制作工艺制得的砖坯中大颗粒料没有自然纹理，砖坯纹理效果差的问题；本专利技术的另一目的在于提出一种具有大颗粒料的陶瓷砖，砖面分布有具有自然纹理的大颗粒料，且大颗粒料的自然纹理清晰逼真，砖面纹理自然丰富，装饰效果好，解决了现有具有大颗粒料的陶瓷砖装饰效果差的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有大颗粒料的砖坯的制作系统，包括大颗粒料制作装置和砖坯制作装置，所述大颗粒料制作装置包括浆料托盘、第一驱动部、加热装置、第二驱动部和多排喷浆头组，多排所述喷浆头组设置于所述浆料托盘的上方，每排所述喷浆头组包括依次排列的多个喷浆头，所述第二驱动部驱动多排所述喷浆头组沿与所述喷浆头的排列方向相垂直的方向在所述浆料托盘的上方往复移动，所述加热装置设置于所述浆料托盘的底部，所述第一驱动部驱动所述浆料托盘沿左右方向和沿前后方向往复移动；所述砖坯制作装置包括陶瓷砖压机、面料布料机构和底料布料机构，所述面料布料机构设置于所述陶瓷砖压机和所述底料布料机构之间，所述面料布料机构包括颗粒料下料器、面料布料器和输送皮带，所述颗粒料下料器和所述面料布料器均设置于所述输送皮
带的上方，所述颗粒料下料器设置于所述面料布料器和所述陶瓷砖压机之间，所述输送皮带可沿粉料的输送方向在所述陶瓷砖压机的模腔的上方往复移动，所述底料布料机构包括底料栅格和底料下料架，所述底料栅格位于所述输送皮带的下方，所述底料栅格可沿粉料的输送方向在所述陶瓷砖压机的模腔的上方往复移动，所述底料下料架位于所述底料栅格的上方；所述大颗粒料制作装置用于制作具有自然纹理的大颗粒料，并向所述颗粒料下料器供料所述大颗粒料。
[0005]更进一步说明，所述第一驱动部包括两条电动推杆和两条第一滑动导轨，两条所述电动推杆分别设置于所述浆料托盘的左右两侧，所述电动推杆的一端与所述浆料托盘固定连接，所述电动推杆的另一端滑动设置于对应的所述第一滑动导轨，所述电动推杆沿左右方向设置，所述第一滑动导轨沿前后方向设置。
[0006]更进一步说明，所述浆料托盘的底部还设有震动装置，所述震动装置设置于所述加热装置的前后两侧和左右两侧。
[0007]更进一步说明，所述面料布料机构还包括颗粒料下料斗和面料下料斗，所述颗粒料下料斗设置于所述颗粒料下料器的上方，所述面料下料斗设置于所述面料布料器的上方；所述底料布料机构还包括底料下料斗，所述底料下料斗设置于所述底料下料架的上方。
[0008]一种具有大颗粒料的砖坯的制作工艺，使用所述的具有大颗粒料的砖坯的制作系统，包括以下步骤：A、具有自然纹理的大颗粒料的制作A1、所述喷浆头组在所述浆料托盘的上方往复移动并向所述浆料托盘喷浆，至少两排所述喷浆头组喷浆的浆料不同；A2、所述第一驱动部驱动所述浆料托盘沿左右方向和沿前后方向往复移动，使得浆料在所述浆料托盘中混合成不规则的随机流动自然纹理；A3、所述加热装置对所述浆料托盘中的浆料进行加热，烘干浆料中的水分并使浆料固化；A4、将固化的浆料从所述浆料托盘中刮出，破碎后过筛，得到具有自然纹理的大颗粒料；B、大颗粒砖坯的制作B1、所述底料下料架将底料均匀地布入所述底料栅格中，所述面料布料器将面料布到所述输送皮带上，面料的布料宽度与所述陶瓷砖压机的模腔的宽度一致；B2、所述底料栅格移动至所述陶瓷砖压机的模腔的上方，并将底料移动到所述陶瓷砖压机的模腔内，得到底料层，所述输送皮带将面料输送至所述颗粒料下料器的下方，所述颗粒料下料器在面料上布所述步骤A制得的具有自然纹理的大颗粒料；B3、所述输送皮带移动至所述模腔的远离所述颗粒料下料器的一侧的边缘的上方后，所述输送皮带停止移动，然后所述输送皮带开始转动且在复位移动的过程中将覆盖有大颗粒料的面料布料至所述模腔内的底料的表面，得到含有大颗粒料的面料层；B4、所述陶瓷砖压机对所述底料层和面料层进行压制成型，制得一种具有大颗粒
料的砖坯。
[0009]更进一步说明，所述步骤A1中，所述喷浆头组在所述浆料托盘的上方往复移动并向所述浆料托盘喷浆后，还包括震动装置驱动所述浆料托盘震动，使所述浆料托盘中的浆料流平。
[0010]更进一步说明，所述步骤A3中，对所述浆料托盘中的浆料进行加热的加热温度为80～200℃。
[0011]更进一步说明，所述步骤A4中，破碎后过筛的筛网目数为4～8目。
[0012]更进一步说明，所述步骤A1中，所述喷浆头组向所述浆料托盘喷浆的浆料的比重为1.3～1.5，流速小于40s。
[0013]一种具有大颗粒料的陶瓷砖，由所述的具有大颗粒料的砖坯的制作工艺制得的一种具有大颗粒料的砖坯经过入窑烧成后制备得到。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：1、通过使用多排所述喷浆头组向所述浆料托盘中喷浆，且多排所述喷浆头组能够喷不同颜色的浆料，经过所述浆料托盘做前后、左右的往复运动后，浆料在所述浆料托盘中混合成不规则的随机流动自然纹理，经过所述加热装置对所述浆料托盘中的浆料进行加热固化，然后刮出，固化后的浆料经过破碎后过筛，最终得到具有自然纹理的大颗粒料，制得的大颗粒料供料至所述颗粒料下料器，然后所述底料下料架将底料均匀地布入所述底料栅格中，所述面料布料器将面料布到所述输送皮带上，通过所述底料栅格将底料移动至所述模腔内，所述输送皮带将面料输送至所述颗粒料下料器的下方，所述颗粒料下料器在面料上布料大颗粒料，所述输送皮带移动至所述模腔的远离所述颗粒料下料器的一侧的边缘的上方后，所述输送皮带停止移动，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大颗粒料的砖坯的制作系统，其特征在于，包括大颗粒料制作装置和砖坯制作装置，所述大颗粒料制作装置包括浆料托盘、第一驱动部、加热装置、第二驱动部和多排喷浆头组，多排所述喷浆头组设置于所述浆料托盘的上方，每排所述喷浆头组包括依次排列的多个喷浆头，所述第二驱动部驱动多排所述喷浆头组沿与所述喷浆头的排列方向相垂直的方向在所述浆料托盘的上方往复移动，所述加热装置设置于所述浆料托盘的底部，所述第一驱动部驱动所述浆料托盘沿左右方向和沿前后方向往复移动；所述砖坯制作装置包括陶瓷砖压机、面料布料机构和底料布料机构，所述面料布料机构设置于所述陶瓷砖压机和所述底料布料机构之间，所述面料布料机构包括颗粒料下料器、面料布料器和输送皮带，所述颗粒料下料器和所述面料布料器均设置于所述输送皮带的上方，所述颗粒料下料器设置于所述面料布料器和所述陶瓷砖压机之间，所述输送皮带可沿粉料的输送方向在所述陶瓷砖压机的模腔的上方往复移动，所述底料布料机构包括底料栅格和底料下料架，所述底料栅格位于所述输送皮带的下方，所述底料栅格可沿粉料的输送方向在所述陶瓷砖压机的模腔的上方往复移动，所述底料下料架位于所述底料栅格的上方；所述大颗粒料制作装置用于制作具有自然纹理的大颗粒料，并向所述颗粒料下料器供料所述大颗粒料。2.根据权利要求1所述的具有大颗粒料的砖坯的制作系统，其特征在于，所述第一驱动部包括两条电动推杆和两条第一滑动导轨，两条所述电动推杆分别设置于所述浆料托盘的左右两侧，所述电动推杆的一端与所述浆料托盘固定连接，所述电动推杆的另一端滑动设置于对应的所述第一滑动导轨，所述电动推杆沿左右方向设置，所述第一滑动导轨沿前后方向设置。3.根据权利要求1所述的具有大颗粒料的砖坯的制作系统，其特征在于，所述浆料托盘的底部还设有震动装置，所述震动装置设置于所述加热装置的前后两侧和左右两侧。4.根据权利要求1所述的具有大颗粒料的砖坯的制作系统，其特征在于，所述面料布料机构还包括颗粒料下料斗和面料下料斗，所述颗粒料下料斗设置于所述颗粒料下料器的上方，所述面料下料斗设置于所述面料布料器的上方；所述底料布料机构还包括底料下料斗，所述底料下料斗设置于所述底料下料架的上方。5.一种具有大颗粒料的砖坯的制作工艺，其特征在于，使用如权利要求1～4任意一项所述的具有大颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：