一种砌块成型机的模框限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种砌块成型机的模框限位装置，属于砌块成型机技术领域，该砌块成型机的模框限位装置,包括机架,所述机架内腔的顶部固定安装有液压机，所述液压机的伸缩端固定连接有模具，所述模具的左右两侧均固定连接有第一限位块，所述机架内侧壁的左右两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的顶端固定连接有多组第一限位装置，所述机架内腔的底部固定连接有第三底座，所述第三底座的顶端固定连接有多组第二限位装置，通过设置有第一限位块与第一限位装置可以对模具的下降位置进行限位，通过设置有第二限位装置可以对第五底座限位进行限位，防止第五底座摇晃，通过设置第三限位装置可以对第五底座进行支撑。第三限位装置可以对第五底座进行支撑。第三限位装置可以对第五底座进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块成型机的模框限位装置


[0001]本技术属于砌块成型机
，具体涉及一种砌块成型机的模框限位装置。

技术介绍

[0002]砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式有的砌块成型机，按照成型方式主要分为液压成型和振动成型等，对于振动成型的砌块成型机，主要由压头机构、模框、振动台等组成。
[0003]现有的振动式砌块成型机，在压头向下移动成型时，容易把振动台压死，导致振动幅度不够，振动效果差，为满足社会需求，提出一种砌块成型机的模框限位装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砌块成型机的模框限位装置，旨在解决现有技术中的振动式砌块成型机，在压头向下移动成型时，容易把振动台压死，导致振动幅度不够，振动效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架,所述机架内腔的顶部固定安装有液压机，所述液压机的伸缩端固定连接有模具，所述模具的左右两侧均固定连接有第一限位块，所述机架内侧壁的左右两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的顶端固定连接有多组第一限位装置，所述机架内腔的底部固定连接有第三底座，所述第三底座的顶端固定连接有多组第二限位装置，所述第三底座顶端的两侧固定连接有多组第三限位装置，所述第二限位装置与所述第三限位装置的顶端固定连接有第五底座，所述第五底座的顶端固定连接有模框，所述第一限位装置的底部设置有第一底座，所述第一底座的顶端均匀连接有四组第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的顶端固定连接有第二底座，所述第一伸缩轴的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别位于所述第一底座的顶端与所述第二底座的底端，所述第二底座的底端与所述第一底座顶端均固定连接有第一作用匣，上侧所述第一作用匣的底部活动连接有第一连接杆，下侧所述第一作用匣的顶部活动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆的另一端活动连接有第一作用块，所述第一作用块的相视侧固定连接有第二弹簧。
[0006]为了使得，作为本技术一种优选的方案，所述第三底座的顶部固定连接有第二限位装置，所述第二限位装置的底部设置有滑槽，所述滑槽的底端与所述第三底座的顶端相连接，所述滑槽的内腔活动连接有两组滑块，所述滑块上部的前后两端活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的上部活动连接有第二作用块，所述第二作用块的顶端与所述第五底座的底端相连接。
[0007]为了使得，作为本技术一种优选的方案，所述第三底座的顶部固定连接有多组第三限位装置,所述第三限位装置的底部设置有作用箱，所述作用箱的底端与所述第三
底座的顶端相连接，所述作用箱的内腔底壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有第四底座，所述第四底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿第四底座的顶壁与所述第五底座相连接。
[0008]为了使得，作为本技术一种优选的方案，所述第三限位装置最低设置有四组，所述支撑杆贯穿所述作用箱的顶壁，所述作用箱的顶壁设置有耐磨片。
[0009]为了使得，作为本技术一种优选的方案，所述第二限位装置最低设置有两组，两组所述滑块的相视侧固定连接有第二伸缩轴。
[0010]为了使得，作为本技术一种优选的方案，所述支撑杆的顶端固定连接有第三限位块，所述第三限位块的顶端与所述第五底座相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有第一限位块与第一限位装置可以对模具的下降位置进行限位，通过第一限位块向下移动带动第二底座向下移动，通过第二底座向下移动带动第一弹簧与第一伸缩轴伸缩，通过第二底座向下移动带动上侧第一作用匣向下移动，通过第一作用匣带动第一连接杆与第一作用块向下移动，通过第一作用块对第二弹簧挤压，通过第二弹簧与第一弹簧的弹力对第一限位块与模具支撑；
[0013]2、通过设置有第二限位装置可以对第五底座限位进行限位，防止第五底座摇晃，通过第五底座向下移动带动第二作用块向下移动，通过第二作用块向下移动使滑块向远离第二伸缩轴的方向移动，通过第二伸缩轴与滑块进行限位，防止第五底座工作时晃动；
[0014]3、通过设置第三限位装置可以对第五底座进行支撑，通过第五底座向下移动待定第三限位块与支撑杆向下移动，通过支撑杆向下移动带动第四底座向下移动，通过第四底座向下移动对第三弹簧进行挤压，通过第三弹簧的反弹力对第五底座与模框进行支撑。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中A
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A的结构示意图；
[0018]图3为本技术中B部的放大图；
[0019]图4为本技术中C部的放大图；
[0020]图5为本技术中D部的放大图。
[0021]图中：100、机架；110、液压机；120、模具；130、第一限位块；140、第二限位块；150、第一限位装置；151、第一底座；152、第一伸缩轴；153、第二底座；154、第一弹簧；155、第一作用匣；156、第一连接杆；157、第二连接杆；158、第一作用块；159、第二弹簧；160、第三底座；170、第二限位装置；171、滑槽；172、滑块；173、第三连接杆；174、第二作用块；175、第二伸缩轴；180、第三限位装置；181、作用箱；182、第三弹簧；183、第四底座；184、支撑杆；185、第三限位块；190、第五底座；200、模框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：包括机架100,机架100内腔的顶部固定安装有液压机110，液压机110的伸缩端固定连接有模具120，模具120的左右两侧均固定连接有第一限位块130，机架100内侧壁的左右两侧均固定连接有第二限位块140，第二限位块140的顶端固定连接有多组第一限位装置150，机架100内腔的底部固定连接有第三底座160，第三底座160的顶端固定连接有多组第二限位装置170，第三底座160顶端的两侧固定连接有多组第三限位装置180，第二限位装置170与第三限位装置180的顶端固定连接有第五底座190，第五底座190的顶端固定连接有模框200，第一限位装置150的底部设置有第一底座151，第一底座151本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌块成型机的模框限位装置，包括机架（100）,其特征在于：所述机架（100）内腔的顶部固定安装有液压机（110），所述液压机（110）的伸缩端固定连接有模具（120），所述模具（120）的左右两侧均固定连接有第一限位块（130），所述机架（100）内侧壁的左右两侧均固定连接有第二限位块（140），所述第二限位块（140）的顶端固定连接有多组第一限位装置（150），所述机架（100）内腔的底部固定连接有第三底座（160），所述第三底座（160）的顶端固定连接有多组第二限位装置（170），所述第三底座（160）顶端的两侧固定连接有多组第三限位装置（180），所述第二限位装置（170）与所述第三限位装置（180）的顶端固定连接有第五底座（190），所述第五底座（190）的顶端固定连接有模框（200），所述第一限位装置（150）的底部设置有第一底座（151），所述第一底座（151）的顶端均匀连接有四组第一伸缩轴（152），所述第一伸缩轴（152）的顶端固定连接有第二底座（153），所述第一伸缩轴（152）的外壁套接有第一弹簧（154），所述第一弹簧（154）的两端分别位于所述第一底座（151）的顶端与所述第二底座（153）的底端，所述第二底座（153）的底端与所述第一底座（151）顶端均固定连接有第一作用匣（155），上侧所述第一作用匣（155）的底部活动连接有第一连接杆（156），下侧所述第一作用匣（155）的顶部活动连接有第二连接杆（157），所述第一连接杆（156）与所述第二连接杆（157）的另一端活动连接有第一作用块（158），所述第一作用块（158）的相视侧固定连接有第二弹簧（159）。2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的模框限位装置，其特征在于：所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克金，祝少标，张明，张磊，
申请(专利权)人：上海民仁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：