一种混凝土砌块生产用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土砌块生产用上料设备，包括：底座1，底座1顶部左右两侧平行设有两组升降角度调节组件2，每组升降角度调节组件2包括两个平行设于底座1顶部前后两侧的液压缸201，四个液压缸201轴端均向上且连接有输送机构3，输送机构3顶部配合设有格挡件4，可以控制砌块的上料数量，自动上料实用性强效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块生产用上料设备


[0001]本技术涉及上料装置
，具体是指一种混凝土砌块生产用上料设备。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在进行蒸压加气混凝土砌块加工的过程中需要对砌块进行运送、抬举、投入等上料操作。
[0003]但是现有的混凝土砌块生产上料设备不能控制混凝土砌块一次性上料的数量，还需人工进行操作，较为不便；而且不能调节高度和角度，以适应不同的进料口，容易出现偏差物料掉落等问题，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的混凝土砌块上料设备上料效率差、不能控制数量，高度角度不可调节，实用性差等问题，本技术提供了一种区别于现有技术的一种混凝土砌块生产用上料设备，可以控制砌块的上料数量，自动上料实用性强效率高，可以调节高度和角度适应不同的进料口。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种混凝土砌块生产用上料设备，包括：
[0006]底座1，底座1顶部左右两侧平行设有两组升降角度调节组件2，每组升降角度调节组件2包括两个平行设于底座1顶部前后两侧的液压缸201，四个液压缸201轴端均向上且连接有输送机构3，输送机构3顶部配合设有格挡件4。
[0007]进一步的，输送机构3包括安装于四个液压缸201轴端的支撑杆301，左右两组升降角度调节组件2所连接的支撑杆301之间分别转动连接有第一皮带轮302和第二皮带轮303，第一皮带轮302和第二皮带轮303通过传送皮带304相连接，位于底座前后两侧的两个支撑杆301之间分别设有连接板305，前侧连接板305外侧壁设有放置板306，放置板306上设有电机307，电机307轴端转动穿过连接板305和支撑杆301并与第二皮带轮303相连接。
[0008]进一步的，格挡件4包括分别连接于两个连接板305两侧的固定套401，两个固定套401之间滑动插接有倒置的U型杆402，固定套401一侧配合插设有固定螺栓403。
[0009]进一步的，U型杆402位于最低处时与传送皮带304表面之间设有限通过一块混凝土切块的间隙。
[0010]进一步的，底座1底部四角处均设有自锁式万向轮101。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术一种混凝土砌块生产用上料设备，设置多个输送机构以及格挡件相互配合，在自动传输砌块物料的同时可以控制一次进入进料口内的砌块数量，工作效率高；可以调节输送机构的高度以及角度，以适应不同的进料口，实用性强；方便移动，便捷性好。
附图说明
[0012]图1是本技术一种混凝土砌块生产用上料设备左侧视图；
[0013]图2是本技术一种混凝土砌块生产用上料设备前视图；
[0014]图3是本技术一种混凝土砌块生产用上料设备输送机构内部示意图。
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、底座；2、升降角度调节组件；3、输送机构；4、格挡件；101、自锁式万向轮；201、液压缸；301、支撑杆；302、第一皮带轮；303、第二皮带轮；304、传送皮带；305、连接板；306、放置板；307、电机；401、固定套；402、U型杆；403、固定螺栓。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]结合图1至图3，混凝土砌块生产用蒸汽养护装置，包括：
[0020]底座1，底座1底部四角处均设有自锁式万向轮101，底座1顶部左右两侧平行设有两组升降角度调节组件2，每组升降角度调节组件2包括两个平行设于底座1顶部前后两侧的液压缸201，四个液压缸201轴端均向上且连接有输送机构3，输送机构3顶部配合设有格挡件4。
[0021]输送机构3包括安装于四个液压缸201轴端的支撑杆301，左右两组升降角度调节组件2所连接的支撑杆301之间分别转动连接有第一皮带轮302和第二皮带轮303，第一皮带轮302和第二皮带轮303通过传送皮带304相连接，位于底座前后两侧的两个支撑杆301之间分别设有连接板305，前侧连接板305外侧壁设有放置板306，放置板306上设有电机307，电机307轴端转动穿过连接板305和支撑杆301并与第二皮带轮303相连接；
[0022]格挡件4包括分别连接于两个连接板305两侧的固定套401，两个固定套401之间滑动插接有倒置的U型杆402，固定套401一侧配合插设有固定螺栓403；
[0023]U型杆402位于最低处时与传送皮带304表面之间设有限通过一块混凝土切块的间隙。
[0024]本技术在具体实施时：
[0025]首先用自锁式万向轮101移动本装置至格挡件4所在处靠近需要上料的进料口处，锁死万向轮以固定，再根据进料口的高度以及所需上料角度调节四个液压缸201使传送皮带304达到所需的高度和角度，然后将待加工的混凝土砌块堆放在传送皮带304上，拧出固定螺栓403移动U型杆402的高度，根据所需通过砌块数量调节合适的U型杆402高度，调节完毕后拧入固定螺栓403以固定；
[0026]此时打开电机307使第二皮带轮303旋转，在传送皮带304连接下，第一皮带轮302和第二皮带轮303共同转动使传送皮带304向格挡件4所在的方向输送，堆放在传送皮带304上的砌块物料向进料口处移动，在经过U型杆402时，U型杆402格挡砌块使位于下面的砌块通过U型杆402和传送皮带304之间提前设定好的间隙进行上料，堆放的砌块一次性依次通过相同的数量，上方的砌块掉落至下方，依次完成上料。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块生产用上料设备，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧平行设有两组升降角度调节组件(2)，每组所述升降角度调节组件(2)包括两个平行设于所述底座(1)顶部前后两侧的液压缸(201)，四个所述液压缸(201)轴端均向上且连接有输送机构(3)，所述输送机构(3)顶部配合设有格挡件(4)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产用上料设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括安装于四个所述液压缸(201)轴端的支撑杆(301)，左右两组升降角度调节组件(2)所连接的支撑杆(301)之间分别转动连接有第一皮带轮(302)和第二皮带轮(303)，所述第一皮带轮(302)和第二皮带轮(303)通过传送皮带(304)相连接，位于底座前后两侧的两个支撑杆(301)之间分别设有连接板(305)，前侧所述连接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张明，邵盛夏，
申请(专利权)人：上海民仁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：