本实用新型专利技术涉及机械工装技术领域，且公开了一种砌块成型机的升降装置；本砌块成型机的升降装置包括底板，所述底板顶面右侧固定连接有滑杆，所述滑杆内腔转动连接有螺杆，所述螺杆外壁底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮右侧固定连接有电机，所述螺杆外壁螺纹连接有连接块，所述连接块右侧固定连接有滑块，所述滑块上下侧均固定连接有滑动连接圈，两个滑动连接圈均滑动连接在所述滑杆的外壁，两个滑动连接圈左侧分别固定连接有顶板和装料仓，本实用新型专利技术可将装料仓进行转向以及升降，便于人工直接上料，不需人工爬取至高处进行装料，减少人工劳动量，且可避免爬高上料产生危险。且可避免爬高上料产生危险。且可避免爬高上料产生危险。
【技术实现步骤摘要】
一种砌块成型机的升降装置
[0001]本技术属于机械工装
，具体为一种砌块成型机的升降装置。
技术介绍
[0002]混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型机制砖生产线。
[0003]现有的砌块成型机进行上料时一般是人工爬升至装料仓处，再进行上料，此种上料方式，增加了人工劳动量，且可能因为爬高上料而产生危险，造成人员受伤；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种砌块成型机的升降装置，有效的解决了现有的砌块成型机进行上料时一般是人工爬升至装料仓处，再进行上料，此种上料方式，增加了人工劳动量，且可能因为爬高上料而产生危险，造成人员受伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砌块成型机的升降装置，包括底板，所述底板顶面右侧固定连接有滑杆，所述滑杆内腔转动连接有螺杆，所述螺杆外壁底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮右侧固定连接有电机，所述螺杆外壁螺纹连接有连接块，所述连接块右侧固定连接有滑块，所述滑块上下侧均固定连接有滑动连接圈，两个滑动连接圈均滑动连接在所述滑杆的外壁，两个滑动连接圈左侧分别固定连接有顶板和装料仓。
[0006]优选的，所述螺杆上下端均套接有限位块，所述限位块相对侧均设置有橡胶气垫。
[0007]优选的，所述滑杆外壁开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽长度为所述滑杆周长的一半，所述纵向滑槽位于所述滑杆外壁的左右侧，所述横向滑槽和所述纵向滑槽相连通。
[0008]优选的，所述装料仓和所述顶板相对侧固定连接有连接杆，所述装料仓底部设置有砌块成型机，所述砌块成型机固定连接在所述底板的顶面。
[0009]优选的，所述装料仓顶部与底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口处设置有阀门，所述装料仓表面设置有观察窗。
[0010]优选的，所述滑块为T形块，所述滑块滑动连接在所述横向滑槽和所述纵向滑槽的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动滑杆进行转动，滑杆在转动的同时，带动连接块向上移动，与其连接的滑块顺着纵向滑槽滑动至横向滑槽时，顺着横向滑槽进行转向，连接块进行转向时，带动装料仓和顶板也进行转向，当其转动至另一侧的纵向滑槽时，反转电机，
使得连接块向下移动，滑块也顺着纵向滑槽向下移动，当其移动至最低端时，关闭电机，人工可通过对装料仓进料口进行装料，该升降装置，可将装料仓进行转向以及升降，便于人工直接上料，不需人工爬取至高处进行装料，减少人工劳动量，且可避免爬高上料产生危险；
[0012]可将装料仓进行升降，在进料口加水，对装料仓内部进行清洗，该装料仓，可升降的装料仓可便于人工进行清洗，更加便于使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术滑杆的结构示意图；
[0018]图中：1、砌块成型机；2、底板；3、装料仓；4、出料口；5、观察窗；6、进料口；7、连接杆；8、顶板；9、滑动连接圈；10、滑块；11、滑杆；12、电机；13、螺杆；14、连接块；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、限位块；18、横向滑槽；19、纵向滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底板2，底板2顶面右侧固定连接有滑杆11，滑杆11内腔转动连接有螺杆13，螺杆13外壁底部固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15右侧啮合有第二齿轮16，第二齿轮16右侧固定连接有电机12，螺杆13外壁螺纹连接有连接块14，连接块14右侧固定连接有滑块10，滑块10上下侧均固定连接有滑动连接圈9，两个滑动连接圈9均滑动连接在滑杆11的外壁，两个滑动连接圈9左侧分别固定连接有顶板8和装料仓3。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，螺杆13上下端均套接有限位块17，限位块17相对侧均设置有橡胶气垫。
[0022]限位块17的设计便于对连接块14进行限位，橡胶气垫的设计便于对连接块14进行保护，同时还可进行减震。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，滑杆11外壁开设有横向滑槽18和纵向滑槽19，横向滑槽18长度为滑杆11周长的一半，纵向滑槽19位于滑杆11外壁的左右侧，横向滑槽18和纵向滑槽19相连通。
[0024]横向滑槽18和纵向滑槽19的设计便于控制滑块10进行滑动以及转向。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，装料仓3和顶板8相对侧固定连接有连接杆7，装料仓3底部设置有砌块成型机1，砌块成型机1固定连接在底板2的顶面。
[0026]连接杆7的设计便于连接装料仓3和顶板8，装料仓3底部有砌块成型机1 的设计便
于装料仓3进行出料供料。
[0027]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，装料仓3顶部与底部分别开设有进料口6和出料口4，出料口4处设置有阀门，装料仓3表面设置有观察窗5。
[0028]进料口6和出料口4的设计便于进料和出料，阀门的设计便于控制出料，观察窗5的设计便于观察装料仓3内部原料量的多少。
[0029]实施例六，在实施例三的基础上，由图2给出，滑块10为T形块，滑块10 滑动连接在横向滑槽18和纵向滑槽19的内腔。
[0030]滑块10为T形块的设计便于滑块10在横向滑槽18和纵向滑槽19内腔滑动。
[0031]工作原理：使用时，启动电机12，电机12带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15带动螺杆13进行转动，滑杆11在转动的同时，带动连接块14向上移动，与其连接的滑块10顺着纵向滑槽19滑动至横向滑槽18时，顺着横向滑槽18进行转向，连接块14进行转向时，带动装料仓3和顶板8也进行转向，当其转动至另一侧的纵向滑槽19时，反转电机12，使得连接块14向下移动，滑块10也顺着纵向滑槽19向下移动，当其移动至最低端时，关闭电机12，人工可通过对装料仓3进料口6进行装料，不需人工爬取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砌块成型机的升降装置，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）顶面右侧固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）内腔转动连接有螺杆（13），所述螺杆（13）外壁底部固定连接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）右侧啮合有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）右侧固定连接有电机（12），所述螺杆（13）外壁螺纹连接有连接块（14），所述连接块（14）右侧固定连接有滑块（10），所述滑块（10）上下侧均固定连接有滑动连接圈（9），两个滑动连接圈（9）均滑动连接在所述滑杆（11）的外壁，两个滑动连接圈（9）左侧分别固定连接有顶板（8）和装料仓（3）。2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的升降装置，其特征在于：所述螺杆（13）上下端均套接有限位块（17），所述限位块（17）相对侧均设置有橡胶气垫。3.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的升降装置，其特征在于：所述滑杆（11）外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克金，张明，
申请(专利权)人：上海民仁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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