一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料领域，公开了一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体设有外侧弧、内衬砖连接面、内侧弧和窑头护铁卡口凸台，所述耐火砖外侧弧从左至右依次设有回转窑筒体接触面、阶梯式的平台、窑头护铁连接螺栓孔槽以及倒角，所述的耐火砖内衬砖连接面设有挡砖圈卡口和内衬砖接触面，所述耐火砖内侧弧设有出料端收口斜面和接触平面。本实用新型专利技术中，通过优化结构设计弥补了整体浇筑因局部脱落而整体拆除所导致的维修时间长难度大的缺陷，实现局部损坏局部维修，具有抢修速度快，维修时长短的特点，减少回转窑停产检修时间，节省维修费用，降低生产成本，提高产量。提高产量。提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构


[0001]本技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构。

技术介绍

[0002]在耐火材料生产领域，回转窑作为重要的原料煅烧和水泥生产设备，其各结构的稳定性对于窑炉的正常运转以及窑炉寿命起着至关重要的作用，窑头护铁作为保护普通钢制作的窑口筒体段节以及避免其受高温烟气烧损的重要结构，设置耐火材料对其进行保护，从而降低窑头护铁的工作温度及磨蚀，确保其结构的稳定性是必须的。
[0003]目前普遍运用整体浇筑的不定形耐火材料为窑头护铁防护耐材，但是整体浇筑的不定形耐材在使用的过程中存在以下问题，窑头浇注料常因窑头筒体变形而出现的振动大、护铁螺栓松动情况而出现局部脱落，裂纹以及氧化，从而致使窑头护铁烧损，降低护铁的使用寿命，整体浇筑料的局部脱落在进行维修时需整体拆除并进行重新浇筑，维修时间长，拆包难度大会极大的影响生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构，包括砖体，所述砖体一侧设置有内衬砖接触面，所述砖体下表面靠近内衬砖接触面一侧设置有出料端收口斜面，所述砖体下表面远离内衬砖接触面一侧设置有出料端收口接触平面，且所述出料端收口斜面和出料端收口接触平面边界相连，所述砖体另一侧设置有窑头护铁卡口凸台，所述砖体顶端远离内衬砖接触面依次设置有回转窑筒体接触面、阶梯式平台、窑头护铁连接螺栓孔槽和倒角，所述砖体后侧中部设置有卡块，所述砖体前侧中部设置有矩形槽，所述窑头护铁连接螺栓孔槽上表面设置有横向分布的两个预螺孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述砖体两侧之间尺寸为300mm，所述内衬砖接触面长度尺寸为200mm，所述内衬砖接触面下端与出料端收口接触平面所在平面垂直距离为30mm。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述砖体两侧之间尺寸为715mm，所述内衬砖接触面长度尺寸为300mm，所述内衬砖接触面下端与出料端收口接触平面所在平面垂直距离为150mm。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述倒角可设计成倒斜角形状。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述倒角可设计成倒圆角形状。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述倒角可设计成倒斜角和倒圆角组合形状。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述内衬砖接触面上侧可设置有挡砖圈卡口。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述砖体前后侧中部两侧均设置有卡槽。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，本窑头护铁用耐火砖结构，结构简单，设计科学合理，使用简单方便，通过预留膨胀空间和螺栓调节空间，更利于延长窑头护铁的使用寿命，解决了窑头浇注料常因窑头筒体变形而出现的振动大、护铁螺栓松动情况而出现局部脱落，裂纹以及氧化，从而致使窑头护铁烧损，降低护铁的使用寿命的问题。
[0022]2、本技术中，本窑头护铁用耐火砖结构，实现局部损坏局部维修，具有抢修速度快，维修时长短的特点，减少回转窑停产检修时间，节省维修费用，降低生产成本，提高产量，解决了整体浇筑料的局部脱落在进行维修时需整体拆除并进行重新浇筑，维修时间长，拆包难度大会极大的影响生产的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构的主视立体示意图一；
[0024]图2为本技术提出的一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构的主视立体示意图二；
[0025]图3为本技术提出的一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构的侧视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、回转窑筒体接触面；2、阶梯式的平台；3、窑头护铁连接螺栓孔槽；4、倒角；5、出料端收口斜面；6、出料端收口接触平面；7、挡砖圈卡口；8、内衬砖接触面；9、预螺孔；10、卡块；11、卡槽；12、矩形槽；13、窑头护铁卡口凸台；14、砖体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构，包括砖体14，砖体14一侧设置有内衬砖接触面8，砖体14下表面靠近内衬砖接触面8一侧设置有出料端收口斜面5，砖体14下表面远离内衬砖接触面8一侧设置有出料端收口接触平面6，且出料端收口斜面5和出料端收口接触平面6边界相连，砖体14另一侧设置有窑头护铁卡口凸台13，窑头护铁卡口凸台13的长度为45mm，相对窑头护铁厚度增加5mm，给耐火砖预留膨胀空间，防止热应力的集中加速耐火砖的损坏，砖体14顶端远离内衬砖接触面8依次设置有回转窑筒体接触面1、阶梯式平台2、窑头护铁连接螺栓孔槽3和倒角4，窑头护铁连接螺栓孔槽3长度为168mm，回转窑筒体接触面1所在平面与窑头护铁连接螺栓孔槽3所在平面距离为72mm，砖体14后侧中部设置有卡块10，砖体14前侧中部设置有矩形槽12，窑头护铁连接螺栓孔槽3上表面设置有横向分布的两个预螺孔9,
[0031]砖体14两侧之间尺寸为300mm，内衬砖接触面8长度尺寸为200mm，内衬砖接触面8下端与出料端收口接触平面6所在平面垂直距离为30mm，砖体14两侧之间尺寸为715mm，内衬砖接触面8长度尺寸为300mm，内衬砖接触面8下端与出料端收口接触平面6所在平面垂直距离为150mm，阶梯式平台2的高度可根据窑头护铁的厚度进行调整，用以满足窑头护铁的契本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构，包括砖体（14），其特征在于：所述砖体（14）一侧设置有内衬砖接触面（8），所述砖体（14）下表面靠近内衬砖接触面（8）一侧设置有出料端收口斜面（5），所述砖体（14）下表面远离内衬砖接触面（8）一侧设置有出料端收口接触平面（6），且所述出料端收口斜面（5）和出料端收口接触平面（6）边界相连，所述砖体（14）另一侧设置有窑头护铁卡口凸台（13），所述砖体（14）顶端远离内衬砖接触面（8）依次设置有回转窑筒体接触面（1）、阶梯式平台（2）、窑头护铁连接螺栓孔槽（3）和倒角（4），所述砖体（14）后侧中部设置有卡块（10），所述砖体（14）前侧中部设置有矩形槽（12），所述窑头护铁连接螺栓孔槽（3）上表面设置有横向分布的两个预螺孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头护铁用耐火砖结构，其特征在于：所述砖体（14）两侧之间尺寸为300mm，所述内衬砖接触面（8）长度尺寸为200mm，所述内衬砖接触面（8）下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗雷，司超伟，闫涛，张志豪，韩文佳，南建林，高蕊，姜鸿峰，李明凯，
申请(专利权)人：山东耐材集团鲁耐窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：