本实用新型专利技术公开了一种复合铝片加工用上膜装置，包括底板，所述底板设置有两组，所述底板的一侧设置有顶板，所述底板远离顶板的一侧设置有底座，两组所述顶板相互靠近一端的两侧对称设置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆与两组顶板相互连接，两组所述底座相互靠近一端的两侧对称设置有第一伸缩杆，四组所述第一伸缩杆相互靠近的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一锥齿轮；本实用新型专利技术装置通过底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和顶板的相互配合，可以在使用时对装置的整体宽度进行拉伸，使装置适用于多种物料，不但使操作人员调节起来更加的方便，还提高了装置的适用范围。范围。范围。
【技术实现步骤摘要】
一种复合铝片加工用上膜装置
[0001]本技术涉及复合铝片
，具体为一种复合铝片加工用上膜装置。
技术介绍
[0002]复合铝片及包括一张牛皮纸，耐高温粘结层，铝箔层，高温压合复合铝板耐粘结层在高温熔炉中混合融化经过高温高压经模具流延涂布至铝板及牛皮纸三层共挤贴合制备而成，在制作的过程需要将原材料放置到指定的位置处进行加工；
[0003]而现有的复合铝片加工用上膜装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用时都无法对装置的整体宽度进行拉伸，无法使装置适用于多种物料，进而降低了装置的适用范围；2、现有装置大多数在使用时无法根据不同运输角度进行调节，操作人员在面对到不同的运输角度时无法进行放置，进而使操作人员起来起来更加的不便；3、现有装置大多数在装置使用时，都无法对装置进行辅助支撑，装置在使用时会发生倾倒的情况，进而降低了的装置的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合铝片加工用上膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的复合铝片加工用上膜装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用时都无法对装置的整体宽度进行拉伸，无法使装置适用于多种物料，进而降低了装置的适用范围；2、现有装置大多数在使用时无法根据不同运输角度进行调节，操作人员在面对到不同的运输角度时无法进行放置，进而使操作人员起来起来更加的不便；3、现有装置大多数在装置使用时，都无法对装置进行辅助支撑，装置在使用时会发生倾倒的情况，进而降低了的装置的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合铝片加工用上膜装置，包括底板，所述底板设置有两组，所述底板的一侧设置有顶板，所述底板远离顶板的一侧设置有底座，两组所述顶板相互靠近一端的两侧对称设置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆与两组顶板相互连接，两组所述底座相互靠近一端的两侧对称设置有第一伸缩杆，四组所述第一伸缩杆相互靠近的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述底板顶部均匀三组支撑杆，所述支撑杆的顶部皆设置有转动杆，所述转动杆的外侧套设有滚动杆，所述滚动杆的外侧套设有传输带，所述传输带的外侧均匀设置有挡块，两组所述转动杆相互靠近的一端设置有第一安装板，所述第一安装板的两侧对称设置有第二伸缩杆，四组所述第二伸缩杆相互靠近的一侧设置有第二安装板，两组所述第二安装板相互靠近的一侧设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述底板底部的一侧铰接有外套管，所述外套管的内部套设有内套管，且内套管延伸至外套管的外部，所述内套管内部的底部均匀设置有插槽，所述底板底部远离外套管的一侧设置有卡槽，所述外套管顶部靠近卡槽的一侧设置有卡块，且卡块与卡槽相互适配，所述外套管底部靠近卡块的一侧设置有插杆，且插杆延伸至外套管的内部与插槽相互适配，所述插杆位于外套管外部的
一端套设有弹簧，且弹簧与插杆和外套管相互连接，一组所述底座正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。
[0006]优选的，所述插杆的底部设置有拉把，且拉把与弹簧相互连接。
[0007]优选的，所述外套管内部的顶部和底部对称设置有滑槽，且滑槽的内部设置有与其相互适配滑块，所述内套管与滑块相互连接。
[0008]优选的，所述内套管位于外套管外部的一侧铰接有支撑腿，且支撑腿的一侧设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述外套管内部底部靠近插杆的一侧设置有通孔，且通孔与插杆相互适配。
[0010]优选的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓与第一伸缩杆相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合铝片加工用上膜装置可以在使用时对装置的整体宽度进行拉伸，使装置适用于多种物料的上料，还可以在使用时根据不同运输角度进行调节，并且还可以在装置使用时，对装置进行辅助支撑；
[0012]1、通过底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和顶板的相互配合，可以在使用时对装置的整体宽度进行拉伸，使装置适用于多种物料，不但使操作人员调节起来更加的方便，还提高了装置的适用范围；
[0013]2、通过底板、底座、传输带、顶板和挡块的相互配合，可以在使用时根据不同运输角度进行调节，帮助操作人员在面对到不同的运输角度时进行放置，进而使操作人员起来起来更加的方便；
[0014]3、通过内套管、卡块、卡槽、插槽、外套管、弹簧和插杆的相互配合，可以在装置使用时，对装置进行辅助支撑，防止装置在使用时发生倾倒的情况，不但提高了的装置的稳定性，还方便操作人员在不使用时进行收纳。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图2的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑杆；3、滚动杆；4、底座；5、第一伸缩杆；6、伺服电机；7、第二伸缩杆；8、第一安装板；9、转动杆；10、传输带；11、第三伸缩杆；12、顶板；13、挡块；14、内套管；15、卡块；16、卡槽；17、插槽；18、外套管；19、第二安装板；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、弹簧；23、插杆；24、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种复合铝片加工用上膜装置，包括底
板1，底板1设置有两组，底板1的一侧设置有顶板12，底板1远离顶板12的一侧设置有底座4，可以在使用时根据不同运输角度进行调节，帮助操作人员在面对到不同的运输角度时进行放置，进而使操作人员起来起来更加的方便，两组顶板12相互靠近一端的两侧对称设置有第三伸缩杆11，且第三伸缩杆11与两组顶板12相互连接，两组底座4相互靠近一端的两侧对称设置有第一伸缩杆5，可以在使用时对装置的整体宽度进行拉伸，使装置适用于多种物料，不但使操作人员调节起来更加的方便，还提高了装置的适用范围，四组第一伸缩杆5相互靠近的一端设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端设置有第一锥齿轮20，底板1顶部均匀三组支撑杆2，支撑杆2的顶部皆设置有转动杆9，转动杆9的外侧套设有滚动杆3，滚动杆3的外侧套设有传输带10，传输带10的外侧均匀设置有挡块13，两组转动杆9相互靠近的一端设置有第一安装板8，第一安装板8的两侧对称设置有第二伸缩杆7，四组第二伸缩杆7相互靠近的一侧设置有第二安装板19，两组第二安装板19相互靠近的一侧设置有第二锥齿轮 21，且第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相互啮合，底板1底部的一侧铰接有外套管18，外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合铝片加工用上膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)设置有两组，所述底板(1)的一侧设置有顶板(12)，所述底板(1)远离顶板(12)的一侧设置有底座(4)，两组所述顶板(12)相互靠近一端的两侧对称设置有第三伸缩杆(11)，且第三伸缩杆(11)与两组顶板(12)相互连接，两组所述底座(4)相互靠近一端的两侧对称设置有第一伸缩杆(5)，四组所述第一伸缩杆(5)相互靠近的一端设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端设置有第一锥齿轮(20)，所述底板(1)顶部均匀三组支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部皆设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外侧套设有滚动杆(3)，所述滚动杆(3)的外侧套设有传输带(10)，所述传输带(10)的外侧均匀设置有挡块(13)，两组所述转动杆(9)相互靠近的一端设置有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的两侧对称设置有第二伸缩杆(7)，四组所述第二伸缩杆(7)相互靠近的一侧设置有第二安装板(19)，两组所述第二安装板(19)相互靠近的一侧设置有第二锥齿轮(21)，且第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(20)相互啮合，所述底板(1)底部的一侧铰接有外套管(18)，所述外套管(18)的内部套设有内套管(14)，且内套管(14)延伸至外套管(18)的外部，所述内套管(14)内部的底部均匀设置有插槽(17)，所述底板(1)底部远离外套管(18)的一侧设置有卡槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪东风，
申请(专利权)人：苏州达思凯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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