磷酸钛粉体、化妆品用白色颜料制造技术

提供适合作为化妆品原料、涂料原料的磷酸钛粉体。作为本发明专利技术的一个方式的磷酸钛粉体为由磷酸钛的板状晶体颗粒形成的磷酸钛粉体，在板状晶体颗粒的表面存在改性层。板状晶体颗粒的表面存在改性层。板状晶体颗粒的表面存在改性层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】磷酸钛粉体、化妆品用白色颜料


[0001]本专利技术涉及磷酸钛粉体及化妆品用白色颜料。

技术介绍

[0002]专利文献1记载了由磷酸钛的板状晶体颗粒形成的磷酸钛粉体。该磷酸钛粉体的板状晶体颗粒的平均厚度为0.01μm以上且小于0.10μm，板状晶体颗粒的平均一次粒径除以平均厚度而得的值即径厚比为5以上。由这样的薄板状晶体颗粒形成的磷酸钛的颗粒之间的滑动性良好，因此适合作为化妆品等中添加的添加剂(例如化妆品用白色颜料)、涂料中添加的颜料。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：WO2018/180797小册子

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题
[0007]然而，磷酸钛为亲水性，因此在有机溶剂中的分散性低，即使在形成分散液时也会发生颗粒的聚集，从而磷酸钛粉体的粒度变大的可能性高。即，如果就这样，则无法以发挥专利文献1的磷酸钛粉体的良好的物性的状态得到以疏水性液体为溶剂的磷酸钛的分散液。磷酸钛的有机溶剂分散液作为涂料、化妆品的基础液体有用。
[0008]本专利技术的课题为提供适合作为化妆品原料、涂料原料的磷酸钛粉体。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]作为本专利技术的一个方式的磷酸钛粉体为由磷酸钛的板状晶体颗粒形成的磷酸钛粉体，在板状晶体颗粒的表面存在改性层。
[0011]专利技术的效果
[0012]通过本专利技术，可以提供适合作为化妆品原料、涂料原料的磷酸钛粉体。
附图说明
[0013]图1为示出对于实施例所得到的样品No.1～12的磷酸钛粉体(疏水化处理前)，原料(硫酸钛(IV)或硫酸氧钛与磷酸的混合物)的磷浓度[P]与得到的磷酸钛的六边形板状晶体颗粒的平均厚度的关系的图表。
[0014]图2为示出对于实施例所得到的样品No.1～12的磷酸钛粉体(疏水化处理前)，原料(硫酸钛(IV)或硫酸氧钛与磷酸的混合物)的磷浓度[P]与得到的磷酸钛的六边形板状晶体颗粒的平均一次粒径的关系的图表。
[0015]图3为示出对于实施例所得到的样品No.1～12的磷酸钛粉体(疏水化处理前)，磷酸钛的六边形板状晶体颗粒的平均厚度与平均一次粒径的关系的图表。
[0016]图4为示出对于实施例所得到的样品No.1～12的磷酸钛粉体(疏水化处理前)，磷
酸钛的六边形板状晶体颗粒的平均一次粒径与径厚比的关系的图表。
[0017]图5为示出对于实施例中将原料(硫酸钛(IV)或硫酸氧钛与磷酸的混合物)的浓度比[P]/[Ti]设为恒定而得到的磷酸钛粉体(疏水化处理前)，原料的磷浓度[P]与得到的磷酸钛的六边形板状晶体颗粒的平均一次粒径的关系的图表。
[0018]图6为样品No.2的磷酸钛粉体(疏水化处理前)的SEM图像。
[0019]图7为样品No.11的磷酸钛粉体(疏水化处理前)的SEM图像。
[0020]图8为样品No.13的磷酸钛粉体(疏水化处理前)的SEM图像。
[0021]图9为样品No.14的磷酸钛粉体(疏水化处理前)的SEM图像。
[0022]图10为样品No.15的磷酸钛粉体(疏水化处理前)的SEM图像。
具体实施方式
[0023]对本专利技术的一实施方式进行详细说明。需要说明的是，以下的实施方式示出本专利技术的一个例子，本专利技术并不限定于本实施方式。另外，可以对以下的实施方式施加各种变更或改良，如此施加了变更或改良的方式也可以包含于本专利技术中。
[0024]本实施方式的磷酸钛粉体由磷酸钛的板状晶体颗粒形成，在板状晶体颗粒的表面存在改性层。本实施方式的磷酸钛粉体中的改性层为疏水化层。作为疏水化层以外的疏水化层，可举出分散性提高层、附着性提高层、润湿性提高层、亲水性提高层、吸附性提高层、催化活性层、聚集性提高层等。
[0025]作为在由磷酸钛形成的板状晶体颗粒的表面设置改性层的方法，可举出机械化学反应法、颗粒复合化法、蚀刻法、电泳法、物理蒸镀法、化学蒸镀法、溶胶
‑
凝胶化反应法、沉淀法、金属皂处理法等。
[0026]构成本实施方式的磷酸钛粉体的板状晶体颗粒的平均厚度为0.01μm以上且4μm以下，且板状晶体颗粒的平均一次粒径除以平均厚度而得的值即径厚比为5以上。另外，本实施方式的磷酸钛粉体中，磷酸钛的板状晶体颗粒的平均一次粒径为0.05μm以上且20μm以下，磷酸钛的板状晶体颗粒为六边形板状晶体颗粒。
[0027]这样的本实施方式的磷酸钛粉体是由粒径除以厚度而得的值即径厚比高、且平均厚度为4μm以下的板状晶体颗粒形成的磷酸钛粉体，因此磷酸钛的颗粒之间的滑动性良好。另外，本实施方式的磷酸钛粉体在板状晶体颗粒的表面存在疏水化层，因此可以得到以疏水性液体为溶剂的磷酸钛的分散液。
[0028]因此，本实施方式的磷酸钛粉体适合作为防晒化妆品等化妆品中添加的添加剂、涂料中添加的颜料。另外，本实施方式的磷酸钛粉体也适合作为化妆品用白色颜料。
[0029]本实施方式的磷酸钛粉体可以通过以下方法得到：利用水热合成法使含有钛和磷的原料反应而制造磷酸钛的板状晶体颗粒后，用溶胶
‑
凝胶化反应法、金属皂处理法对得到的板状晶体颗粒进行疏水化处理。
[0030]作为水热合成法中使用的原料，可以使用硫酸钛(IV)或硫酸氧钛与磷酸的混合物。通过使用硫酸钛作为钛源，易于得到薄且径厚比高的磷酸钛的板状晶体颗粒。
[0031]水热合成法的反应条件并没有特别限定，反应温度例如设为100℃以上且160℃以下。
[0032]若反应温度为160℃以下，则在制造磷酸钛粉体时可以使用作为通用设备的玻璃
衬里材料制的反应容器，因此能够抑制制造成本。另外，若为160℃以下，则能够用第一种压力容器(压力1MPa以下)进行制造。进而，为160℃以下时，能够以更宽范围的条件设定制造时的化学药品浓度。
[0033]另一方面，若反应温度为100℃以上，则除易于得到结晶性高的磷酸钛的板状晶体颗粒外，产物的粘度也低，因此能够用简易的制造设备制造磷酸钛粉体。
[0034]但是，反应温度为100℃以下时，除了有磷酸钛的板状晶体颗粒的结晶性少许降低的担忧外，还有产物的粘度少许升高、对制造设备的设计产生影响的担忧。因此，更优选将反应温度设为110℃以上且160℃以下。需要说明的是，在100℃以上且160℃以下的范围内，磷酸钛的板状晶体颗粒的结晶性无较大差别。
[0035]另外，原料的磷的摩尔浓度[P]相对于钛的摩尔浓度[Ti]的比[P]/[Ti]例如设为3以上且21以下。若比[P]/[Ti]为3以上、优选为5以上，则易于生成磷酸钛的板状晶体颗粒。另一方面，原料的钛的浓度相同时，有比[P]/[Ti]越大则磷酸钛的板状晶体颗粒的平均一次粒径越小的倾向，但即使大于21，也不会引起其之上的小径化，平均一次粒径基本恒定。
[0036]进而，原料的钛的浓度例如设为0.05mol/L以上且1.0mo本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种磷酸钛粉体，其为由磷酸钛的板状晶体颗粒形成的磷酸钛粉体，在所述板状晶体颗粒的表面存在改性层。2.根据权利要求1所述的磷酸钛粉体，其中，所述改性层为疏水化层。3.根据权利要求1或2所述的磷酸钛粉体，其中，所述板状晶体颗粒的平均厚度为0.01μm以上且4μm以下，所述板状晶体颗粒的平均一次粒径除以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩国真弓，芦高圭史，三轮直也，
申请(专利权)人：福吉米株式会社，
类型：发明
国别省市：