一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法技术

本发明专利技术提供了一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法，包括下述步骤：S1、炼厂催化富气经过气体压缩机逐级压缩到1～2MPag，再经气体冷却器冷却到35

【技术实现步骤摘要】
一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法


[0001]本专利技术涉及一种C1、C2和C3的分离方法，具体是一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法。

技术介绍

[0002]炼厂催化富气中含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等组分，其中乙烯含量约为5～15mol％，乙烷含量约为4～8mol％，丙烯含量约为15～25mol％，丙烷含量约为2～5mol％。乙烷、丙烷可作为乙烯裂解装置的原料，用于生产乙烯、丙烯；乙烯、丙烯具有较高的经济价值，可作为下游化工装置的原料。
[0003]目前炼厂催化富气中乙烯、丙烯分离方法主要有传统的吸收稳定分离方法、深冷分离法、中冷油吸收法、络合分离法、变压吸附法及浅冷油吸收法等，各种方法各具特点。深冷分离法乙烯回收率高，工艺成熟，但投资大，回收稀乙烯能耗较高；络合分离法，对原料中的杂质要求严格，预处理费用较高，且需要特殊的络合剂；变压吸附能耗低，操作简单，但占地面积大，吸收效果较差，乙烯回收率低。
[0004]催化富气采用传统的吸收稳定分离方法，分离后的干气中乙烯含量约为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、炼厂催化富气经过气体压缩机逐级压缩到1～2MPag，再经气体冷却器冷却到35
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45℃进入高压脱丙烷塔，高压脱丙烷塔中含有C3及C3以下组分的的塔顶气相经过进一步压缩、冷却、除杂、干燥后，进入吸收塔；高压脱丙烷塔的塔底液相进入低压脱丙烷塔的中上部，低压脱丙烷塔的塔顶气相经冷凝后返回至高压脱丙烷塔，低压脱丙烷塔的塔底C4+液相送往稳定塔继续分离；S2、吸收塔采用液相丙烯或富含丙烯的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，吸收催化富气中的C2及C2以上组分，吸收塔的塔底物料送至脱乙烷塔；S3、吸收塔的塔顶气相进入再吸收塔，再吸收塔采用液相甲苯、苯、二甲苯、工业己烷作为再吸收剂，用于回收吸收塔的塔顶气相带出的C2、C3组分，再吸收塔的塔顶气体作为干气并入炼厂燃料气管网，再吸收塔的塔底液相送入再解吸塔；S4、再解吸塔的塔顶气相经冷凝后富含丙烯的液相，经泵加压后返回吸收塔，再解吸塔的塔底液相作为再吸收剂循环返回至再吸收塔的塔顶；S5、吸收塔的塔底物料进入脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶得到的乙烷、乙烯混合组分进入乙烯精馏塔进一步分离；脱乙烷塔的塔底C3组分，一部分作为循环吸收剂加压后返回至吸收塔的塔顶，另一部分进入丙烯精馏塔继续分离；S6、乙烯精馏塔的塔顶分离得到液相聚合级乙烯，塔底得到高纯度乙烷；S7、丙烯精馏塔的塔顶或顶部侧线分离得到液相聚合级丙烯，塔底得到高纯度丙烷。2.根据权利要求1所述的一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法，其特征在于，在步骤S1中，除杂包括胺洗，碱洗，及加氢脱除氧、乙炔、丙炔、和丙二烯。3.根据权利要求1所述的一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法，其特征在于，在步骤S1中，炼厂催化富气采用3～4段逐级压缩。4.根据权利要求1所述的一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法，其特征在于，所述高压脱丙烷塔的理论塔板15～60层，进料位置5～40层，塔顶压力为1～2MPag，塔顶温度为5～40℃，塔底温度60～95℃；高压脱丙烷塔设有多个中段取热回流。5.根据权利要求1所述的一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：练弢，毛存彪，高春杰，娄永峰，成慧禹，焦伟州，蒋波，练泽平，
申请(专利权)人：北京欧谊德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：