一种炼厂饱和干气的分离方法技术

本发明专利技术提供了一种炼厂饱和干气的分离方法，包括下述步骤：S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机逐级压缩到3～4.5MPag，再经除杂和干燥设备除杂、干燥后，经冷却器冷却到

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂饱和干气的分离方法


[0001]本专利技术涉及一种饱和干气分离方法，具体是一种炼厂饱和干气的分离方法。

技术介绍

[0002]炼厂饱和干气主要来源于原油的一次加工和二次加工，如常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、重整、歧化等过程中副产的气体，主要包含有氢气、甲烷、乙烷、丙烷等组分。目前，炼厂饱和干气大多直接用于工业或民用燃料，造成资源的严重浪费。乙烷、丙烷可作为乙烯裂解装置的原料，用于生产乙烯、丙烯，可以有效降低乙烯裂解原料成本，提高企业经济效益。
[0003]目前炼厂饱和干气的分离方法主要有深冷分离法、中冷油吸收法、变压吸附法及浅冷油吸收法等，各种方法各具特点。深冷分离法回收率高，工艺成熟，但设备投资大，能耗较高；中冷油吸收法投资低、适应性强，但回收率较低，吸收剂循环量和损失大，能耗较高；变压吸附能耗低，操作简单，但占地面积大，吸收效果较差，产品纯度低、回收率低。
[0004]专利公告号CN106609161A提出了一种分离炼厂饱和干气的方法，该方法采用C4作为吸收剂，在主吸收塔中吸收经压缩、冷却后的饱和干气中的C2馏分及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机逐级压缩到3～4.5MPag，再经除杂和干燥设备除杂、干燥后，经冷却器冷却到
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15～
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35℃，进入吸收塔；S2、吸收塔采用丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，在吸收塔中与饱和干气逆流接触，吸收饱和干气中的C2及C2以上组分；所述吸收塔的塔顶温度为
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35～0℃；S3、吸收塔的塔顶气相进入冷凝器，经过冷媒水或丙烯冷却至
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15～
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40℃后进入分液罐；分液罐分离出的气相进入冷箱系统进行冷却分离，得到高纯度氢气和甲烷燃料气；分液罐分离出的液相返回吸收塔；S4、吸收塔的塔底物料送至解吸塔进行后续处理。2.根据权利要求1所述的一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，在步骤S4中的后续处理步骤如下：解吸塔的塔顶得到乙烷、丙烷混合组分，解吸塔的塔底C3+组分进入脱丙烷塔继续分离；脱丙烷塔的塔顶分离得到高纯度丙烷，一部分作为循环吸收剂返回吸收塔，另一部分作为丙烷产品分出装置，塔底得到C4+液相送入后续装置处理。3.根据权利要求1所述的一种炼厂饱和干气的分离方法，其特征在于，所述吸收塔的理论塔盘20～70层，进料位置10～40层，塔顶压力为3～4.5MPag，塔底温度50～90℃；吸收塔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：练弢，毛存彪，蒋波，成慧禹，高春杰，娄永峰，焦伟州，练泽平，郭振宇，
申请(专利权)人：北京欧谊德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：