一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置及分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，包括脱丙烷塔，所述脱丙烷塔的中部设有进口管线，在脱丙烷塔的顶部设有塔顶气相外送管线，所述塔顶气相外送管线上沿气相流动方向依序设有塔顶冷凝机构和塔顶回流罐；本发明专利技术采用低压脱丙烷工艺进行分离，有效降低了塔底操作温度，从根本上解决了脱丙烷塔塔底结焦堵塞的问题，避免了因脱丙烷塔塔底结焦堵塞导致的催化气分装置加工负荷降低和非计划停工；塔底温度较低，塔底重沸器可以采用工厂80℃

【技术实现步骤摘要】
一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置及分离方法


[0001]本专利技术涉及一种催化气体分馏装置中低压脱丙烷的分离装置，具体是一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置及分离方法。

技术介绍

[0002]气体分馏装置是催化裂解、催化裂化的配套生产单元，主要目的是为了回收分离催化液化气(液态烃)中的丙烯、丙烷产品。催化裂解因其苛刻度较高，丙烯收率和丁二烯含量也高于常规的催化裂化装置。催化裂解、催化裂化装置生产的液态烃经精制单元处理后(碱洗、脱硫、脱硫醇)被送往下游的气体分馏装置进行分馏。
[0003]国内外的催化气体分馏装置通常按三塔流程设计(脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔)。脱丙烷塔进料中含有C4及C4以上不饱和烃，其中丁二烯聚合活性很高，在较高温度下容易生成聚合物而使脱丙烷塔塔底的重沸器结焦堵塞，使重沸器换热效果变差，严重时会影响到装置的加工负荷和导致装置非计划停工。目前，脱丙烷塔塔顶的操作压力一般为1.8
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2.0MPag，塔底温度约为104℃，塔底重沸器采用0.5MPa蒸汽作为热源，蒸汽消耗量较大，能耗较高，且易导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，包括脱丙烷塔(1)，其特征在于，所述脱丙烷塔(1)的中部设有进口管线(2)，在脱丙烷塔(1)的顶部设有塔顶气相外送管线(3)，所述塔顶气相外送管线(3)上沿气相流动方向依序设有塔顶冷凝机构(4)和塔顶回流罐(5)；所述塔顶回流罐(5)的顶部设有燃料气排放管线(6)，在塔顶回流罐(5)的底部分别设有塔顶液相回流管线(7)和塔顶液相外送管线(8)，所述塔顶液相回流管线(7)的出口与脱丙烷塔(1)的顶部导通连接；在脱丙烷塔(1)的底部设有塔底液相外送管线(9)，在塔底液相外送管线(9)上设有塔底重沸器(10)，所述塔底重沸器(10)的出口与脱丙烷塔(1)导通连接。2.根据权利要求1所述的一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，其特征在于，所述塔顶冷凝机构(4)包括分别与塔顶气相外送管线(3)导通连接的第一支路(401)、第二支路(402)和第三支路(403)；所述第一支路(401)上设有冷凝器(404)，所述冷凝器(404)的出口与塔顶回流罐(5)连接；所述第二支路(402)上沿气相流动方向依序设有第一塔顶气体增压机(405)和冷却器(406)，所述冷却器(406)的出口与塔顶回流罐(5)连接；所述第三支路(403)上沿气相流动方向依序设有第二塔顶气体增压机(407)和塔顶气体后冷器(408)，所述第二塔顶气体增压机(407)的出口与塔底重沸器(10)连接；所述塔底重沸器(10)的出口与塔顶气体后冷器(408)连接，塔顶气体后冷器(408)的出口与塔顶回流罐(5)连接；第二塔顶气体增压机(407)、塔底重沸器(10)和塔顶气体后冷器(408)配合组成热泵系统。3.根据权利要求1所述的一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，其特征在于，所述脱丙烷塔(1)的理论塔板15
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80层...

【专利技术属性】
技术研发人员：练弢，毛存彪，李网章，蒋波，李春晓，练泽平，陈振江，要洁，王仕文，娄永峰，高春杰，成慧禹，焦伟州，
申请(专利权)人：中海石油宁波大榭石化有限公司中石化广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：