一种滤波器的耦合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波器的耦合结构，包括上下固定连接的基体和盖板，所述基体上设置有带通滤波器；所述带通滤波器包括开设在所述基体上的带通谐振腔以及至少两个依次设于所述带通谐振腔内并耦合连接的谐振杆，所述谐振杆的顶端设有下凹的调谐腔，其中前两个所述谐振杆之间通过连接筋耦合连接，所述连接筋上设有一半圆弧形的弯折部，所述弯折部的圆心处上下活动设置有调谐螺杆，且所述调谐螺杆穿设在所述盖板上。本实用新型专利技术通过在连接筋上增加一半圆弧形的弯折部，使调谐螺杆可在弯折部的圆心处上下移动，实现调谐的目的，避免因连接筋过高导致调谐螺杆不能调谐的问题。筋过高导致调谐螺杆不能调谐的问题。筋过高导致调谐螺杆不能调谐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器的耦合结构


[0001]本技术属于滤波器
，具体涉及一种滤波器的耦合结构。

技术介绍

[0002]滤波器的耦合结构作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
[0003]滤波器的耦合结构一般包括三类，第一类是同轴滤波器的耦合结构，第二类是介质滤波器，第三类是波导滤波器。
[0004]现有的滤波器在设计过程中，通过评估发现：往往首尾谐振杆的耦合带宽比较宽，而增大两腔之间的耦合带宽的方式主要有以下三种方式：1.缩短两腔之间的距离；2.增大两腔之间的耦合窗口。3.两腔之间的底部通过连接筋耦合连接；但在实际设计当中：由于每个单腔大小要尽可能不能被占用， (占腔大小会影响Q值，插入损耗变大)，所以缩小两腔之间的距离在很多情况下并不实用；而两腔之间的窗口，有时开到最大，耦合带宽还是不够宽，那就需要通过在两腔之间进行加筋才能实现；但往往有时首尾带宽要求很宽的时候)，我们的首尾筋需要加特别高才能满足要求(带通滤波器所要求带宽越宽，首尾带宽就要求越宽)，这样会导致处于该连接筋上方的调谐螺杆没有调谐量(增加调谐螺杆目的，就是用于改善仿真与实际的误差，调试过程中每台产品整个通道带宽不以样等误差)，产品在批量生产当中，可制造性不高。
[0005]另外就同轴腔体滤波器(下简称腔体滤波器)而言，请参见图1，图1是一种现有技术中腔体滤波器的局部结构示意图。
[0006]如图1所示，腔体滤波器包括腔体1、盖板6、调谐管2和调谐螺杆3，腔体1内形成谐振腔，调谐管2固定设于腔体1的底部，调谐管2设有凹孔，调谐螺杆3通过螺母4和垫圈5安装在盖板6上，并穿过盖板的插设于谐振腔内，或者插设在调谐管2内，通过设置调谐螺杆3伸入调谐管2内的相对位置变化来调节该滤波器的耦合结构的射频参数。
[0007]上述中的传统腔体滤波器，一般内部装配的谐振管2使用铁、不锈钢、殷钢或铜等材质，由于腔体1使用的是铝材质，所以这些谐振管需要单独的加工与电镀，增加了产品物料成本，而在谐振管2装配与调试时，又增加了工时，导致产品总体成本投入比较大；另外谐振管内腔底面是平面，与侧面形成的倒角在产品进行电镀时，电镀溶液对此倒角缝隙电镀不到，会使产品的插入损耗变大，影响电气指标。

技术实现思路

[0008]本技术目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种滤波器的耦合结构，通过在连接筋上增加一半圆弧形的弯折部，使调谐螺杆可在弯折部的圆心处上下移动，实现调谐的目的，避免因连接筋过高导致调谐螺杆不能调谐的问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种滤波器的耦合结构，包括上下固定连接的基体和盖板，所述基体上设置有带通滤波器；所述带通滤波器包括开设在所述基
体上的带通谐振腔以及至少两个依次设于所述带通谐振腔内并耦合连接的谐振杆，所述谐振杆的顶端设有下凹的调谐腔，其中前两个所述谐振杆之间通过连接筋耦合连接，所述连接筋上设有一半圆弧形的弯折部，所述弯折部的圆心处上下活动设置有调谐螺杆，且所述调谐螺杆穿设在所述盖板上。
[0010]进一步的，所述调谐螺杆与所述弯折部之间的径向距离为2mm。
[0011]进一步的，所述连接筋的高度为12mm。
[0012]进一步的，所述盖板到带通谐振腔底部的距离是15mm。
[0013]进一步的，所述谐振杆有六个，六个所述谐振杆包括从左往右依次设置并前后交错分布的第一谐振杆、第二谐振杆、第三谐振杆、第四谐振杆、第五谐振杆和第六谐振杆，所述第一谐振杆和第三谐振杆之间通过所述连接筋耦合连接，所述第二谐振杆与第三谐振杆和第四谐振杆之间均通过耦合窗口耦合连接，所述第三谐振杆和第四谐振杆之间通过飞杆耦合连接，且第三谐振杆和第四谐振杆之间相向的面为平面，所述第四谐振杆和第五谐振杆之间通过耦合筋耦合连接，所述第五谐振杆与第三谐振杆和第六谐振杆之间均通过耦合窗口耦合连接。
[0014]进一步的，所述盖板上在对应所述耦合窗口、耦合筋、飞杆和调谐腔的位置处均穿设有所述调谐螺杆。
[0015]进一步的，所述耦合窗口的一侧或两侧均设有隔筋，且所述隔筋的顶面与所述盖板的距离为1mm。
[0016]进一步的，所述基体上还设置有带阻滤波器，所述带阻滤波器包括开设在所述基体上的带阻谐振腔以及通过固定组件固定设于所述带阻谐振腔内的带阻传输片，所述带阻传输片上贯穿设有若干个调谐孔，所述盖板上在对应所述调谐孔的位置处均穿设有所述调谐螺杆。
[0017]进一步的，所述带阻传输片包括主传输片以及多个排列设于主传输片一侧上的连接片，每一个所述连接片上均设有一个所述调谐孔，且相邻两个所述连接片之间均上下活动设置有所述调谐螺杆。
[0018]进一步的，所述基体的一端设有分别与所述带阻滤波器和带通滤波器的输入端耦合连接的带阻输入接头和带通输入接头，所述基体的另一端设有与所述带阻滤波器和带通滤波器的输出端共同耦合连接的公共输出接头；所述带阻传输片的两端分别与所述带阻输入接头和公共输出接头耦合连接；所述调谐腔的底部为下凹的球面。
[0019]本技术具有以下有益效果：在连接筋上增加一半圆弧形的弯折部，从而利用弯折部来其内侧形成一个空间，使位于连接筋上方的调谐螺杆可在弯折部的圆心处上下移动，实现调谐的目的，避免因连接筋过高导致调谐螺杆不能调谐的问题；还通过该弯折部是调谐螺杆的调谐距离由原先的盖板与连接筋顶面之间的距离调整为盖板与带通谐振腔底部之间的距离，最大化的增加了调谐距离，满足调谐螺杆的调谐量，进而满足产品的可制造性；且使调谐螺杆与弯折部之间留有2mm的安全径向距离；另外将基体和谐振杆一体成型制成，将产生频率的谐振杆压铸在基体上，不仅可以提高互调性能和压缩了整个腔体的空间，还能提高产品的可制造性，并减少了谐振杆的安装工序，缩减了物料成本与人工投入成本；且将调谐腔的底部设计为球面，使调谐腔底部与侧面之间不存在倒角，从而方便对其电镀，这样在腔体进行电镀时可将调谐腔的表面电镀完整，避免因倒角而出现电镀不良的问题，
降低损耗，确保其电气指标符合要求。
[0020]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0022]图1为现有技术中滤波器的耦合结构的局部结构剖面图；
[0023]图2为实施例中滤波器的耦合结构的分解示意图；
[0024]图3为实施例中滤波器的耦合结构去除盖板后的示意图；
[0025]图4为实施例中滤波器的耦合结构去除盖板和调谐螺杆后的俯视图；
[0026]图5为图4中位于谐振杆处的剖视图；
[0027]图6为图4中位于固定组件处的剖视图；
[0028]图7为图6中B的放大示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤波器的耦合结构，包括上下固定连接的基体和盖板，所述基体上设置有带通滤波器；其特征在于，所述带通滤波器包括开设在所述基体上的带通谐振腔以及至少两个依次设于所述带通谐振腔内并耦合连接的谐振杆，所述谐振杆的顶端设有下凹的调谐腔，其中前两个所述谐振杆之间通过连接筋耦合连接，所述连接筋上设有一半圆弧形的弯折部，所述弯折部的圆心处上下活动设置有调谐螺杆，且所述调谐螺杆穿设在所述盖板上。2.根据权利要求1所述的滤波器的耦合结构，其特征在于，所述调谐螺杆与所述弯折部之间的径向距离为2mm。3.根据权利要求2所述的滤波器的耦合结构，其特征在于，所述连接筋的高度为12mm。4.根据权利要求3所述的滤波器的耦合结构，其特征在于，所述盖板到带通谐振腔底部的距离是15mm。5.根据权利要求4所述的滤波器的耦合结构，其特征在于，所述谐振杆有六个，六个所述谐振杆包括从左往右依次设置并前后交错分布的第一谐振杆、第二谐振杆、第三谐振杆、第四谐振杆、第五谐振杆和第六谐振杆，所述第一谐振杆和第三谐振杆之间通过所述连接筋耦合连接，所述第二谐振杆与第三谐振杆和第四谐振杆之间均通过耦合窗口耦合连接，所述第三谐振杆和第四谐振杆之间通过飞杆耦合连接，且第三谐振杆和第四谐振杆之间相向的面为平面，所述第四谐振杆和第五谐振杆之间通过耦合筋耦合连接，所述第五谐振杆与第三谐振杆和第六谐振杆之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，卢俊强，胡茸，
申请(专利权)人：广州宸伟网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：