一种腔体滤波器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腔体滤波器，包括基体和盖板，所述基体上设置有带阻滤波器和带通滤波器，带阻滤波器包括开设在基体上的带阻谐振腔以及设于带阻谐振腔内的带阻传输片，带阻传输片的两端分别与带阻输入接头和公共输出接头耦合连接；带通滤波器包括开设在基体上的带通谐振腔以及至少两个设于带通谐振腔内的谐振杆，谐振杆的顶端设有下凹的调谐腔，其中两个谐振杆通过飞杆耦合连接，且谐振杆中与飞杆相向的面为平面。本实用新型专利技术通过将飞杆两端的谐振杆设计为平面，从而可保证飞杆与谐振杆之间的安全距离，提高了产品RF指标的稳定性，且取消了传统的锡焊连接方式，使其由普通的感性耦合(搭焊方式)变更为非接触式的容性耦合方式。方式。方式。

【技术实现步骤摘要】
一种腔体滤波器


[0001]本技术属于滤波器
，具体涉及一种腔体滤波器。

技术介绍

[0002]腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
[0003]腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三类是波导滤波器。
[0004]现有中的腔体滤波器中的谐振杆之间经常用到飞杆进行耦合连接，而飞杆两端的谐振杆一般设计为圆柱体，两个谐振杆之间耦合带宽如果要求比较宽的情况下，飞杆长度需要加到足够长才能满足要求，有时很难保证与谐振杆之间的安全距离1.0mm，如果不能保证1.0mm距离，产品在常温与高低温情况下，由于产品的材质的膨胀系数发生变化后，两谐振杆之间的耦合带宽会发生变化，产品的RF指标将会变差。
[0005]另外就同轴腔体滤波器(下简称腔体滤波器)而言，请参见图1，图1是一种现有技术中腔体滤波器的局部结构示意图。
[0006]如图1所示，腔体滤波器包括腔体1、盖板6、调谐杆2和调谐螺杆3。腔体1内形成谐振腔，调谐杆2固定设于腔体1的底部，调谐杆2设有凹孔，调谐螺杆3通过螺母4和垫圈5安装在盖板6上，并穿过盖板的插设于谐振腔内，或者插设在调谐杆2内，通过设置调谐螺杆3伸入调谐杆2内的相对位置变化来调节该腔体滤波器的射频参数。
[0007]上述中的传统腔体滤波器，一般内部装配的谐振杆2使用铁、不锈钢、殷钢或铜等材质，由于腔体1使用的是铝材质，所以这些谐振杆需要单独的加工与电镀，增加了产品物料成本，而在谐振杆2装配与调试时，又增加了工时，导致产品总体成本投入比较大；另外谐振杆内孔底面是平面，与侧面形成的倒角在产品进行电镀时，电镀溶液对此倒角缝隙电镀不到，会使产品的插入损耗变大，影响电气指标。

技术实现思路

[0008]本技术目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种腔体滤波器，将飞杆两端的谐振杆设计为平面，从而可保证飞杆与谐振杆之间的安全距离，提高了产品RF指标的稳定性。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种腔体滤波器，包括上下固定连接的基体和盖板，所述基体上设置有带阻滤波器和带通滤波器，所述基体的一端设有分别与所述带阻滤波器和带通滤波器的输入端耦合连接的带阻输入接头和带通输入接头，所述基体的另一端设有与所述带阻滤波器和带通滤波器的输出端共同耦合连接的公共输出接头；
[0010]所述带阻滤波器包括开设在所述基体上的带阻谐振腔以及设于所述带阻谐振腔内的带阻传输片，所述带阻传输片上贯穿设有若干个调谐孔，所述带阻传输片的两端分别与所述带阻输入接头和公共输出接头耦合连接；
[0011]所述带通滤波器包括开设在所述基体上的带通谐振腔以及至少两个一体成型设于所述带通谐振腔内的谐振杆，所述谐振杆的顶端设有下凹的调谐腔，其中两个所述谐振杆通过飞杆耦合连接，且所述谐振杆中与所述飞杆相向的面为平面。
[0012]进一步的，所述带阻传输片通过多个固定组件悬空安装于所述带阻谐振腔内，所述固定组件包括卡合设于所述带阻谐振腔内的支撑柱以及与所述支撑柱插合的插销，所述带阻传输片位于所述支撑柱和插销之间。
[0013]进一步的，所述带阻谐振腔的底部一体成型设有多个容纳槽，所述容纳槽的数量与所述固定组件的数量相同并一一对应，所述支撑柱的下端卡合于所述容纳槽内。
[0014]进一步的，所述支撑柱的轴向中间设有通孔，所述插销的下端设有向下穿过所述带阻传输片并插入所述通孔内的固定杆。
[0015]进一步的，所述容纳槽的底部中间设有下凹的固定槽，所述固定杆的下端向下穿过所述支撑柱并与所述固定槽紧配卡合。
[0016]进一步的，所述带阻传输片包括主传输片以及多个设于主传输片上的连接片，所述固定组件的数量与所述连接片的数量相同并一一对应，所述连接片上贯穿设有供所述固定杆穿过的过孔，每一个所述连接片上均设有一个所述调谐孔。
[0017]进一步的，所述调谐腔的底部为下凹的球面。
[0018]进一步的，所述谐振杆有六个，六个所述谐振杆包括从左往右依次设置并前后交错分布的第一谐振杆、第二谐振杆、第三谐振杆、第四谐振杆、第五谐振杆和第六谐振杆，所述第一谐振杆和第三谐振杆之间通过耦合筋耦合连接，所述第二谐振杆与第三谐振杆和第四谐振杆之间均通过耦合窗口耦合连接，所述第三谐振杆和第四谐振杆之间通过所述飞杆耦合连接，第三谐振杆和第四谐振杆之间相向的面为平面，所述第四谐振杆和第五谐振杆之间通过耦合筋耦合连接，所述第五谐振杆与第三谐振杆和第六谐振杆之间均通过耦合窗口耦合连接。
[0019]进一步的，第三谐振杆和第四谐振杆之间还设有用于固定所述飞杆的固定部，且所述固定部上设有供所述飞杆穿过的凹槽；所述第一谐振杆和第六谐振杆的一端分别延伸设有第一耦合部和第二耦合部，所述第一耦合部和第二耦合部上分别设有与所述带通输入接头和公共输出接头耦合连接的插入孔。
[0020]进一步的，所述盖板上穿设有若干个分别与所述调谐腔、调谐孔、耦合筋和耦合窗口配合的调谐螺杆。
[0021]本技术具有以下有益效果：将飞杆两端的谐振杆设计为平面，增大了这两个谐振杆与飞杆之间的正对面积，耦合量随着正对面积的增大而变大，这样飞杆可以变短些，从而可保证飞杆与谐振杆之间的安全距离，提高了产品RF指标的稳定性；另外将基体和谐振杆一体成型制成，将产生频率的谐振杆压铸在基体上，不仅可以提高互调性能和压缩了整个腔体的空间，还能提高产品的可制造性，并减少了谐振杆的安装工序，缩减了物料成本与人工投入成本；且将调谐腔的底部设计为球面，使调谐腔底部与侧面之间不存在倒角，从而方便对其电镀，这样在腔体进行电镀时可将调谐腔的表面电镀完整，避免因倒角而出现电镀不良的问题，插入损耗变大，确保其电气指标符合要求；且在带阻谐振腔的底部设置有由容纳槽和固定槽组成的阶梯槽，并将支撑柱设计成杆状，使插销上的固定杆向下插入至固定槽内实现紧配，即支撑柱和插销均与基体紧配卡合固定在一起，另外插销与支撑柱之
间也存在卡合连接，从而进一步的有效提高了结构组装后的牢固性和可靠性，避免带阻传输片出现移位和脱落的问题。
[0022]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0024]图1为现有技术中腔体滤波器的局部结构剖面图；
[0025]图2为实施例中腔体滤波器的分解示意图；
[0026]图3为实施例中腔体滤波器去除盖板后的示意图；
[0027]图4为实施例中腔体滤波器去除盖板和调谐螺杆后的俯视图；
[0028]图5为图4中位于谐振杆处的剖视图；
[0029]图6为图4中位于固定组件处的剖视图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔体滤波器，包括上下固定连接的基体和盖板，所述基体上设置有带阻滤波器和带通滤波器，所述基体的一端设有分别与所述带阻滤波器和带通滤波器的输入端耦合连接的带阻输入接头和带通输入接头，所述基体的另一端设有与所述带阻滤波器和带通滤波器的输出端共同耦合连接的公共输出接头；其特征在于，所述带阻滤波器包括开设在所述基体上的带阻谐振腔以及设于所述带阻谐振腔内的带阻传输片，所述带阻传输片上贯穿设有若干个调谐孔，所述带阻传输片的两端分别与所述带阻输入接头和公共输出接头耦合连接；所述带通滤波器包括开设在所述基体上的带通谐振腔以及至少两个一体成型设于所述带通谐振腔内的谐振杆，所述谐振杆的顶端设有下凹的调谐腔，其中两个所述谐振杆通过飞杆耦合连接，且所述谐振杆中与所述飞杆相向的面为平面。2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述带阻传输片通过多个固定组件悬空安装于所述带阻谐振腔内，所述固定组件包括卡合设于所述带阻谐振腔内的支撑柱以及与所述支撑柱插合的插销，所述带阻传输片位于所述支撑柱和插销之间。3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述带阻谐振腔的底部一体成型设有多个容纳槽，所述容纳槽的数量与所述固定组件的数量相同并一一对应，所述支撑柱的下端卡合于所述容纳槽内。4.根据权利要求3所述的腔体滤波器，其特征在于，所述支撑柱的轴向中间设有通孔，所述插销的下端设有向下穿过所述带阻传输片并插入所述通孔内的固定杆。5.根据权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述容纳槽的底部中间设有下凹的固定槽，所述固定杆的下端向下穿过所述支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，卢俊强，胡茸，
申请(专利权)人：广州宸伟网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：