一种新型真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空泵，其包括泵体，所述泵体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有多个偏心轮，所述偏心轮上固定有连杆，所述连杆顶端部固定有膜片；所述泵体一侧面固定有第一盖体，所述泵体的另一侧面固定有第二盖体，所述连杆分别匹配第一盖体及第二盖体设置；所述第一盖体包括第一顶盖及至少两第一真空腔体，所述第二盖体包括第二顶盖及至少两第二真空腔体。本实用新型专利技术通过在驱动轴上设置多个偏心轮，配合在偏心轮上固定设置连杆，同时在泵体侧面设置第一盖体及第二盖体，通过连接管将第一真空腔体与第二真空腔体相互连通形成多级式抽真空腔，有效提高装置的抽真空效率，便捷操作、结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，尤其是涉及一种新型真空泵。

技术介绍

[0002]膜片真空泵的最大优势在于体积小，无油无污染，因此在各行各业得到广泛应用，膜片真空泵主要是通过电机带动连杆上下往复运作，通过容积变化进而产生压力变化，从而形成吸气排气的过程，使得真空腔及与其相通的容器等形成真空，现有技术一般采用一个电机带动一个泵头进行抽真空动作，这种方式压力及流量会小，效率比较低。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种便捷操作、结构简单的新型真空泵，有效保证抽真空效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型真空泵，其包括泵体，所述泵体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有多个偏心轮，所述偏心轮上固定设置有连杆，所述连杆顶端部固定设置有膜片；所述泵体一侧面固定设置有第一盖体，所述泵体的另一侧面固定设置有第二盖体，所述连杆分别匹配第一盖体及第二盖体设置；
[0005]所述第一盖体包括第一顶盖及至少两第一真空腔体，所述第一真空腔体置于第一顶盖下方，所述第二盖体包括第二顶盖及至少两第二真空腔体，所述第二真空腔体置于第二顶盖下方，所述第一顶盖上开设有第一出气槽孔及第一进气槽孔，所述第一真空腔体匹配第一出气槽孔及第一进气槽孔处分别开设有第一进气孔及第一出气孔，所述第二顶盖上开设有第二出气槽孔及第二进气槽孔，所述第二真空腔体匹配第二出气槽孔及第二进气槽孔处分别开设有第二进气孔及第二出气孔；
[0006]所述第一顶盖上设置有第一进气口及第一出气口，所述第一顶盖内部设置有第一管道及第二管道，所述第一管道与第一进气口连通设置，所述第二管道与第一出气口连通设置，两所述第一出气槽孔通过第一管道连通设置，两所述第一进气槽孔通过的第二管道连通设置；
[0007]所述第二顶盖设置有第二进气口及第二出气口，所述第二顶盖内部设置有第三管道及第四管道，所述第三管道与第二进气口连通设置，所述第四管道与第二出气口连通设置，所述第二顶盖于第二进气口处连接有连接管，所述连接管一端与第一出气口连接，两所述第二出气槽孔通过第三管道连通设置，两所述第二进气槽孔通过的第四管道连通设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一顶盖上间隔开设有第一容腔，两所述第一真空腔体分别置于第一容腔内，所述第二顶盖上间隔开设有第二容腔，两所述第二真空腔体分别置于第二容腔内。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一真空腔体与第一顶盖贴合设置，所述第二真空腔体与第二顶盖贴合设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一进气口设置在第一顶盖一侧，所述第一出气口设置在第一顶盖另一侧，所述第二进气口设置在第二顶盖一侧，所述第二出气口设置在第二顶盖另一侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一顶盖于第一进气口处连接有进气管，所述进气管一端用于连接待抽真空容器，所述第二顶盖于第二出气口处连接有出气管。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一真空腔体及第二真空腔体下端部分别向内凹设有弧面部，所述第一进气孔及第一出气孔分别与第一真空腔体的弧面部连通设置，所述第二进气孔及第二出气孔分别与第二真空腔体的弧面部连通设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二真空腔体于第二出气孔处设置有挡气片。
[0014]在其中一个实施例中，所述连杆顶端部开设有卡槽，所述膜片中部开设有穿孔，所述卡槽内卡持有减震盘，所述减震盘一侧设置有卡柱，所述卡柱穿过穿孔固定在卡槽内。
[0015]在其中一个实施例中，所述膜片与连杆之间设置有支撑盘。
[0016]在其中一个实施例中，所述泵体一侧设置有电源箱体。
[0017]综上所述，本技术一种新型真空泵通过在驱动轴上设置多个偏心轮，配合在偏心轮上固定设置连杆，同时在泵体侧面设置第一盖体及第二盖体，通过连接管将第一真空腔体与第二真空腔体相互连通形成多级式抽真空腔，有效提高装置的抽真空效率，便捷操作、结构简单。
附图说明
[0018]图1为本技术一种新型真空泵的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种新型真空泵另一视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种新型真空泵隐藏部分壳体及第一顶板后的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种新型真空泵隐藏部分壳体及第二顶板后的结构示意图；
[0022]图5为本技术第一真空腔体的结构示意图；
[0023]图6为本技术第一真空腔体另一视角的结构示意图；
[0024]图7为本技术第一顶板的结构示意图；
[0025]图8为本技术第一顶板的内部结构示意图；
[0026]图9为本技术第二真空腔体的结构示意图；
[0027]图10为本技术第二真空腔体另一视角的结构示意图；
[0028]图11为本技术第二顶板的结构示意图；
[0029]图12为本技术第二顶板的内部结构示意图；
[0030]图13为本技术连杆及膜片的结构分解图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1至图13所示，本技术一种新型真空泵包括泵体10，所述泵体10为中空腔体，所述泵体10一侧设置有驱动电机20，所述驱动电机20一端设置有驱动轴21，所述驱动轴21上固定设置有多个偏心轮22，所述偏心轮22上固定设置有连杆23，所述连杆23随着偏心轮22的转动而在泵体10内往复运动，所述连杆23顶端部固定设置有膜片24；本实施例中，所述偏心轮22分成两组设置，每组偏心轮中偏心轮22的数量为两个，其中，每组偏心轮对应的连杆23则呈并列相反方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有多个偏心轮，所述偏心轮上固定设置有连杆，所述连杆顶端部固定设置有膜片；所述泵体一侧面固定设置有第一盖体，所述泵体的另一侧面固定设置有第二盖体，所述连杆分别匹配第一盖体及第二盖体设置；所述第一盖体包括第一顶盖及至少两第一真空腔体，所述第一真空腔体置于第一顶盖下方，所述第二盖体包括第二顶盖及至少两第二真空腔体，所述第二真空腔体置于第二顶盖下方，所述第一顶盖上开设有第一出气槽孔及第一进气槽孔，所述第一真空腔体匹配第一出气槽孔及第一进气槽孔处分别开设有第一进气孔及第一出气孔，所述第二顶盖上开设有第二出气槽孔及第二进气槽孔，所述第二真空腔体匹配第二出气槽孔及第二进气槽孔处分别开设有第二进气孔及第二出气孔；所述第一顶盖上设置有第一进气口及第一出气口，所述第一顶盖内部设置有第一管道及第二管道，所述第一管道与第一进气口连通设置，所述第二管道与第一出气口连通设置，两所述第一出气槽孔通过第一管道连通设置，两所述第一进气槽孔通过的第二管道连通设置；所述第二顶盖设置有第二进气口及第二出气口，所述第二顶盖内部设置有第三管道及第四管道，所述第三管道与第二进气口连通设置，所述第四管道与第二出气口连通设置，所述第二顶盖于第二进气口处连接有连接管，所述连接管一端与第一出气口连接，两所述第二出气槽孔通过第三管道连通设置，两所述第二进气槽孔通过的第四管道连通设置。2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述第一顶盖上间隔开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立福，陆江艺，黄春雨，
申请(专利权)人：东莞福运莱真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：